本實用新型涉及一種鉆孔設(shè)備，更具體地說，它涉及一種梯級軸上料裝置以及安裝有該裝置的打孔機。

背景技術(shù)：

目前在梯級軸的加工中，有時候需要在梯級軸的外圓周面上鉆孔，由于是在曲面上進(jìn)行鉆孔操作，因此，一般需要設(shè)置專用的鉆孔工裝，才能實現(xiàn)梯級軸的外圓周面的鉆孔操作，因此，公告號為CN204471032 U的實用新型提供了一種可調(diào)式梯級軸類零件圓周鉆孔裝備，該裝備在長度和高度方向可調(diào)，所以可滿足多種不同長度和不同直徑梯級軸類零件的加工要求，裝備的通用性得到極大增強，從而大大地降低了裝備的設(shè)計和制造成本。

但是在實際使用時，現(xiàn)有的打孔機，沒有設(shè)置上料裝置，其上料完全依靠手動，需要人工將棒料放置到V形板內(nèi)，才能實現(xiàn)梯級軸的裝夾以及定位，加工效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種梯級軸上料裝置，可以自動實現(xiàn)梯級軸的上料進(jìn)而提高梯級軸的加工效率。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種梯級軸上料裝置，包括機架，所述機架上設(shè)有與梯級軸配合的儲料槽，儲料槽傾斜設(shè)置，在儲料槽的最底端設(shè)有阻止梯級軸從儲料槽內(nèi)滑出的擋塊，儲料槽內(nèi)設(shè)有將與擋塊抵接的梯級軸的兩端向上頂起至高于擋塊的頂塊，所述機架上設(shè)有驅(qū)動頂塊沿豎直方向做往復(fù)運動的驅(qū)動件。

通過采用上述技術(shù)方案：儲料槽用于儲存梯級軸，梯級軸沿著儲料槽的長度方向被依次碼放在儲料槽內(nèi)，儲料槽的寬度與梯級軸的長度相等，儲料槽傾斜設(shè)置在機架上，梯級軸在自身的重力作用下，有向下滾動的趨勢，由于擋塊的阻擋，梯級軸不會從儲料槽內(nèi)掉出，當(dāng)想要上料時，頂塊在驅(qū)動件的作用下向上頂起，梯級軸被頂起至高于擋塊的位置，此時梯級軸即可越過擋塊掉出，完成梯級軸的上料，隨后，驅(qū)動件驅(qū)動頂塊下移，下一個梯級軸滾動到與擋塊抵接的位置（也是頂塊的正上方），擋塊與頂塊的配合，即可實現(xiàn)梯級軸的自動上料，不需要手動進(jìn)行上料，極大的提高梯級軸的加工效率，儲料槽可以儲存梯級軸，保證了上料過程的持續(xù)性以及穩(wěn)定性。

較佳的，所述擋塊與梯級軸抵接的側(cè)面上沿豎直方向設(shè)有燕尾槽，所述頂塊上設(shè)有與燕尾槽配合的燕尾塊。

通過采用上述技術(shù)方案：設(shè)置燕尾塊以及燕尾槽，即可實現(xiàn)頂塊在豎直方向上的滑移，采用燕尾塊以及燕尾槽實現(xiàn)頂塊的滑移，可以穩(wěn)定的實現(xiàn)頂塊的滑動，將頂塊直接滑移設(shè)置在擋塊上，這樣擋塊既可以起到阻擋梯級軸的作用，又可以作為頂塊的載體，簡化了結(jié)構(gòu)，加工方便。

較佳的，所述驅(qū)動件包括設(shè)置機架上的氣缸，所述氣缸的活塞桿與頂塊相連。

通過采用上述技術(shù)方案：氣缸的活塞桿在氣源的作用下，可以做往復(fù)運動，進(jìn)而可以帶動頂塊一起滑動，采用氣缸驅(qū)動頂桿滑動，不僅因為氣缸結(jié)構(gòu)簡單、成本低，而且氣缸動作迅速，在頂起梯級軸時，可以使梯級軸具有一定的初速度，在頂塊停止之后，梯級軸在慣性的作用下，仍然能夠向上運動一段，這樣可以方便梯級軸越過擋塊，保證了上料的可靠性。

較佳的，所述頂塊的頂面上靠近擋塊的一端低于遠(yuǎn)離擋塊的一端。

通過采用上述技術(shù)方案：頂塊的頂面上靠近擋塊的一端低于遠(yuǎn)離擋塊的一端，即在頂塊上設(shè)置一個傾斜面，在頂塊滑動的過程中，頂和擋塊之之間會形成一個V形槽，梯級軸被卡嵌在V形槽內(nèi)，可以避免梯級軸從頂塊上掉落下來，當(dāng)頂塊滑移到最高點時，梯級軸可以順著傾斜面向下滑動，梯級軸具有一定的初速度，可以方便梯級軸從擋塊的頂部滑出。

較佳的，所述儲料槽包括兩根互相對稱設(shè)置的L形的導(dǎo)軌。

通過采用上述技術(shù)方案：采用L形設(shè)置的導(dǎo)軌作為儲料槽，即導(dǎo)軌包括一個底板和一個側(cè)板，梯級軸的兩端放置在導(dǎo)軌的底板上，側(cè)板可以起到限位作用，限制梯級軸在梯級軸的軸向發(fā)生滑動，采用導(dǎo)軌實現(xiàn)梯級軸的存放，結(jié)構(gòu)簡單，此外，兩根導(dǎo)軌之間可以形成一個空隙，可以降低梯級軸與導(dǎo)軌之間的接觸面積，這樣梯級軸與儲料槽的摩擦力就很小，不僅方便梯級軸在儲料槽內(nèi)滾動，還可以降低梯級軸的磨損。

較佳的，所述導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)面上沿導(dǎo)軌的長度方向設(shè)有能夠與梯級軸的端面貼合的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板沿儲料槽的寬度方向滑移設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌上設(shè)有固定調(diào)節(jié)板的定位件。

通過采用上述技術(shù)方案：設(shè)置調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板可以沿著儲料槽的寬度方向滑動，這樣可以實現(xiàn)儲料槽寬度的調(diào)節(jié)，進(jìn)而可以適應(yīng)不同長度的梯級軸的上料，提高了上料裝置的適應(yīng)性。

較佳的，所述定位件包括與導(dǎo)軌以及調(diào)節(jié)板螺紋連接的定位螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案：通過轉(zhuǎn)動定位螺栓，定位螺栓的伸出量即可得到調(diào)節(jié)，繼而可以驅(qū)動調(diào)節(jié)板在導(dǎo)軌內(nèi)的滑動，由于螺紋連接具有自鎖功能，因此，不需要其他鎖定結(jié)構(gòu)，定位螺栓可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)板的定位，操作簡單，使用十分方便。

本實用新型的另一目的是提供一種打孔機，具有自動上料功能并且加工效率高。

一種打孔機，包括上述任意一項所述的梯級軸上料裝置。

通過采用上述技術(shù)方案：由于安裝了梯級軸上料裝置，因此，可以自動實現(xiàn)梯級軸的上料，極大的提高梯級軸的加工效率，降低了生產(chǎn)成本。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、生產(chǎn)效率高，擋塊與頂塊的配合，即可實現(xiàn)梯級軸的自動上料，不需要手動進(jìn)行上料，極大的提高梯級軸的加工效率；

2、上料穩(wěn)定，采用燕尾塊實現(xiàn)頂塊的滑動，并且在頂塊上設(shè)置傾斜面，可以保證梯級軸在滑動過程中十分穩(wěn)定，避免出現(xiàn)上料失敗的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實施例的打孔機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實施例的頂塊與擋塊連接關(guān)系示意圖；

圖3是本實施例的頂塊與擋塊安裝側(cè)視圖。

圖中：1、機架；11、儲料槽；2、導(dǎo)軌；21、側(cè)板；22、底板；3、調(diào)節(jié)板；4、定位螺栓；5、擋塊；51、燕尾槽；6、頂塊；61、燕尾塊；62、傾斜面；7、氣缸；8、定位槽；9、鉆機。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種梯級軸上料裝置，參照圖1，包括機架1，在機架1上設(shè)有儲料槽11，儲料槽11傾斜設(shè)置，儲料槽11由兩根L形的導(dǎo)軌2組成，兩根導(dǎo)軌2對稱設(shè)置，導(dǎo)軌2傾斜設(shè)置在機架1上，導(dǎo)軌2包括底板22以及側(cè)板21，在使用時，梯級軸的兩端分別被放置在對應(yīng)的導(dǎo)軌2的底板22上，側(cè)板21能夠與梯級軸的端面貼合，底板22與側(cè)板21配合，梯級軸能夠沿著儲料槽11的長度方向被依次碼放在儲料槽11內(nèi)，為了能夠調(diào)節(jié)儲料槽11的寬度，適應(yīng)不同長度的梯級軸的上料，在其中一個導(dǎo)軌2上滑移設(shè)有調(diào)節(jié)板3，調(diào)節(jié)板3沿側(cè)板21的長度方向設(shè)置，調(diào)節(jié)板3的長度與底板22的長度配合，調(diào)節(jié)板3可以沿著儲料槽11的寬度方向滑動，在導(dǎo)軌2上設(shè)有固定調(diào)節(jié)板3的定位件，當(dāng)調(diào)節(jié)板3滑移到位之后，定位件將調(diào)節(jié)板3固定住，此時調(diào)節(jié)板3代替與調(diào)節(jié)板3同側(cè)的側(cè)板21與梯級軸的端面貼合，實現(xiàn)梯級軸在儲料槽11內(nèi)的限位。

參照圖1，定位件包括定位螺栓4，定位螺栓4與側(cè)板21螺紋連接，穿過側(cè)板21之后，與調(diào)節(jié)板3的側(cè)面螺紋連接，為了避免出現(xiàn)定位螺栓4松動現(xiàn)象，在定位螺栓4設(shè)有螺母，螺母設(shè)置在調(diào)節(jié)板3與側(cè)板21之間，調(diào)節(jié)完畢之后，旋緊螺母，螺母與調(diào)節(jié)板3的側(cè)面抵接，實現(xiàn)了定位螺栓4的鎖定。

參照圖1以及圖2，在機架1上沿豎直方向固定設(shè)有擋塊5，擋塊5設(shè)置在儲料槽11的出料口處，擋塊5為兩個，靠近梯級軸的兩端設(shè)置，擋塊5的內(nèi)側(cè)面能夠與運動到儲料槽11最底端的梯級軸的外圓周面抵接，阻擋梯級軸從導(dǎo)軌2的最底端滑出，在擋塊5的內(nèi)側(cè)面上滑移設(shè)有頂塊6，頂塊6的厚度與梯級軸的直徑配合，頂塊6沿豎直方向滑移，在機架1上設(shè)有驅(qū)動頂塊6滑動的驅(qū)動件，在驅(qū)動件的驅(qū)動下，頂塊6能夠滑移到與導(dǎo)軌2底板22齊平的位置，此為頂塊6的最低點，此時梯級軸在重力的作用下，與擋塊5的內(nèi)側(cè)面抵接，同時也位于頂塊6的正上方，驅(qū)動件也可以滑動到高于擋塊5的頂面的位置，此為頂塊6的最高點，此時，頂塊6將位于其上方的梯級軸推送至高與擋塊5的位置，梯級軸從頂塊6以及擋塊5的頂面上滾下，完成梯級軸的自動上料，驅(qū)動件驅(qū)動頂塊6在最高點以及最低點之間切換，實現(xiàn)梯級軸的依次頂出，完成梯級軸的順序上料。

參照圖2，在擋塊5的內(nèi)側(cè)面上沿?fù)鯄K5的豎直方向設(shè)有燕尾槽51，在頂塊6上設(shè)有與燕尾槽51配合的燕尾塊61，驅(qū)動件包括沿豎直方向固定在機架1上的氣缸7，氣缸7的活塞桿與頂塊6的底部相連，氣缸7的行程與頂塊6的行程相等。

此外，參照圖2以及圖3，在頂塊6的頂面上設(shè)有傾斜面62，頂塊6靠近擋塊5的一端低于遠(yuǎn)離擋塊5的一端，當(dāng)頂塊6被頂至最高點的時候，頂塊6上傾斜面62的最低處要比擋塊5的頂面高或者是齊平，傾斜面62的傾斜方向，如圖3所示。

一種打孔機，參照圖1，包括梯級軸上料裝置，還包括打孔裝置，打孔裝置對梯級軸的外圓周面進(jìn)行鉆孔操作，打孔裝置包括定位槽8以及鉆機9，定位槽8設(shè)有一個供梯級軸掉入的開口，鉆機9的鉆頭能夠伸入定位槽8內(nèi)，當(dāng)梯級軸被從擋塊5的頂面上頂出之后，即可掉落到定位槽8內(nèi)，定位槽8可以將梯級軸固定住，隨后鉆機9即可對梯級軸進(jìn)行鉆孔，完成梯級軸的鉆孔操作。

工作過程概述：上料之前，梯級軸沿著儲料槽11的長度方向被碼放在儲料槽11內(nèi)，由于儲料槽11是傾斜設(shè)置的，因此，在梯級軸重力作用下能夠被依次碼放在儲料槽11內(nèi)并且與儲料槽11底部的擋塊5抵接，當(dāng)想要上料時，氣缸7伸出，將頂塊6向上頂起，由于梯級軸上位于擋塊5上方的，當(dāng)頂塊6向上頂起的時候，即可實現(xiàn)梯級軸的頂起，由于擋塊5的厚度與梯級軸的直徑是相等的，因此，一次只會頂起一根梯級軸，當(dāng)頂塊6移動到最高點時，梯級軸順著傾斜面62滾下，滾落到擋塊5的頂面上之后，繼續(xù)滾動，從擋塊5上掉出，此時即可完成擋塊5的上料。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。