本實用新型涉及一種釘子加工裝置，特別涉及一種鋼絲放卷裝置。

背景技術(shù)：

釘子的生產(chǎn)流程主要是拉絲，冷鐓，拋光等工藝流程，釘子的生產(chǎn)流程比較簡單。釘子的生產(chǎn)原料是盤圓，也就是成盤的圓鋼，經(jīng)過拉絲，拉出釘子桿部的直徑，然后經(jīng)過冷鐓，做出釘子的尾部和尖部，然后再進行拋光處理。其中拉絲后的鋼絲需要卷起，以便進行后續(xù)的加工。

通常成卷鋼絲在進行冷鐓時，以鋼絲卷的軸線平行于冷鐓機的進料方向設(shè)置。但是這樣設(shè)置會使鋼絲脫離鋼絲卷整體的位置會繞卷體的外圓周不停的改變，在此過程中鋼絲發(fā)生擾動，影響鋼絲進料的穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鋼絲放卷裝置，能夠提高鋼絲放卷過程的穩(wěn)定性。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種鋼絲放卷裝置，包括底座以及纏絲輥，纏絲輥為圓柱形,纏絲輥與底座轉(zhuǎn)動連接，纏絲輥的轉(zhuǎn)動軸線與自身軸線重合且垂直于冷鐓機的進料方向，纏絲輥和底座之間設(shè)有定位裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，利用纏絲輥的轉(zhuǎn)動，使鋼絲沿鋼絲卷的切線方向脫離纏絲輥，有效的減小了鋼絲脫離纏絲輥時的擾動，有效提高了鋼絲放卷過程的穩(wěn)定性，設(shè)置定位裝置可以在不需放卷時保持纏絲輥和底座之間的相對固定，避免纏絲輥自由轉(zhuǎn)動使過多的鋼絲放卷。

較佳的，纏絲輥的軸線豎直設(shè)置，纏絲輥靠近底座的一端固接有承絲臺。

通過采用上述技術(shù)方案，鋼絲的整體重量很大，將纏絲輥的軸線設(shè)為豎直，可以減少轉(zhuǎn)軸上的徑向力。避免當(dāng)鋼絲量較大、鋼絲卷在纏絲輥上的長度較長時，對轉(zhuǎn)軸的作用力過大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸變形。設(shè)置承軸臺，避免鋼絲在重力作用下脫離纏絲輥。

較佳的，底座包括固定部和與固定部滑動連接的滑動部，滑動部的滑動方向與纏絲輥的轉(zhuǎn)動軸線平行，纏絲輥轉(zhuǎn)動連接在滑動部上。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置滑動部可以實現(xiàn)纏絲輥相對于冷鐓機的進料口的移動，使鋼絲卷鋼絲放卷的位置始終與冷鐓機的進料口高度一致。進一步提高了鋼絲放卷過程的穩(wěn)定性。

較佳的，滑動部上固接有卡環(huán)，卡環(huán)遠離固定部的面與纏絲輥抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，可以阻擋纏絲部沿軸向運動，保持纏絲部與滑動部的相對位置固定。

較佳的，卡環(huán)與固定部之間設(shè)有彈簧，彈簧的兩端分別固接在卡環(huán)和固定部相對的表面，彈簧的伸縮方向與纏絲輥的轉(zhuǎn)動軸線平行。

通過采用上述技術(shù)方案，利用彈簧的伸縮調(diào)整纏絲輥的高度，當(dāng)纏繞在纏絲輥上的鋼絲逐漸減少，作用在彈簧上的力逐漸減小，彈簧逐漸伸長，實現(xiàn)鋼絲卷鋼絲放卷的位置的自動提高。

較佳的，承絲臺包括上臺以及與上臺轉(zhuǎn)動連接的下臺，上臺與纏絲輥固接，下臺與滑動部固接。

通過采用上述技術(shù)方案，將承絲臺設(shè)為相對于底座旋轉(zhuǎn)的上臺和相對于底座不轉(zhuǎn)的下臺，保證彈簧的設(shè)置不會影響承絲臺的功能部分不會影響纏絲輥的正常轉(zhuǎn)動。

較佳的，承絲臺上開有定位口，定位口貫穿承絲臺靠近底座的面和遠離底座的面，鋼絲放卷裝置還包括定位裝置，定位時定位裝置與定位口卡接。

通過采用上述技術(shù)方案，利用卡接結(jié)構(gòu)實現(xiàn)纏絲輥沒有相對與底座的轉(zhuǎn)動。

較佳的，定位裝置包括卡鉤以及與卡鉤固接的配重塊，配重塊與地面抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，利用配重塊使卡鉤的卡接時位置與配重塊的抵接位置的距離為卡鉤與配重塊的整體長度，轉(zhuǎn)動纏絲輥需要克服在地面上移動配重所需克服的靜摩擦力，從而避免纏絲輥的轉(zhuǎn)動。

較佳的，定位裝置包括卡鉤以及與卡鉤固接的彈簧桿，彈簧桿與底座鉸接，定位時彈簧桿處于拉伸狀態(tài)。

通過采用上述技術(shù)方案，利用彈簧桿的收縮力，增加轉(zhuǎn)動所需克服的摩擦力，在一定程度上限制纏絲輥的轉(zhuǎn)動。采用伸縮桿還可以保證卡鉤可以順利卡入定位口內(nèi)。

較佳的，纏絲輥與鋼絲接觸的面上固接有凸棱，凸棱的長度方向與纏絲輥的轉(zhuǎn)動軸線方向平行，凸棱長度方向的邊棱倒圓角。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置凸棱使鋼絲與纏絲輥的接觸面積減小，減少了鋼絲與纏絲輥接觸的摩擦，相對而言減小了鋼絲帶動纏絲輥轉(zhuǎn)動的力，有助于減小纏絲輥在慣性作用下自由轉(zhuǎn)動的角度，有助于保證提高放卷的精確性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

有效的減小了鋼絲脫離纏絲輥時的擾動，有效提高了鋼絲放卷過程的穩(wěn)定性；有助于保證提高放卷的精確性。

附圖說明

圖1是實施例1鋼絲放卷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例2鋼絲放卷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底座；11、固定部；12、滑動部；13、彈簧；14、卡環(huán)；2、纏絲輥；21、凸棱；3、定位裝置；31、卡鉤；32、配重塊；33、彈簧桿；4、承絲臺；41、定位口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1：一種鋼絲放卷裝置，如圖1所示，包括底座1，底座1固定在地面上，底座1包括固定部11和滑動部12。固定部11為圓臺狀，所述圓臺狀的軸線豎直設(shè)置，其直徑較大的一端與地面接觸。固定臺的上表面開有圓形孔，所述孔內(nèi)滑動連接有圓柱形的滑動部12。

滑動部12的圓周面上固接有圓環(huán)形的卡環(huán)14，卡環(huán)14與滑動部12同軸?？ōh(huán)14朝向固定部11的端面上固接有四根彈簧13，彈簧13的另一端固接在固定部11的上表面上。彈簧13豎直設(shè)置，使彈簧13的伸縮方向與纏絲輥2的轉(zhuǎn)動軸線平行。彈簧13繞滑動部12軸線均勻的圓周分布。

滑動部12上轉(zhuǎn)動連接有纏絲輥2。纏絲輥2為圓柱形，纏絲輥2上開有與所述圓柱形同軸的通孔，所述通孔與滑動部12相適配且套設(shè)在滑動部12上。纏絲輥2設(shè)置在卡環(huán)14遠離底座1的一端。纏絲輥2的圓周面上固接有多個長條形的凸棱21，凸棱21沿豎直方向設(shè)置，凸棱21豎直的邊棱倒圓角。

纏絲輥2靠近底座1的一端固接有扁圓柱形的承絲臺4。承絲臺4與纏絲輥2同軸。承絲臺4上開有一個方形的定位口41，定位口41貫穿承絲臺4靠近底座1的面和遠離底座1的面。

鋼絲放卷裝置還包括定位裝置3，定位裝置3包括卡鉤31和配重塊32?？ㄣ^31為帶有彎折的桿狀，彎折的長度不小于，纏絲輥2可上下移動的范圍，卡鉤31遠離彎折的一端與配重塊32固接。

在不使用時，需要對纏絲輥2進行定位，將定位裝置3的卡鉤31卡接進卡口內(nèi)，并將配重塊32放置在地面上。

實施例2：與實施例1不同之處在于，如圖2所示，定位裝置3的不同。定位裝置3設(shè)有四個，且均勻的分布。定位裝置3包括卡鉤31和彈簧13桿。卡鉤31為帶有彎折的桿狀，卡鉤31遠離彎折的一端固接有彈簧13桿。彈簧13桿的另一端與底座1鉸接。定位口41開有多個，當(dāng)進行定位時，將卡鉤31鄰近的定位口41內(nèi)，此時彈簧13桿處于拉伸狀態(tài)。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。