本實(shí)用新型涉及焊接輔助裝置，特別涉及一種焊縫背面用的氣體保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

核電或化工容器領(lǐng)域中，零部件環(huán)縫外坡口采用氣體保護(hù)自動(dòng)焊接時(shí)，環(huán)縫內(nèi)壁一般采用氣體進(jìn)行背面保護(hù)，一般情況下，均采用膠帶或帆布等對(duì)環(huán)縫內(nèi)壁進(jìn)行密封，再將氣體導(dǎo)管放入密封材料上的小孔中，進(jìn)行氣體保護(hù)，此種做法比較簡(jiǎn)單但密封效果和氣體保護(hù)效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種焊縫背面用的氣體保護(hù)裝置，能夠在環(huán)縫內(nèi)壁焊接時(shí)提供良好的氣體保護(hù)效果。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種焊縫背面用的氣體保護(hù)裝置，其中包含：

對(duì)稱裝配的第一半環(huán)組件與第二半環(huán)組件；

所述第一半環(huán)組件設(shè)置有兩個(gè)半環(huán)板，和一個(gè)沿徑向布置的第二環(huán)板；所述第二環(huán)板從第一半環(huán)組件的一個(gè)半環(huán)板的內(nèi)側(cè)弧邊連接至第一半環(huán)組件的另一個(gè)半環(huán)板的內(nèi)側(cè)弧邊；相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第一固定塊分別在第二環(huán)板所在半圓的直徑兩端與第二環(huán)板連接；

所述第二半環(huán)組件設(shè)置有另外的兩個(gè)半環(huán)板，和一個(gè)沿徑向布置的第三環(huán)板；所述第三環(huán)板從第二半環(huán)組件的一個(gè)半環(huán)板的內(nèi)側(cè)弧邊連接至第二半環(huán)組件的另一個(gè)半環(huán)板的內(nèi)側(cè)弧邊；相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第二固定塊分別在第三環(huán)板所在半圓的直徑兩端與第三環(huán)板連接；

在第一半環(huán)組件與第二半環(huán)組件對(duì)稱裝配的狀態(tài)下，通過在相鄰近的第一固定塊及第二固定塊處設(shè)置連接件，將第一半環(huán)組件與第二半環(huán)組件固定連接；

所述第三環(huán)板上設(shè)有穿透該第三環(huán)板的導(dǎo)氣孔，使焊接保護(hù)氣體經(jīng)由導(dǎo)氣孔，導(dǎo)入到由所述第二環(huán)板和第三環(huán)板的外側(cè)以及所述第一半環(huán)組件和第二半環(huán)組件各自兩個(gè)半環(huán)板之間的區(qū)域。

優(yōu)選地，對(duì)稱裝配并連接的第一半環(huán)組件與第二半環(huán)組件，放置于環(huán)縫內(nèi)壁并覆蓋環(huán)縫內(nèi)壁坡口。

優(yōu)選地，所述第二環(huán)板及第三環(huán)板的寬度大于環(huán)縫內(nèi)壁坡口的寬度。

優(yōu)選地，所述第一半環(huán)組件的半環(huán)板所在半圓均勻分布有第一組的多個(gè)筋板；第一組的每個(gè)筋板連接在第一半環(huán)組件的兩個(gè)半環(huán)板之間，并使第一組的每個(gè)筋板的內(nèi)側(cè)邊與第二環(huán)板的外側(cè)面連接；

所述第二半環(huán)組件的半環(huán)板所在半圓均勻分布有第二組的多個(gè)筋板；第二組的每個(gè)筋板連接在第二半環(huán)組件的兩個(gè)半環(huán)板之間，并使第二組的每個(gè)筋板的內(nèi)側(cè)邊與第三環(huán)板的外側(cè)面連接；

第一組及第二組的各筋板上與內(nèi)側(cè)邊相對(duì)的位置均設(shè)有供焊接保護(hù)氣體流通的缺口。

優(yōu)選地，所述第一半環(huán)組件設(shè)有第一組的三個(gè)筋板，分別位于第一半環(huán)組件的半環(huán)板所在半圓的中間及直徑兩端；

所述第二半環(huán)組件設(shè)有第二組的三個(gè)筋板，分別位于第二半環(huán)組件的半環(huán)板所在半圓的中間及直徑兩端。

優(yōu)選地，所述第一半環(huán)組件設(shè)有兩個(gè)第一環(huán)板，對(duì)應(yīng)環(huán)繞并連接至所述第一半環(huán)組件的兩個(gè)半環(huán)板的外側(cè)弧邊；

所述第二半環(huán)組件設(shè)有另外兩個(gè)第一環(huán)板，對(duì)應(yīng)環(huán)繞并連接至所述第二半環(huán)組件的兩個(gè)半環(huán)板的外側(cè)弧邊。

優(yōu)選地，各半環(huán)板、各第一環(huán)板、第二環(huán)板、第三環(huán)板、各筋板，均由耐至少100℃高溫的有機(jī)玻璃材料制成；

相應(yīng)的半環(huán)板與第一環(huán)板之間、半環(huán)板與筋板之間，半環(huán)板與第二環(huán)板或第三環(huán)板之間、筋板與第二環(huán)板或第三環(huán)板之間，均以膠水粘接。

優(yōu)選地，在第二環(huán)板、第三環(huán)板各自所在半圓的直徑兩端，分別開設(shè)有若干安裝孔；

通過一組螺栓，從相應(yīng)安裝孔穿過第二環(huán)板連接至第一固定塊徑向設(shè)置的螺紋孔，將第一固定塊與第二環(huán)板連接；

通過另一組螺栓，從相應(yīng)安裝孔穿過第三環(huán)板連接至第二固定塊徑向設(shè)置的螺紋孔，將第二固定塊與第三環(huán)板連接。

優(yōu)選地，相鄰近第一固定塊及第二固定塊處設(shè)置的連接件，是各自從第一固定塊上開設(shè)的通孔穿過后壓到相鄰近的第二固定塊上的一組螺栓。

優(yōu)選地，第一固定塊及第二固定塊均為不銹鋼塊；將第一固定塊對(duì)應(yīng)連接至第二環(huán)板所在半圓的直徑兩端的螺栓，將第二固定塊對(duì)應(yīng)連接至第三環(huán)板所在半圓的直徑兩端的螺栓，以及相鄰近第一固定塊及第二固定塊處設(shè)置的連接件，均是不銹鋼螺栓。

本實(shí)用新型提供的一種焊縫背面用的氣體保護(hù)裝置，在環(huán)縫焊接時(shí)，將此裝置放入環(huán)縫內(nèi)壁，通過裝置上的導(dǎo)氣孔導(dǎo)入保護(hù)氣體，焊接后拆除。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配和拆卸方便快捷，具有良好的氣體保護(hù)效果。

附圖說明

圖1a、圖1b是本實(shí)用新型所述氣體保護(hù)裝置的總體結(jié)構(gòu)正視圖及側(cè)視圖；

圖2a、圖2b是第一半環(huán)組件的正視圖和俯視圖；

圖3a、圖3b是第二半環(huán)組件的正視圖和俯視圖；

圖4是半環(huán)板的正視圖；

圖5a、圖5b是第一環(huán)板的正視圖和俯視圖；

圖6a、圖6b是第二環(huán)板的正視圖和側(cè)視圖；

圖7a、圖7b是第三環(huán)板的正視圖和側(cè)視圖；

圖8是筋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9a、圖9b是第一固定塊的俯視圖及對(duì)應(yīng)側(cè)視圖；

圖10a、圖10b是第二固定塊的俯視圖及對(duì)應(yīng)側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1a、圖1b所示，本實(shí)用新型所述焊縫背面用的氣體保護(hù)裝置，包含對(duì)稱的第一半環(huán)組件10和第二半環(huán)組件20，以及將兩者連接的四個(gè)第一螺栓30。

如圖2a、圖2b所示的第一半環(huán)組件10中，包含兩個(gè)半環(huán)板1（圖4）、兩個(gè)第一環(huán)板4（圖5a、圖5b）、一個(gè)第二環(huán)板5（圖6a、圖6b）、三個(gè)筋板6（圖8）、兩個(gè)第一固定塊7（圖9a、圖9b）、四個(gè)第二螺栓8。

其中，各個(gè)筋板6類似為凹字型，以圖2b及圖8中的方向而言，筋板6包含相對(duì)的頂邊和底邊，頂邊和底邊同一側(cè)與之垂直地設(shè)置有直的內(nèi)側(cè)邊，與內(nèi)側(cè)邊相對(duì)設(shè)置的外側(cè)邊為向內(nèi)彎曲的弧形形狀，從而在筋板6的外側(cè)形成一缺口。

三個(gè)筋板6均勻分布于第一半環(huán)組件10所在的半個(gè)圓環(huán)，分別處在半圓的中間及靠近兩端的位置。三個(gè)筋板6被夾設(shè)在兩個(gè)半環(huán)板1之間，使各筋板6的頂邊和底邊分別與兩個(gè)半環(huán)板1連接。各筋板6的頂邊及底邊的長(zhǎng)度，與半環(huán)板1的徑向?qū)挾龋赐鈴絉1與內(nèi)徑R2的差值）相對(duì)應(yīng)。

兩個(gè)半徑為R1的第一環(huán)板4，對(duì)應(yīng)環(huán)繞著兩個(gè)半環(huán)板1上與外徑對(duì)應(yīng)的外側(cè)弧邊。第一環(huán)板4的寬度，足夠連接半環(huán)板1的外側(cè)弧邊，而不遮蔽各筋板6外側(cè)的缺口。

第二環(huán)板5的半徑R3與半環(huán)板1的內(nèi)徑R2相適配（R3等于或略大于R2），使該第二環(huán)板5處于兩個(gè)半環(huán)板1之間、連接在各半環(huán)板1上與內(nèi)徑對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)弧邊處。第二環(huán)板5的寬度大于環(huán)縫內(nèi)壁坡口的寬度。各筋板6的內(nèi)側(cè)邊連接至該第二環(huán)板5的外側(cè)面。

兩個(gè)第二螺栓8從第二環(huán)板5上靠近半圓一端的安裝孔，連接至第一固定塊7沿徑向（沿第二環(huán)板5徑向）設(shè)置的兩個(gè)第二螺紋孔71處，使第一固定塊7與第二環(huán)板5連接。另一個(gè)第一固定塊7與第二環(huán)板5上靠近半圓另一端處連接的結(jié)構(gòu)基本相同，這兩個(gè)第一固定塊7的位置相對(duì)。

如圖3a、圖3b所示的第二半環(huán)組件20的部件結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系，與第一半環(huán)組件10中基本一致。即，第二半環(huán)組件20包含以下的另一組部件：兩個(gè)半環(huán)板1、兩個(gè)第一環(huán)板4、一個(gè)第三環(huán)板5’（圖7a、圖7b）、三個(gè)筋板6、兩個(gè)第二固定塊7’（圖10a、圖10b）、四個(gè)第二螺栓8。

第二半環(huán)組件20上述大部分部件的結(jié)構(gòu)及相互連接的關(guān)系，都可參照第一半環(huán)組件10中同名部件，不一一贅述。僅其中，第三環(huán)板5’與第二環(huán)板5的不同點(diǎn)，參見圖6a、圖6b、圖7a、圖7b所示，在第三環(huán)板5’上開設(shè)有穿透該第三環(huán)板5’的導(dǎo)氣孔9；以及，第二固定塊7’與第一固定塊7的不同點(diǎn)，參見圖9a、圖9b、圖10a、圖10b所示，在于第一固定塊7上還開設(shè)有兩個(gè)通孔72（通孔72穿透第一固定塊7的方向與前述第二螺紋孔71的開孔方向相垂直），而第二固定塊7’上僅有第二螺紋孔71但不開設(shè)通孔72。第三環(huán)板5’、第二固定塊7’的其他形狀尺寸及連接關(guān)系等，都可相應(yīng)參照第二環(huán)板5、第一固定塊7。

優(yōu)選的示例中，各半環(huán)板1、各第一環(huán)板4、第二環(huán)板5/第三環(huán)板5’、各筋板6以有機(jī)玻璃材料制成，耐至少100℃高溫，相互以膠水粘接；第一固定塊7/第二固定塊7’為不銹鋼塊；第一螺栓30/第二螺栓8為不銹鋼螺栓。

在環(huán)縫外坡口采用氣體保護(hù)自動(dòng)焊接前，將本實(shí)用新型的上述裝置放入環(huán)縫內(nèi)壁，使第一半環(huán)組件10與第二半環(huán)組件20對(duì)稱布置并進(jìn)行裝配，并且以該裝置將環(huán)縫內(nèi)坡口全部覆蓋；裝配完成后，四個(gè)第一螺栓30分別穿過兩個(gè)第一固定塊7上的通孔72并對(duì)應(yīng)地壓到兩個(gè)第二固定塊9上，將第一半環(huán)組件10與第二半環(huán)組件20連接。然后，通過第三環(huán)板5’的導(dǎo)氣孔9導(dǎo)入保護(hù)氣體；保護(hù)氣體分布于第二環(huán)板5/第三環(huán)板5’外側(cè)，并能夠通過筋板6的外側(cè)缺口流通。環(huán)縫外坡口焊接完成后，松開第一螺栓30，拆除本實(shí)用新型的裝置即可。

盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。