本實(shí)用新型涉及熱軋薄帶鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種兼顧改善熱軋薄帶鋼表面質(zhì)量和板形的連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的熱軋帶鋼酸洗機(jī)組主要由第一開卷機(jī)1、入口活套2、拉矯機(jī)3、酸洗槽4、漂洗槽5、出口活套6、光整機(jī)7及第一卷取機(jī)8組成，如圖1所示，熱軋帶鋼由第一開卷機(jī)1開卷后，經(jīng)拉矯機(jī)3中的彎曲輥9反復(fù)彎曲使帶鋼表面氧化皮龜裂、破碎（該過程即為破鱗過程），然后由拉矯機(jī)3中的矯直輥10對(duì)彎曲變形后的帶鋼進(jìn)行矯直，再依次進(jìn)入酸洗槽4酸洗和漂洗槽5漂洗，以除去帶鋼表面氧化皮及表面殘留物，隨后經(jīng)光整機(jī)7進(jìn)行表面粗糙度均勻化處理，最后由第一卷取機(jī)8卷取。

在該工藝方案中，帶鋼表面質(zhì)量主要是由拉矯機(jī)彎曲輥的破鱗效果和后續(xù)酸洗效率決定的，帶鋼板形的改善則取決于拉矯機(jī)的彎曲輥和矯直輥對(duì)帶鋼的彎曲矯直。由于帶鋼越薄，越難以發(fā)生塑性延伸，并且其板形也越難以控制，因此當(dāng)熱軋帶鋼較?。ê穸葹?~1.5mm）時(shí)，拉矯機(jī)彎曲輥需對(duì)其進(jìn)行大壓下量彎曲才能達(dá)到足夠的帶鋼延伸率，從而獲得較好的破鱗效果，而該過程往往是以犧牲帶鋼板形為代價(jià)的，單靠拉矯機(jī)后續(xù)的矯直輥不能使板形惡化的帶鋼矯直。而當(dāng)熱軋帶鋼很?。ê穸刃∮?mm）時(shí)，此時(shí)即使拉矯機(jī)的彎曲輥對(duì)帶鋼大壓下量彎曲也無法提供足夠的帶鋼延伸率，使得帶鋼表面氧化皮不能充分破碎，導(dǎo)致在后續(xù)酸洗過程中酸液不能快速有效地滲入到氧化皮裂縫中與氧化層發(fā)生反應(yīng)，酸洗效率低，這樣漂洗后帶鋼表面仍殘留有大量氧化皮，帶鋼表面質(zhì)量得不到改善。

由此可見，當(dāng)熱軋帶鋼較?。ê穸葹?~1.5mm）時(shí)，傳統(tǒng)的酸洗機(jī)組只能改善帶鋼表面質(zhì)量，無法保證良好的帶鋼板形；而當(dāng)熱軋帶鋼很薄（厚度小于1mm）時(shí)，帶鋼表面質(zhì)量和板形均不能得到有效改善。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種兼顧改善熱軋薄帶鋼表面質(zhì)量和板形的連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組，主要包括依次布置的入口段、拉矯段、平整段、表面處理段及出口段，所述入口段包括依次布置的第一開卷處理線、焊機(jī)和入口活套；所述拉矯段包括布置在入口活套后的輥式拉彎矯直機(jī)；所述平整段包括布置在輥式拉彎矯直機(jī)后的平整機(jī)；所述表面處理段包括依次相連酸洗槽、刷洗裝置、漂洗槽和光整機(jī)，酸洗槽位于平整機(jī)的后方；所述出口段包括依次布置的出口活套和第一卷取機(jī)，出口活套布置在光整機(jī)之后。

按上述方案，在輥式拉彎矯直機(jī)前依次布置有第一張力輥和第二張力輥；在輥式拉彎矯直機(jī)后布置有第三張力輥。

按上述方案，在平整機(jī)前布置有第四張力輥，在平整機(jī)后依次布置有板形輥和第五張力輥。

按上述方案，在酸洗槽前布置有第六張力輥。

按上述方案，所述表面處理段還包括帶鋼擦拭器和熱風(fēng)干燥器，帶鋼擦拭器和熱風(fēng)干燥器依次安裝在漂洗槽后，熱風(fēng)干燥器位于帶鋼擦拭器和光整機(jī)之間。

按上述方案，所述第一開卷處理線包括依次相連的第一開卷機(jī)、第一轉(zhuǎn)向輥、第一夾送矯直機(jī)、第一切頭剪和第一夾送輥。

按上述方案，在第一開卷處理線的正上方布置有第二開卷處理線，所述出口段還包括與第二開卷處理線對(duì)應(yīng)的第二卷取機(jī)、依次布置在出口活套后的第三夾送輥、飛剪、第四夾送輥。

按上述方案，所述第二開卷處理線包括依次相連的第二開卷機(jī)、第二轉(zhuǎn)向輥、第二夾送矯直機(jī)、第二切頭剪及第二夾送輥。

按上述方案，所述輥式拉彎矯直機(jī)為十七輥拉彎矯直機(jī)；所述平整機(jī)為四輥平整機(jī)；所述帶鋼擦拭器包括兩套擠干輥。

本實(shí)用新型的有益效果為：

（1）本實(shí)用新型針對(duì)熱軋薄帶鋼難以塑性延伸的問題，在輥式拉彎矯直機(jī)后布置平整機(jī)，帶鋼經(jīng)輥式拉伸彎曲后平整軋制，既改善了帶鋼板形，又能使帶鋼進(jìn)行兩次塑性變形以獲得足夠的延伸率，可提高破鱗效果和酸洗效果，保證帶鋼表面質(zhì)量。

（2）在輥式拉彎矯直機(jī)的入口和出口分別設(shè)置兩組張力輥，提高了輥式拉彎矯直機(jī)入口及出口的拉矯張力，促進(jìn)了帶鋼塑性延伸。

（3）在漂洗槽后設(shè)置帶鋼擦拭器，可快速除去帶鋼表面的水流，提高熱風(fēng)干燥效率，防止帶鋼表面留下水銹和水漬，影響帶鋼的質(zhì)量。

（4）采用兩組開卷處理線，可在其中一組帶鋼開卷完成的情況下繼續(xù)第二組帶鋼的開卷，可實(shí)現(xiàn)機(jī)組連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)的熱軋帶鋼酸洗機(jī)組示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、第一開卷機(jī)；2、入口活套；3、拉矯機(jī)；4、酸洗槽；5、漂洗槽；6、出口活套；7、光整機(jī)；8、第一卷取機(jī)；9、拉矯機(jī)彎曲輥；10、拉矯機(jī)矯直輥；11、第一轉(zhuǎn)向輥；12、第一夾送矯直機(jī)；13、第一切頭剪；14、第一夾送輥；15、第二開卷機(jī)；16、第二轉(zhuǎn)向輥；17、第二夾送矯直機(jī)；18、第二切頭剪；19、第二夾送輥；20、焊機(jī)；21、第一張力輥；22、第二張力輥；23、輥式拉彎矯直機(jī)；24、第三張力輥；25、第四張力輥；26、平整機(jī)；27、板形輥；28、第五張力輥；29、第六張力輥；30、刷洗裝置；31、帶鋼擦拭器；32、熱風(fēng)干燥器；33、第三夾送輥；34、飛剪；35、第四夾送輥；36、第二卷取機(jī)；37、第一鋼卷；38、第二鋼卷。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖2所示的一種連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組，包括依次布置的入口段、拉矯段、平整段、表面處理段及出口段，其中，入口段包括依次布置的第一開卷處理線、焊機(jī)20和入口活套2；拉矯段包括布置在入口活套2后的輥式拉彎矯直機(jī)23；平整段包括布置在輥式拉彎矯直機(jī)23后的平整機(jī)26；表面處理段包括依次相連酸洗槽4、刷洗裝置30、漂洗槽5和光整機(jī)7，酸洗槽4位于平整機(jī)26的后方；出口段包括依次布置的出口活套6和第一卷取機(jī)8，出口活套6布置在光整機(jī)7之后。入口段、拉矯段、平整段、表面處理段及出口段均依次通過帶鋼連接。

本實(shí)施例中，在輥式拉彎矯直機(jī)23前依次布置有第一張力輥21和第二張力輥22；在輥式拉彎矯直機(jī)23后布置有第三張力輥24。在平整機(jī)26前布置有第四張力輥25，在平整機(jī)26后依次布置有板形輥27和第五張力輥28。在酸洗槽4前布置有第六張力輥29。

本實(shí)用新型中，表面處理段還包括帶鋼擦拭器31和熱風(fēng)干燥器32，所述帶鋼擦拭器31和熱風(fēng)干燥器32依次安裝在漂洗槽5后，熱風(fēng)干燥器32位于帶鋼擦拭器31和光整機(jī)7之間；帶鋼擦拭器31包括兩套擠干輥。

在第一開卷處理線的正上方布置有第二開卷處理線，所述出口段還包括與第二開卷處理線對(duì)應(yīng)的第二卷取機(jī)36、依次布置在出口活套6后的第三夾送輥33、飛剪34、第四夾送輥35。第一開卷處理線包括依次相連的第一開卷機(jī)1、第一轉(zhuǎn)向輥11、第一夾送矯直機(jī)12、第一切頭剪13和第一夾送輥14；第二開卷處理線包括依次相連的第二開卷機(jī)15、第二轉(zhuǎn)向輥16、第二夾送矯直機(jī)17、第二切頭剪18及第二夾送輥19。

本實(shí)用新型中，所述輥式拉彎矯直機(jī)23為十七輥拉彎矯直機(jī)，平整機(jī)26為四輥平整機(jī)。所述出口段包括依次相連的出口活套6、第三夾送輥33、飛剪34、第四夾送輥35、第一卷取機(jī)8及第二卷取機(jī)36。

本實(shí)用新型的具體工作過程為：

1、入口段：第一鋼卷37由第一開卷機(jī)1開卷，經(jīng)第一轉(zhuǎn)向輥11進(jìn)入第一夾送矯直機(jī)12對(duì)帶鋼頭部進(jìn)行矯直，經(jīng)第一切頭剪13切掉帶鋼頭部超寬超厚部分后，帶鋼依次經(jīng)過第一夾送輥14、焊機(jī)20（此時(shí)焊機(jī)20不投入使用）和入口活套2進(jìn)入拉矯段進(jìn)行拉伸彎曲變形；

2、拉矯段：第一張力輥21和第二張力輥22對(duì)拉矯段的帶鋼入口張力進(jìn)行兩級(jí)調(diào)節(jié)，接著帶鋼進(jìn)入輥式拉彎矯直機(jī)23進(jìn)行拉伸彎曲變形，再經(jīng)第三張力輥24對(duì)帶鋼出口張力進(jìn)行調(diào)節(jié)，隨后進(jìn)入平整段。拉矯段實(shí)現(xiàn)帶鋼的拉伸彎曲變形，完成帶鋼第一次機(jī)械破鱗，拉矯段的帶鋼實(shí)際延伸率由第二張力輥22和第三張力輥24的速度差設(shè)定；

3、平整段：經(jīng)第四張力輥25對(duì)平整段的帶鋼入口張力進(jìn)行調(diào)節(jié)，接著帶鋼進(jìn)入平整機(jī)26平整軋制，接著經(jīng)第五張力輥28對(duì)帶鋼出口張力進(jìn)行調(diào)節(jié)，隨后進(jìn)入表面處理段。平整段實(shí)現(xiàn)帶鋼的平整軋制，改善帶鋼板形并完成帶鋼第二次機(jī)械破鱗，該破鱗過程在平整機(jī)26軋制力控制模式或帶鋼延伸率控制模式下進(jìn)行，板形輥27測量平整后的帶鋼板形信息，用于板形閉環(huán)控制；

4、表面處理段：板形得到改善的帶鋼由第六張力輥29對(duì)酸洗段的帶鋼入口張力進(jìn)行調(diào)節(jié)，再進(jìn)入酸洗槽4酸洗（由于此前帶鋼已經(jīng)過兩次機(jī)械破鱗，因此在酸洗槽4中酸液能夠快速充分地滲入到氧化皮裂縫中與氧化物（FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄）發(fā)生反應(yīng)，從而提高酸洗效率，減少酸液消耗），酸洗之后再由刷洗裝置30清除帶鋼表面殘留的氧化物，接著進(jìn)入漂洗槽5洗去殘留的酸液（以防止帶鋼進(jìn)一步腐蝕），經(jīng)帶鋼擦拭器31除去帶鋼表面的水流后，由熱風(fēng)干燥器32烘干（防止帶鋼表面留下水銹和水漬），烘干后的帶鋼由光整機(jī)7進(jìn)行表面粗糙度均勻化處理（以提高帶鋼表面光潔度），最后進(jìn)入出口段；

5、出口段：帶鋼經(jīng)出口活套6，在第三夾送輥33和第四夾送輥35的協(xié)助下由飛剪34分卷，分卷的帶鋼由第一卷取機(jī)8和第二卷取機(jī)36交替卷取，交替卷取間隔期間出口活套6投入使用，以保證機(jī)組連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率。

第一鋼卷37由第一開卷處理線進(jìn)行處理，第二鋼卷38由第二開卷處理線進(jìn)行處理。當(dāng)?shù)谝讳摼?7開卷完成后，第二鋼卷38開始開卷。第一鋼卷37的尾部經(jīng)第一切頭剪13切除后，停留在焊機(jī)20處等待焊接，同時(shí)入口活套2投入使用。第二鋼卷38的頭部經(jīng)第二轉(zhuǎn)向輥16進(jìn)入第二夾送矯直機(jī)17進(jìn)行矯直，再經(jīng)第二切頭剪18切掉帶鋼頭部超寬超厚部分后，經(jīng)第二夾送輥19和第一夾送輥14進(jìn)入焊機(jī)20，與第一鋼卷37的尾部焊接（焊接完成后入口活套2停止投入使用），再對(duì)焊接后的第二鋼卷38依次進(jìn)行拉矯、平整、表面處理及卷取，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)組的連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)率。

最后應(yīng)說明的是以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。