本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種落地鏜床上加工工件的找正裝置。

背景技術(shù)：

落地鏜床加工斗輪機(jī)臂架、上部結(jié)構(gòu)等大工件時(shí)，因?yàn)楣ぜL、超寬等原因，很難利用主軸進(jìn)行校正。傳統(tǒng)工藝是在工件待加工處鏜床主軸伸縮范圍內(nèi)焊加工工藝塊：首先利用鏜床導(dǎo)軌移動(dòng)床身，主軸校正工件一側(cè)，然后在此側(cè)適當(dāng)范圍內(nèi)焊4個(gè)工藝塊，銑工藝塊見光；工件旋轉(zhuǎn)90度，主軸裝百分表校工藝塊加工面至要求；加工完成后打磨去除工藝塊。這樣做不僅會(huì)對工件表面產(chǎn)生破壞，還增加了焊接工藝塊、加工工藝塊、校正主軸與工藝塊位置、打磨去除工藝塊工序，非常麻煩，且長時(shí)間占用機(jī)床；而且主軸伸縮范圍相對于工件的尺寸非常小，打表校出來的精度并不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于：提供一種能提高機(jī)床利用率、提高加工精度、易于校正大型工件的落地鏜床上加工工件的找正裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種落地鏜床上加工工件的找正裝置，包括工作臺(tái)；位于所述工作臺(tái)一側(cè)的落地鏜床；與所述落地鏜床的主軸連接的劃針；可移動(dòng)的經(jīng)緯儀和至少二直尺；與工件兩端中心線位置連接的線垂。

作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的落地鏜床上加工工件的找正裝置，還具有位于所述工件與工作臺(tái)之間，用于調(diào)節(jié)所述工件的水平度的墊塊。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，在校正工件時(shí)，工件側(cè)母線校水平及工件中心線校與基準(zhǔn)線平行的精度可達(dá)0.5mm左右，通常工件外形尺寸達(dá)數(shù)米甚至數(shù)十米，加工處的精度一般能控制在0.05mm以內(nèi)，完全能滿足工件的加工要求。相對傳統(tǒng)工藝，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案更快捷、高效、精度高。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是實(shí)施例落地鏜床上加工工件的找正裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例落地鏜床上加工工件的找正裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例落地鏜床上加工工件的找正裝置在校正工件時(shí)的主視狀態(tài)圖；

圖4是圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例落地鏜床上加工工件的找正裝置在校正工件時(shí)的俯視狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1至圖5所示的落地鏜床上加工工件的找正裝置，包括工作臺(tái)1；位于工作臺(tái)1一側(cè)的落地鏜床2；與落地鏜床2的主軸連接的劃針3；可移動(dòng)的經(jīng)緯儀4和至少二直尺5；與工件7兩端中心線位置連接的線垂6；位于工件7與工作臺(tái)1之間，用于調(diào)節(jié)工件7的水平度的墊塊8。

調(diào)校時(shí)，如圖2所示：落地鏜床2的主軸上裝上劃針3，通過落地鏜床2的主軸的伸縮，劃針3在工作臺(tái)1上劃基準(zhǔn)線（可在工作臺(tái)上涂白粉，使劃出的基準(zhǔn)線更清晰）；經(jīng)緯儀4中心位于劃針3所劃基準(zhǔn)線上，調(diào)整經(jīng)緯儀4，使經(jīng)緯儀4望遠(yuǎn)鏡目筒繞軸線回轉(zhuǎn)所形成的面與基準(zhǔn)線重合，利用經(jīng)緯儀4旋轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡目筒將基準(zhǔn)線延長至所需要位置。

如圖3至圖5所示：將工件7吊裝至工作臺(tái)1上，用墊塊8支撐，使工件7的中心線與基準(zhǔn)線基本平行；在工件7兩端中心線位置吊線垂6，在線垂6與工作臺(tái)1基準(zhǔn)線之間各放置一直尺5，使直尺5與基準(zhǔn)線垂直，分別測工件7兩端線垂6指向直尺的刻度與基準(zhǔn)線間的距離A和B，調(diào)節(jié)工件7，使A＝B，則工件7中心線與基準(zhǔn)線平行，此時(shí)工件7的中心線與落地鏜床2的主軸平行；將經(jīng)緯儀4置于工件7的一端（側(cè)），使直尺5保持垂直，并使直尺5底部或某一固定刻度與工件7的側(cè)母線持平，通過經(jīng)緯儀4觀測直尺5，記住讀數(shù)；在工件7周邊選擇幾個(gè)關(guān)鍵位置，重復(fù)上述經(jīng)緯儀4與直尺5的測量，分別記住讀數(shù)及位置；通過加墊鐵等方式調(diào)節(jié)工件7各處高度，直至所有位置上經(jīng)緯儀4測量直尺5的讀數(shù)一致，則此時(shí)工件7周圍側(cè)母線水平，即工件7水平；

再次檢測A與B的尺寸，如有變化則在保持高度不變的情況下微調(diào)工件7中心，直至A＝B。至此，工件7校準(zhǔn)完畢。

在工作臺(tái)上劃基準(zhǔn)線時(shí)，除可以劃與落地鏜床2的主軸平行的基準(zhǔn)線外，還可以用相近的方法利用落地鏜床導(dǎo)軌移動(dòng)劃與主軸垂直的基準(zhǔn)線，可將基準(zhǔn)線在工作臺(tái)1上作永久標(biāo)識(shí)。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，在校正工件7時(shí)，工件7側(cè)母線校水平及工件7中心線校與基準(zhǔn)線平行的精度可達(dá)0.5mm左右，因工件7外形尺寸達(dá)數(shù)米甚至數(shù)十米，加工處的精度一般能控制在0.05mm以內(nèi)，完全能滿足工件7的加工要求。相對傳統(tǒng)工藝，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案更快捷、高效、精度高。

顯然，本實(shí)用新型不限于以上優(yōu)選實(shí)施方式，還可在本實(shí)用新型權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進(jìn)行多種形式的變換和改進(jìn)，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。