本實用新型涉及切割機領域，特別是涉及一種半自動切割機。

背景技術：

切割機在工業(yè)加工生產中被廣泛地應用，特別是在一些銅鋁材的切割工藝中，對切割機的要求很高，現(xiàn)有的設備，進刀切割時，機床震動較大，進刀不平穩(wěn)，切削出來的料件毛刺多。環(huán)境粉塵多，噪音大，廢料沒有及時得到收集，用過一次的切削液沒有得到循環(huán)運用，對工作場所造成污染。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種半自動切割機，結構簡單，外形美觀，通過增加減震彈簧和拉簧來減少退刀的撞擊力和切割的振動，而且具有切削冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，合理的利用資源，同時保證了設備運行時對周圍環(huán)境的污染。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種半自動切割機，包括切削液收集箱、壓料組件和電機，所述的切削液收集箱的內部上端一側布置有豎直安裝板，該豎直安裝板的一側水平安裝有進刀油缸，所述的豎直安裝板的另一側水平安裝有進刀導軌，該進刀導軌上安裝有直線軸承，該直線軸承上端安裝有主軸支撐板，該主軸支撐板的上端安裝有主鋸片軸，該主鋸片軸的內側端安裝有鋸刀片，所述的直線軸承的下端連接有電機，該電機的轉軸通過傳動帶與主鋸片軸的外側端相連，所述的進刀導軌上位于豎直安裝板和直線軸承之間的位置套接有退刀緩沖彈簧，所述的豎直安裝板的下端與直線軸承之間連接有進刀平穩(wěn)拉簧，所述的切削液收集箱的上端安裝有將鋸刀片罩住的上鋸片保護罩，該上鋸片保護罩的一端安裝有壓料組件。

作為一種補充，所述的壓料組件包括門形支架和壓料罩，所述的門形支架的上端豎直安裝有壓料氣缸，該壓料氣缸的兩側對稱安裝有導向光軸，所述的導向光軸和壓料氣缸的下端連接有壓料罩。

進一步的，所述的導向光軸的中部套接有限位塊。

進一步的，所述的門形支架的一側安裝有側壓料氣缸，該側壓料氣缸向上鋸片保護罩方向伸出并安裝有側面壓塊。

進一步的，所述的直線軸承的下端通過若干根調節(jié)螺桿與電機安裝架相連，該電機安裝架的下端安裝有電機。

進一步的，所述的主軸支撐板的上端安裝有刀片平行調節(jié)支架與主鋸片軸相連。

進一步的，所述的鋸刀片的一側安裝有鋸刀片蓋住的切削液導向斗，該切削液導向斗下方的切削液收集箱底部安裝有豎板，所述的豎板上端安裝有切削液導向斜板，所述的切削液導向斜板的下端水平安裝有切削液導槽板，該切削液導槽板的一端伸出在切削液收集箱的外側與切削液循環(huán)箱。

進一步的，所述的切削液收集箱的一端靠近進刀油缸的位置安裝有液壓儲油筒。

進一步的，所述的切削液收集箱的另一端安裝有觀察窗。

進一步的，所述的切削液收集箱的上端一側安裝有控制按鈕箱。

有益效果本實用新型涉及一種半自動切割機，外形美觀，使用PLC控制技術來實現(xiàn)動作控制，監(jiān)控觸點的通斷，使用相序保護器控制刀片的轉向，防止逆轉。同時在進刀導軌上增加緩沖彈簧，使退刀時撞擊力減小；進刀方向增加拉簧，進刀的距離越長，拉簧的拉力越大，速度越慢，單位時間內切削的頻率就越大，當料件切穿時毛刺越?。辉黾忧邢鲝U料收集箱，與機臺連在一起，有效的減少切削時產生的粉塵，噪音；增加冷卻液循環(huán)裝置，合理的利用資源，同時保證了設備運行時對周圍環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構圖；

圖2是本實用新型的立體結構圖；

圖3是本實用新型的內部立體結構圖；

圖4是本實用新型的內部立體結構圖；

圖5是本實用新型的內部立體結構圖；

圖6是圖5的A處放大結構圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

如圖1-6所示，本實用新型的實施方式涉及一種半自動切割機，包括切削液收集箱1、壓料組件和電機19，所述的切削液收集箱1的內部上端一側布置有豎直安裝板16，該豎直安裝板16的一側水平安裝有進刀油缸11，所述的豎直安裝板16的另一側水平安裝有進刀導軌21，該進刀導軌21上安裝有直線軸承17，該直線軸承17上端安裝有主軸支撐板30，該主軸支撐板30的上端安裝有主鋸片軸15，該主鋸片軸15的內側端安裝有鋸刀片26，所述的直線軸承17的下端連接有電機19，該電機19的轉軸通過傳動帶與主鋸片軸15的外側端相連，所述的進刀導軌21上位于豎直安裝板16和直線軸承17之間的位置套接有退刀緩沖彈簧27，所述的豎直安裝板16的下端與直線軸承17之間連接有進刀平穩(wěn)拉簧28，所述的切削液收集箱1的上端安裝有將鋸刀片26罩住的上鋸片保護罩2，該上鋸片保護罩2的一端安裝有壓料組件。

作為本實用新型的一種實施例，在使用的時候將產品放置在壓料組件的下端，然后電機19帶動主鋸片軸15轉動，主鋸片軸15帶動鋸刀片26轉動，同時進刀油缸11通過，推動直線軸承17沿著進刀導軌21移動，推動鋸刀片26向著壓料組件方向移動，對產品進行切割。

切割完成后，進刀油缸11將鋸刀片26拉回來，直線軸承17撞擊到退刀緩沖彈簧27，起到緩沖的作用。

作為一種補充，所述的壓料組件包括門形支架7和壓料罩8，所述的門形支架7的上端豎直安裝有壓料氣缸5，該壓料氣缸5的兩側對稱安裝有導向光軸4，所述的導向光軸4和壓料氣缸5的下端連接有壓料罩8，壓料氣缸5驅動壓料罩8上下移動，并壓住下面的產品，壓料罩8移動的時候導向光軸4能起到一定導向作用，保證壓料罩8的移動平穩(wěn)。

進一步的，所述的導向光軸4的中部套接有限位塊6，對壓料罩8的移動距離進行限定，限位塊6的上端安裝有橡膠防撞墊，可以保護限位塊6和導向光軸4。

進一步的，所述的門形支架7的一側安裝有側壓料氣缸13，該側壓料氣缸13向上鋸片保護罩2方向伸出并安裝有側面壓塊14，通過側壓料氣缸13和側面壓塊14可以對產品進行進一步的壓緊固定。

進一步的，所述的直線軸承17的下端通過若干根調節(jié)螺桿29與電機安裝架18相連，該電機安裝架18的下端安裝有電機19，調節(jié)螺桿29可以調節(jié)直線軸承17與電機19之間的距離，從而調整電機19上連接的傳動帶的松緊度。

進一步的，所述的主軸支撐板30的上端安裝有刀片平行調節(jié)支架20與主鋸片軸15相連，可以微小調整刀片的水平位移。

進一步的，所述的鋸刀片26的一側安裝有鋸刀片26蓋住的切削液導向斗22，該切削液導向斗22下方的切削液收集箱1底部安裝有豎板24，所述的豎板24上端安裝有切削液導向斜板23，所述的切削液導向斜板23的下端水平安裝有切削液導槽板25，該切削液導槽板25的一端伸出在切削液收集箱1的外側與切削液循環(huán)箱10，切削液導向斗22可以將噴射到鋸刀片26上的切削冷卻液收集起來流到切削液導向斜板23，并通過切削液導向斜板23的導向后流到切削液導槽板25，切削液導槽板25將切削冷卻液導向流入到切削液循環(huán)箱10，供再次循環(huán)利用。

進一步的，所述的切削液收集箱1的一端靠近進刀油缸11的位置安裝有液壓儲油筒12，液壓儲油筒12可以將切削液循環(huán)箱10中的切削冷卻液抽出來噴射到鋸刀片26上。

進一步的，所述的切削液收集箱1的另一端安裝有觀察窗9，方便觀察切削液收集箱1內的工作狀態(tài)和冷卻液的收集情況。

進一步的，所述的切削液收集箱1的上端一側安裝有控制按鈕箱3，方便對設備進行PLC的控制，安裝按鈕控制板，方便操作。

本實用新型外形美觀，使用PLC控制技術來實現(xiàn)動作控制，監(jiān)控觸點的通斷，使用相序保護器控制刀片的轉向，防止逆轉。同時在進刀導軌上增加緩沖彈簧，使退刀時撞擊力減??；進刀方向增加拉簧，進刀的距離越長，拉簧的拉力越大，速度越慢，單位時間內切削的頻率就越大，當料件切穿時毛刺越?。辉黾忧邢鲝U料收集箱，與機臺連在一起，有效的減少切削時產生的粉塵，噪音；增加冷卻液循環(huán)裝置，合理的利用資源，同時保證了設備運行時對周圍環(huán)境的污染。