本實用新型涉及一種切削刀具，特別是指一種具減震功能以提高加工精度之創(chuàng)新結(jié)構(gòu)形態(tài)。

背景技術(shù)：

車削在傳統(tǒng)機械加工的技術(shù)領(lǐng)域中，是一種相當常用且普遍的加工方式。其主要利用刀具刃部與工件兩者之硬度差，來達到車削成型之目的。因此在加工的過程中，刀具難免會產(chǎn)生震動的現(xiàn)象，尤其是在刀刃不夠鋒利時。而另一種刀具容易產(chǎn)生震動的情況，乃是利用搪孔刀在做孔內(nèi)車削加工時，尤其是深孔加工。其原因在于，一般外徑切削時，幾乎整枝刀柄皆被車床之刀座所夾固定位，故刀具所承受之抗力臂，較不易產(chǎn)生震動現(xiàn)象。而利用搪孔刀加工時，刀具延伸出刀座之長度一定要大于加工孔之深度，因此孔越深刀具所承受之抗力臂就越大，所產(chǎn)生之震動現(xiàn)象也就越嚴重，當然就容易影響加工面之平整度與加工精度。

針對前述問題點，目前雖然有現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種于刀具桿體內(nèi)設(shè)有阻尼器，該阻尼器外周組套有止震墊圈，且各止震墊圈抵靠于該桿體內(nèi)側(cè)壁之刀具減震結(jié)構(gòu)形態(tài)；然此種技術(shù)使用上，當其刀具桿體因切削而產(chǎn)生震動時，其震動力是傳遞至整個刀具桿體的外側(cè)壁緣，然后再向內(nèi)部傳遞給所述止震墊圈與阻尼器，此過程中，由于刀具桿體的整個外側(cè)震動已然成形，僅仰賴所述止震墊圈與阻尼器進行減震實稍嫌不足，仍舊有其再改良突破之空間存在。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型之主要目的在于提供一種切削刀具之減震結(jié)構(gòu)。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種切削刀具之減震結(jié)構(gòu)，設(shè)于切削刀具結(jié)構(gòu)中，該切削刀具包括一刀柄以及組合定位于該刀柄端部之一刀頭。

本實用新型解決問題之技術(shù)特點，主要在于該減震結(jié)構(gòu)包括：一中空腔，設(shè)于該刀柄內(nèi)部呈一長形延伸的內(nèi)空間形態(tài)；一中心桿，呈一延伸桿狀而包括一頭端以及一尾端，其中該頭端連結(jié)于刀頭，尾端則穿伸過中空腔并連結(jié)于刀柄；至少一減震塊，容設(shè)于中空腔內(nèi)，該減震塊呈筒狀形態(tài)而包括一穿套孔，該穿套孔套置于中心桿外周，減震塊外周與中空腔內(nèi)壁之間具有一環(huán)狀間隔部；且其中，該中心桿外周與減震塊的穿套孔之間設(shè)有一環(huán)狀間隙；又其中，該中心桿外周還套設(shè)有至少兩個徑向減震膠環(huán)，所述徑向減震膠環(huán)外周彈性抵靠于減震塊的穿套孔孔壁。

通過前述結(jié)構(gòu)組合，使本實用新型對照先前技術(shù)而言，該刀頭于切削過程中所產(chǎn)生的震動先傳至中心桿產(chǎn)生第一道吸震減震效果之后，再透過所述徑向減震膠環(huán)與減震塊加以吸收與抑制，進而獲致絕佳減震效益，進以提高切削刀具加工穩(wěn)定度，進而達到提高工件加工精度與加工件表面平滑度之實用進步性。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例之組合立體外觀圖。

圖2為本實用新型較佳實施例之分解立體圖。

圖3為本實用新型較佳實施例之組合剖視圖。

圖4為本實用新型之環(huán)狀間隙中填入有油液之實施例圖。

圖5為本實用新型之中心桿內(nèi)部形成有切削液通道之實施例圖。

具體實施方式

如圖1、2、3所示，本實用新型切削刀具之減震結(jié)構(gòu)設(shè)于一切削刀具10結(jié)構(gòu)中，該切削刀具10包括一刀柄11以及組合定位于該刀柄11端部之一刀頭12；該減震結(jié)構(gòu)包括：一中空腔20，設(shè)于該刀柄11內(nèi)部呈一長形延伸的內(nèi)空間形態(tài)；一中心桿30，呈一延伸桿狀而包括一頭端31及一尾端32，其中該頭端31連結(jié)于刀頭12，尾端32則穿伸過中空腔20并連結(jié)于刀柄11(注：本例連結(jié)于中空腔20內(nèi)端壁位置處)；至少一減震塊40(本例為單一減震塊40之實施形態(tài))，容設(shè)于中空腔20內(nèi)，該減震塊40呈筒狀形態(tài)而包括一穿套孔41，該穿套孔41套置于中心桿30外周，減震塊40外周與中空腔20內(nèi)壁之間則具有一環(huán)狀間隔部42；且其中，該中心桿30外周與減震塊40的穿套孔41之間設(shè)有一環(huán)狀間隙50；又其中，該中心桿30外周還套設(shè)有至少兩個徑向減震膠環(huán)60，所述徑向減震膠環(huán)60外周彈性抵靠于減震塊40的穿套孔41孔壁。

通過上述結(jié)構(gòu)組成形態(tài)與技術(shù)特征，該刀頭12于切削過程中所產(chǎn)生的震動傳至中心桿30產(chǎn)生第一道吸震、減震效果之后，再透過所述徑向減震膠環(huán)60與減震塊40加以吸收與抑制，進而獲致絕佳之減震效益；且值得一提的是：因本實用新型中的刀頭12所產(chǎn)生的震動力是直接傳遞給截面積較小的中心桿30，該中心桿30因剛硬性對比于刀柄11結(jié)構(gòu)而言較弱，但吸震效果卻相對較佳(因彈韌性較佳)，因此，本實用新型令刀頭12震動力主要由該中心桿30先吸收減震，然后再通過徑向減震膠環(huán)60與減震塊40吸收該中心桿30震動的減震形態(tài)設(shè)計，可讓減震、吸震效果更加顯著與大幅提升。

如圖2、3、4所示，其中該中心桿30外周可形成有至少兩個環(huán)槽33，每一環(huán)槽33供對應(yīng)套設(shè)一所述徑向減震膠環(huán)60，藉此以避免徑向減震膠環(huán)60因位移而產(chǎn)生受力不均現(xiàn)象。

如圖4所示，其中該中心桿30外周與減震塊40的穿套孔41之間所設(shè)環(huán)狀間隙50中還可填入有一油液70。

如圖3所示，其中該減震塊40與刀頭12之間可組設(shè)有一前端吸震膠墊81，該減震塊40與刀柄11之間則可組設(shè)有一后端吸震膠墊82。

如圖3所示，其中該中心桿30可設(shè)成實心桿柱形態(tài)?；蛘呷鐖D5所示，該中心桿30B亦可設(shè)成中空管狀形態(tài)而于其內(nèi)部形成有一切削液通道34。

功效說明：

本實用新型切削刀具之減震結(jié)構(gòu)主要通過所述中空腔、中心桿、減震塊以及中心桿外周與減震塊的穿套孔之間設(shè)有環(huán)狀間隙，又中心桿外周套設(shè)有至少兩徑向減震膠環(huán)，所述徑向減震膠環(huán)外周彈性抵靠于減震塊的穿套孔孔壁等創(chuàng)新獨特結(jié)構(gòu)形態(tài)與技術(shù)特征，使本實用新型對照[背景技術(shù)]所提結(jié)構(gòu)而言，該刀頭于切削過程中所產(chǎn)生的震動先傳至中心桿產(chǎn)生第一道吸震減震效果之后，再透過所述徑向減震膠環(huán)與減震塊加以吸收與抑制，進以提高切削刀具加工穩(wěn)定度，進而達到提高工件加工精度與加工件表面平滑度之實用進步性。

須進一步強調(diào)說明的是：相較于[背景技術(shù)]所提結(jié)構(gòu)而言，因本案刀頭所產(chǎn)生的震動力是直接傳遞給截面積較小的中心桿，該中心桿因剛硬性對比于刀柄結(jié)構(gòu)而言較弱，但吸震效果卻相對較佳(因彈韌性較佳)，因此，本實用新型令刀頭震動力主要由該中心桿先吸收，然后再通過徑向減震膠環(huán)與減震塊吸收該中心桿震動的減震形態(tài)設(shè)計，將能夠讓減震、吸震效果更加顯著與大幅提升。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。