本實(shí)用新型涉及一種單機(jī)架軋機(jī)機(jī)組刮油輥安裝調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

鋼鐵行業(yè)硅鋼單機(jī)架軋機(jī)機(jī)組的出入口各有兩對(duì)刮油輥用于去除帶鋼表面的乳化液，機(jī)組檢修時(shí)刮油輥的更換方式為整體抽拉式。刮油輥的水平度對(duì)帶鋼表面刮油效果及軋制板型均有較大的影響，但由于刮油輥組件較多，很難保證每根刮油輥安裝完畢后水平度滿足安裝誤差要求，有的甚至誤差很大，調(diào)整時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，在線調(diào)整麻煩，檢修效率低，嚴(yán)重影響了機(jī)組的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種單機(jī)架軋機(jī)機(jī)組刮油輥安裝調(diào)整裝置，本裝置方便實(shí)現(xiàn)刮油輥的安裝調(diào)整，確保刮油輥安裝的水平度要求，提高了設(shè)備檢修效率，確保機(jī)組的正常運(yùn)行。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型單機(jī)架軋機(jī)機(jī)組刮油輥安裝調(diào)整裝置包括刮油輥和軸承座，所述刮油輥設(shè)于所述軸承座，還包括安裝平臺(tái)、V形升降輥架、千斤頂、導(dǎo)軌、安全銷、螺板、調(diào)節(jié)螺栓、百分表及百分表支架，所述安裝平臺(tái)兩端中心設(shè)有定位槽，所述軸承座設(shè)于所述定位槽內(nèi)，所述導(dǎo)軌設(shè)于所述安裝平臺(tái)兩端側(cè)面并且導(dǎo)軌側(cè)面間隔開有通孔，所述V形升降輥架的頂面和底面分別設(shè)有V形槽口并且設(shè)于所述導(dǎo)軌沿導(dǎo)軌升降，所述V形升降輥架位于所述安裝平臺(tái)定位槽的下方，所述安全銷插入所述導(dǎo)軌側(cè)面的通孔并且抵靠所述V形升降輥架的底面，所述千斤頂設(shè)于所述V形升降輥架下方并且抵靠V形升降輥架底面的V形槽口，所述螺板垂直設(shè)于所述安裝平臺(tái)兩端的頂面，所述調(diào)節(jié)螺栓擰于所述螺板的螺孔并且抵靠所述軸承座，所述百分表支架設(shè)于所述安裝平臺(tái)兩端的頂面，所述百分表設(shè)于所述百分表支架并且測(cè)量探頭抵靠所述刮油輥兩端輥面。

進(jìn)一步，本裝置還包括襯板，所述襯板設(shè)于所述V形升降輥架頂面的V形槽口表面。

進(jìn)一步，本裝置還包括底腳螺栓，所述底腳螺栓設(shè)于所述安裝平臺(tái)底面的四角。

由于本實(shí)用新型單機(jī)架軋機(jī)機(jī)組刮油輥安裝調(diào)整裝置采用了上述技術(shù)方案，即本裝置的安裝平臺(tái)兩端中心設(shè)有定位槽，安裝刮油輥的軸承座設(shè)于定位槽內(nèi)，導(dǎo)軌設(shè)于安裝平臺(tái)兩端側(cè)面并且導(dǎo)軌側(cè)面間隔開有通孔，V形升降輥架設(shè)于導(dǎo)軌并沿導(dǎo)軌升降，V形升降輥架位于安裝平臺(tái)定位槽的下方，安全銷插入導(dǎo)軌側(cè)面的通孔并且抵靠V形升降輥架的底面，千斤頂設(shè)于V形升降輥架下方并且抵靠底面的V形槽口，螺板垂直設(shè)于安裝平臺(tái)兩端的頂面，調(diào)節(jié)螺栓擰于螺板的螺孔并且抵靠軸承座，百分表支架設(shè)于安裝平臺(tái)兩端的頂面，百分表設(shè)于百分表支架并且測(cè)量探頭抵靠刮油輥兩端輥面。本裝置方便實(shí)現(xiàn)刮油輥的安裝調(diào)整，確保刮油輥安裝的水平度要求，提高了設(shè)備檢修效率，確保機(jī)組的正常運(yùn)行。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

圖1為本實(shí)用新型單機(jī)架軋機(jī)機(jī)組刮油輥安裝調(diào)整裝置示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型單機(jī)架軋機(jī)機(jī)組刮油輥安裝調(diào)整裝置包括刮油輥1和軸承座2，所述刮油輥1設(shè)于所述軸承座2，還包括安裝平臺(tái)3、V形升降輥架4、千斤頂5、導(dǎo)軌6、安全銷7、螺板8、調(diào)節(jié)螺栓9、百分表10及百分表支架11，所述安裝平臺(tái)3兩端中心設(shè)有定位槽31，所述軸承座2設(shè)于所述定位槽31內(nèi)，所述導(dǎo)軌6設(shè)于所述安裝平臺(tái)3兩端側(cè)面并且導(dǎo)軌6側(cè)面間隔開有通孔，所述V形升降輥架4的頂面和底面分別設(shè)有V形槽口并且設(shè)于所述導(dǎo)軌6沿導(dǎo)軌6升降，所述V形升降輥架4位于所述安裝平臺(tái)3定位槽31的下方，所述安全銷7插入所述導(dǎo)軌6側(cè)面的通孔并且抵靠所述V形升降輥架4的底面，所述千斤頂5設(shè)于所述V形升降輥架4下方并且抵靠V形升降輥架4底面的V形槽口，所述螺板8垂直設(shè)于所述安裝平臺(tái)3兩端的頂面，所述調(diào)節(jié)螺栓9擰于所述螺板8的螺孔并且抵靠所述軸承座2，所述百分表支架11設(shè)于所述安裝平臺(tái)3兩端的頂面，所述百分表10設(shè)于所述百分表支架11并且測(cè)量探頭抵靠所述刮油輥1兩端輥面。

優(yōu)選的，本裝置還包括襯板41，所述襯板41設(shè)于所述V形升降輥架4頂面的V形槽口表面。襯板用于保護(hù)軸承座，避免軸承座坐落于V形升降輥架頂面V形槽口時(shí)的剛性碰撞。

優(yōu)選的，本裝置還包括底腳螺栓32，所述底腳螺栓32設(shè)于所述安裝平臺(tái)3底面的四角。在刮油輥安裝調(diào)整時(shí)，通過底腳螺栓調(diào)整安裝平臺(tái)的水平位置，避免晃動(dòng)。

在刮油輥安裝調(diào)整時(shí)，首先通過千斤頂將V形升降輥架沿導(dǎo)軌上升到軸承座安裝位置，安全銷插入導(dǎo)軌側(cè)面的通孔，起到安全保護(hù)作用；將刮油輥放置于V形升降輥架上，在此位置安裝刮油輥兩端的軸承座，軸承座安裝完畢后，拉出安全銷，通過千斤頂使得V形升降輥架下降，軸承座底部坐落到安裝平臺(tái)上，軸承座底部的突塊插入安裝平臺(tái)頂面的定位槽，采用擰于螺板的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整刮油輥的位置，百分表測(cè)量刮油輥兩端的水平偏差并通過V形升降輥架實(shí)現(xiàn)刮油輥水平度的調(diào)整，從而完成刮油輥的安裝調(diào)整。