本實用新型涉及軸承制造設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種具備控制外球面軸承外圓脹大變形功能的密封件沖壓裝置。

背景技術(shù)：

對于密封軸承，密封件的裝配通常是采用輔助裝置將密封件沖壓到軸承外圈的密封槽中，在這個過程中，密封件頭部通過受力變形后被沖壓安裝到外圈的密封槽中，同時軸承外圈密封槽也會受到一個反向力，這個力使得軸承的外圓直徑有向外擴脹的趨勢，外圓尺寸會變大，并且由于力的不均勻性，軸承外圓向外擴脹的趨勢也不均勻，進而會產(chǎn)生很大的橢圓?？傊芊饧跊_壓到軸承密封槽后，會使得軸承外圓直徑尺寸變大，同時伴隨較大的橢圓產(chǎn)生。軸承屬于超精密機械部件，對這種尺寸、橢圓超差的現(xiàn)象是絕對不允許出現(xiàn)的。

目前對這種問題控制的普遍辦法是：一、在后續(xù)增加一道對橢圓整形的工序。這種措施不僅會增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，而且對問題嚴(yán)重的產(chǎn)品是無效的（通過整形后問題得不到解決）。二、對外表面為圓柱面的軸承，在沖壓時可以通過采用匹配的圓柱面工裝進行限制，從而控制密封件沖壓后軸承外圓尺寸的變化。這種方法對外表面為圓柱面的軸承有著不錯的效果，但不適用與外表面為外球面的軸承。

然而，對于外球面軸承而言，目前還沒有有效的措施或辦法來控制軸承在沖壓密封件后產(chǎn)生的外圓尺寸變化。此外，同規(guī)格的外球面和圓柱面軸承，外球面軸承密封槽的徑向壁厚要比圓柱面的要小，也就是說，同種情況下，外球面的外徑尺寸更容易產(chǎn)生脹大和橢圓，同時外球面的R還會變大，會嚴(yán)重影響軸承與軸承座之間的安裝。

所以，我們急需一種全新的、有效的措施或裝置來解決外球面軸承這一問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種密封件沖壓裝置，能夠解決外球面軸承在密封件沖壓裝配后產(chǎn)生的一系列問題，包括外圓外徑尺寸的變大、橢圓的產(chǎn)生變大、外球面R的變大。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種密封件沖壓裝置，包括：沖模、彈簧組件和外環(huán)，所述彈簧組件和外環(huán)依次套裝在沖模的外表面，所述彈簧組件的上端固定在所述沖模上，所述彈簧組件的下端與所述外環(huán)的上端面相接觸；所述外環(huán)的內(nèi)表面成階梯狀，所述沖模的外表面成階梯狀，所述外環(huán)的階梯面與所述沖模的階梯面相適配，所述外環(huán)能在所述沖模的外表面上下移動，且所述外環(huán)的頭部內(nèi)表面為一斜面。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述彈簧組件包括緊定圈、彈簧卡圈和多個彈簧，所述緊定圈和所述彈簧卡圈依次套裝在所述沖模上，所述緊定圈通過固定件可拆卸的固定在所述沖模上，所述彈簧的一端卡扣于所述彈簧卡圈的下端面的彈簧卡槽中，另一端卡扣于所述外環(huán)上端面的相對應(yīng)的彈簧卡槽中。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述彈簧的數(shù)量為6個以上。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述沖模上有多個位于不同高度的緊定圈固定點。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述斜面的傾斜角度為15度。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述沖模的頭部包括凸出的和軸承內(nèi)圈相配合的凸頭，以及和密封件相配合的沖頭。

本實用新型的有益效果是：本實用新型密封件沖壓裝置，包括彈簧組件和外環(huán)，所述外環(huán)的頭部設(shè)有斜面，該斜面與軸承外圈的外圓弧表面貼合，沖壓時，彈簧會給外環(huán)一個向下的力F，力F傳遞到軸承外圈的外表面上，可以限制外表面向外脹大的趨勢，能夠避免軸承外徑尺寸的脹大、外徑橢圓的變大、外表面圓弧R的增大。

附圖說明

圖1是本實用新型具備控制外球面軸承外圓脹大變形功能的密封件沖壓裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示工作部分的局部放大圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1-緊定圈，2-彈簧卡圈，3-彈簧，4-外環(huán)，5-沖模，6-外球面軸承。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例包括：

一種密封件沖壓裝置，包括：沖模5、緊定圈1、彈簧卡圈2、多個彈簧3和外環(huán)4，所述緊定圈1、彈簧卡圈2和外環(huán)4依次套裝在沖模的外表面，所述緊定圈通過固定件可拆卸的固定在所述沖模5上，所述彈簧3的一端卡扣于所述彈簧卡圈2的下端面的彈簧卡槽中，另一端卡扣于所述外環(huán)4上端面的相對應(yīng)的彈簧卡槽中。所述外環(huán)4能在所述沖模5的外表面上下移動，所述外環(huán)4的內(nèi)表面成階梯狀，所述沖模5的外表面成階梯狀，所述外環(huán)4的階梯面與所述沖模5的階梯面相適配，且所述外環(huán)4的頭部內(nèi)表面為一斜面。

本實用新型密封件沖壓裝置的安裝過程如下：

1、外環(huán)4套裝在沖模5上，外環(huán)4可以在沖模5的配合面上上下滑動；

2、彈簧卡圈2套裝在沖模5上，彈簧卡圈2可以在沖模5的配合面上上下滑動；

3、外環(huán)4和彈簧卡圈2上各開有多個彈簧圓槽，優(yōu)選為8個，且多個彈簧圓槽在圓周方向均布，外環(huán)4和彈簧卡圈2之間安裝8個彈簧；

4、緊定圈1套裝在沖模5上，緊定圈1可以在沖模5的配合面上上下滑動，緊定圈1上裝有螺釘，通過擰緊螺釘可以固定緊定圈1在沖模5上的位置。

沖壓密封件時的實施過程：

1、沖模5沖壓密封件，將密封件沖壓進軸承6外圈的密封槽中；

2、外環(huán)4的頭部設(shè)有一個15°角度的斜面，該斜面與軸承6外圈的外圓弧表面貼合，沖壓時，彈簧3會給外環(huán)4一個向下的力F，力F傳遞到軸承6外圈的外表面上，可以限制外表面向外脹大的趨勢，能夠避免軸承外徑尺寸的脹大、外徑橢圓的變大、外表面圓弧R的增大。

力F的大小可以通過調(diào)整緊定圈1在沖模5上的位置來控制，當(dāng)緊定圈向下調(diào)整時，彈簧壓縮量增大，力F增大；反之，力F減小。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。