本實(shí)用新型屬于加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種機(jī)械加工生產(chǎn)中使用的兩面刃棒銑刀。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工過程中，常用的加工工具通常是銑刀，現(xiàn)有技術(shù)的銑刀的定位方式通常采用光滑直柄或錐柄定位，采用光滑直柄或錐柄定位時(shí)定位精度低，柄與夾具之間常有一定空隙，固定不牢固，加工過程中常常發(fā)生振動(dòng)，加工精度低。

針對(duì)上述問題，專利號(hào)為ZL201320373103.3的實(shí)用新型專利公布了一種棒銑刀，由刀刃、刀頭、刀頸、刀柄和定位螺紋組成，棒銑刀采用螺紋定位，解決了固定不牢固、加工過程易振動(dòng)、加工精度低的技術(shù)問題。

但是，上述銑刀刀頭部位結(jié)構(gòu)比較簡單，刀具強(qiáng)度低，后部刀柄僅靠外表螺紋定位，定位精度不足，影響銑削精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決棒銑刀刀具強(qiáng)度低、定位差、銑削精度低的問題，本實(shí)用新型提供了一種刀具強(qiáng)度高、定位準(zhǔn)確、銑削精度高的兩面刃棒銑刀。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種兩面刃棒銑刀，包括刀刃、刀頭和刀柄，其特征是，刀頭外部設(shè)置有螺旋狀的雙面刀刃，所述刀刃的刃帶寬度不大于0.1mm，兩刃帶之間的夾角設(shè)置為118°，所述刀刃的前角設(shè)置為5°，刀刃的后角設(shè)置為14°，刀頭的后部依次設(shè)置有定位臺(tái)、連接頸、刀柄，所述定位臺(tái)和刀柄之間通過連接頸相連，所述刀柄設(shè)置為M6*6螺紋。

所述定位臺(tái)設(shè)置為橫截面為四邊形的扁柱, 橫截面四邊形的一對(duì)邊為平行邊，另一對(duì)邊為圓弧，弧度為三分之一π。

所述連接頸的直徑小于刀柄的直徑，刀柄的直徑小于定位臺(tái)的直徑。

所述銑刀材質(zhì)為高速鋼或硬質(zhì)合金。

本實(shí)用新型的有益效果是，雙面刃的設(shè)置加強(qiáng)了銑刀的強(qiáng)度，定位臺(tái)的設(shè)置使銑刀定位更加準(zhǔn)確，連接精度高，提高了銑削精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的A-A結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.刀刃，2.刀頭，3.定位臺(tái)，4.連接頸，5.刀柄，6.刃帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供了一種兩面刃棒銑刀，包括刀刃1、刀頭2和刀柄5，其特征是，刀頭2外部設(shè)置有螺旋狀的雙面刀刃1，所述刀刃1的刃帶6寬度不大于0.1mm，兩刃帶6之間的夾角設(shè)置為118°，所述刀刃1的前角設(shè)置為5°，刀刃1的后角設(shè)置為14°，刀頭2的后部依次設(shè)置有定位臺(tái)3、連接頸4、刀柄5，所述定位臺(tái)3和刀柄5之間通過連接頸4相連，所述刀柄5設(shè)置為M6*6螺紋。

本實(shí)用新型所述定位臺(tái)3設(shè)置為橫截面為四邊形的扁柱, 長度設(shè)置為7mm，橫截面四邊形的一對(duì)邊為平行邊，另一對(duì)邊為圓弧，弧度為三分之一π，定位更加準(zhǔn)確，連接精度更高。

本實(shí)用新型所述的連接頸4的直徑小于刀柄5的直徑，刀柄5的直徑小于定位臺(tái)3的直徑。

本實(shí)用新型所述的銑刀材質(zhì)為高速鋼或硬質(zhì)合金。

雙面刃的設(shè)置加強(qiáng)了銑刀的強(qiáng)度，增加了尾部高精度定位臺(tái)3以及磨制螺紋刀柄5，使其強(qiáng)度得到加強(qiáng)，適用于加工中心、 數(shù)控設(shè)備在生產(chǎn)高精度產(chǎn)品時(shí)使用，定位準(zhǔn)確，銑削精度高，連接后在35mm全長上徑向跳動(dòng)小于0.015mm。