本實用新型涉及一種螺栓、螺母制造裝置,尤其涉及一種冷鐓機用送料機構(gòu)。
背景技術(shù):
冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專用設備。螺母螺栓生產(chǎn)完成之后,一般由輸送線對產(chǎn)品進行輸送。但是,在現(xiàn)有技術(shù)中,由于螺母、螺栓在制作過程中容易產(chǎn)生金屬屑,會導致產(chǎn)品及輸送帶上都是金屬屑,造成金屬屑的堆積,需要人工經(jīng)常進行清理嗎,不僅影響產(chǎn)品的正常輸送,而且產(chǎn)品生產(chǎn)完成之后還得進行沖洗,不僅浪費水資源,而且會對環(huán)境造成破壞。而且,如果在水平面上或者向下方對產(chǎn)品進行輸送,輸送帶可以順利的輸送產(chǎn)品,如果產(chǎn)品由低向高處輸送,產(chǎn)品可能打滑,造成產(chǎn)品的堆積,輸送難度高。因此,如何解決上述技術(shù)問題,是本領域技術(shù)人員需要努力的方向。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型目的是提供一種冷鐓機用送料機構(gòu),通過使用該結(jié)構(gòu),提高了產(chǎn)品的輸送效率,降低了操作人員的勞動強度。
為達到上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種冷鐓機用送料機構(gòu),包括機架及設置于機架上的環(huán)形輸送線,所述環(huán)形輸送線的左側(cè)為第一回轉(zhuǎn)端,右側(cè)為第二回轉(zhuǎn)端,所述第一回轉(zhuǎn)端的頂部為進料端,所述第二回轉(zhuǎn)端的右側(cè)為出料端,所述環(huán)形輸送線上均布有復數(shù)塊磁鐵,所述磁鐵卡接安裝于所述環(huán)形輸送線上,相鄰所述磁鐵之間設有間隙;所述出料端處設有一出料板,所述出料板經(jīng)一延伸支架安裝于所述機架的右側(cè),所述出料板的右側(cè)傾斜向下設置,所述出料板與所述環(huán)形輸送線的頂面之間呈160°~179°的夾角,所述出料板的左端設置于所述環(huán)形輸送線頂面的下方,且所述出料板的左端與相鄰磁鐵之間距離為1㎜~7㎜。
上述技術(shù)方案中,所述第二回轉(zhuǎn)端的下方還設有一刮料板,所述刮料板經(jīng)豎向延伸架安裝于所述機架上,所述刮料板垂直于所述環(huán)形輸送線的底面設置,所述刮料板的頂面與所述磁鐵相接觸。
上述技術(shù)方案中,所述環(huán)形輸送線上均布有復數(shù)條T型凸起塊,每條所述T型凸起塊上卡接有一磁鐵。
上述技術(shù)方案中,每一磁鐵底部設有一T型凹槽與所述T型凸起塊相匹配,每塊所述磁鐵底部對應安裝于一T型凸起塊上。
由于上述技術(shù)方案運用,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
1.本實用新型中通過在環(huán)形輸送線上設置磁鐵,利用磁鐵的設置,有效將產(chǎn)品及金屬屑吸附于磁鐵上,可以使產(chǎn)品由低到高順利的輸送,防止產(chǎn)品的堆積,利用出料板的設置,可以將產(chǎn)品從磁鐵上脫離,實現(xiàn)產(chǎn)品的脫料,通過刮料板的設置,可以將磁鐵上的金屬屑自動清除,無需人工清除,降低了操作人員的勞動強度;
2.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,易于實現(xiàn)。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實用新型實施例一中出料板處的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本實用新型實施例一中磁鐵的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
其中:1、機架;2、環(huán)形輸送線;3、第一回轉(zhuǎn)端;4、第二回轉(zhuǎn)端;5、進料端;6、出料端;7、磁鐵;8、出料板;9、從動輪;10、主動輪;11、刮料板;12、豎向延伸架;13、廢料收集桶;14、T型凸起塊;15、T型凹槽;16、延伸支架。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
實施例一:參見圖1~3所示,一種冷鐓機用送料機構(gòu),包括機架1及設置于機架1上的環(huán)形輸送線2,所述環(huán)形輸送線2的左側(cè)為第一回轉(zhuǎn)端3,右側(cè)為第二回轉(zhuǎn)端4,所述第一回轉(zhuǎn)端3的頂部為進料端5,所述第二回轉(zhuǎn)端4的右側(cè)為出料端6,所述環(huán)形輸送線2上均布有復數(shù)塊磁鐵7,所述磁鐵7卡接安裝于所述環(huán)形輸送線2上,相鄰所述磁鐵7之間設有間隙;所述出料端6處設有一出料板8,所述出料板8經(jīng)一延伸支架16安裝于所述機架1的右側(cè),所述出料板8的右側(cè)傾斜向下設置,所述出料板8與所述環(huán)形輸送線2的頂面之間呈160°~179°的夾角,所述出料板8的左端設置于所述環(huán)形輸送線2頂面的下方,且所述出料板8的左端與相鄰磁鐵7之間距離為1㎜~7㎜。
在本實施例中,環(huán)形輸送線可以水平放置,也可以傾斜放置,在傾斜放置時,特別是進料端在下方,出料端在上方時,能夠保證產(chǎn)品的順利輸送,防止產(chǎn)品的堆積。不管環(huán)形輸送線是水平放置還是傾斜放置,磁鐵都可以將產(chǎn)品吸附住,防止產(chǎn)品在環(huán)形輸送線上打滑或者掉落。在本實用新型中,第一回轉(zhuǎn)端3內(nèi)設有從動輪9,第二回轉(zhuǎn)端4內(nèi)設有主動輪10,通過主動輪及從動輪的設置,用于帶動環(huán)形輸送線循環(huán)轉(zhuǎn)動送料。產(chǎn)品從進料端掉落于環(huán)形輸送線上,通過磁鐵將產(chǎn)品吸附住,然后環(huán)形輸送線將產(chǎn)品輸送與出料端處,由于磁鐵吸附力的作用,產(chǎn)品還是會隨著環(huán)形輸送線繼續(xù)轉(zhuǎn)動至環(huán)形輸送線的下方,但是在出料端處設置出料板,且出料板的左端與環(huán)形輸送線上最靠近出料板的磁鐵之間距離只有1㎜~7㎜,也就是出料板的左端與相鄰磁鐵之間距離為1㎜~7㎜,這個距離肯定遠遠小于產(chǎn)品的尺寸,環(huán)形輸送線在轉(zhuǎn)動過程中帶動產(chǎn)品碰到出料板,由出料板擋住產(chǎn)品,直至產(chǎn)品脫離磁鐵,使產(chǎn)品掉落于出料板上,完成產(chǎn)品的出料。其中,由于出料板與所述環(huán)形輸送線的頂面之間呈160°~179°的夾角,產(chǎn)品受到重力會從出料板上掉落,也會由后續(xù)的產(chǎn)品將前面的產(chǎn)品從出料板上推下,完成產(chǎn)品的出料。
而在本實施例中,磁鐵不僅能吸附住產(chǎn)品,還能將產(chǎn)品上所帶有的金屬屑也吸附住,由于出料板與磁鐵之間的間隙,所以金屬屑盡可能的還存在于磁鐵上,不會隨著產(chǎn)品掉落于出料板上,能夠減少產(chǎn)品上金屬屑的附著,降低后續(xù)的處理難度,也就是降低成本,有效保護環(huán)境。
參見圖1所示,由于金屬屑附著于磁鐵上,為了防止金屬屑的堆積,也為了減少人工清理次數(shù),在所述第二回轉(zhuǎn)端4的下方還設有一刮料板11,該刮料板11為非金屬材料制成,所述刮料板11經(jīng)豎向延伸架12安裝于所述機架1上,所述刮料板11垂直于所述環(huán)形輸送線2的底面設置,所述刮料板11的頂面與所述磁鐵7相接觸。通過刮料板的設置,可以由刮料板將磁鐵上的金屬屑刮除,防止磁鐵上金屬屑的堆積。在本實施例中,可以在刮料板的正下方設置一個廢料收集桶13,用于金屬屑的收集,便于統(tǒng)一處理。
參見圖3所示,所述環(huán)形輸送線2上均布有復數(shù)條T型凸起塊14,每條所述T型凸起塊14上卡接有一磁鐵7。每一磁鐵7底部設有一T型凹槽15與所述T型凸起塊14相匹配,每塊所述磁鐵7底部對應安裝于一T型凸起塊14上。磁鐵可以卡接安裝于T型凸起塊上,即使磁鐵出現(xiàn)磨損,也便于對磁鐵進行更換,方便快捷。同時,磁鐵便于拆卸,也就是便于金屬屑的統(tǒng)一清洗。而且,如果環(huán)形輸送線水平放置,也可以將磁鐵拆下,利用T型凸起塊對產(chǎn)品進行輸送,能夠有效保證產(chǎn)品的輸送效率及輸送質(zhì)量。