本實用新型涉及球棒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種球棒底部打洞用的機(jī)器。

背景技術(shù)：

目前，棒球運(yùn)動的流行，使得市場對球棒的需求大量增加，但是球棒的加工過程復(fù)雜，尤其是對球棒底部進(jìn)行打孔工作，現(xiàn)有的加工設(shè)備就是普通的鏜床，現(xiàn)有的鏜床對較大的工件進(jìn)行同軸孔加工時，不能很好的進(jìn)行定位，難以保證孔的精確度，加工質(zhì)量不高，在加工第二個同軸孔前，安裝鏜桿加長裝置時，容易出現(xiàn)工件與鏜床相對位置的微小改變，影響孔的精確度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種球棒底部打洞用的機(jī)器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，對工件的緊固效果好，操作方便，提高了生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：種球棒底部打洞用的機(jī)器，包括主軸箱、電機(jī)、刀架、第一轉(zhuǎn)盤和滑軌，所述電機(jī)左端與主動帶輪固定連接，且電機(jī)固定安裝在車床板上，所述主動帶輪通過V帶與主軸箱連接，且套筒穿過主軸箱，所述主軸箱安裝在滑軌左端，且主軸箱左側(cè)設(shè)置有操作桿擋板，所述套筒上安裝有第一操作桿，所述主軸箱右邊安裝有下滑板，且下滑板與滑軌滑動連接，所述下滑板上安裝有上滑板，且上滑板上安裝有刀架，所述刀架上固定有換刀桿，所述下滑板右側(cè)通過第一連接條與第一轉(zhuǎn)盤連接，且第一轉(zhuǎn)盤下方固定有第二操作桿，所述上滑板底部通過第二連接條與第二轉(zhuǎn)盤連接，且第二轉(zhuǎn)盤底部與第三操作桿連接，所述車床板底部左側(cè)固定有左支撐架，且車床板底部右側(cè)固定有右支撐架。

優(yōu)選的，所述刀架上固定有車刀。

優(yōu)選的，所述車床板右端安裝有電源開關(guān)。

優(yōu)選的，所述電機(jī)右側(cè)安裝有工具箱。

優(yōu)選的，所述主軸箱內(nèi)設(shè)置有從動帶輪與V帶連接，且從動帶輪嵌套在套筒上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該設(shè)備采用套筒對工件進(jìn)行固定，使得工件孔與車刀的同軸度大大提高，并且使得整個加工過程中工件的軸線都能夠保持水平，采用下滑板、第一連接條和第一轉(zhuǎn)盤形成的曲柄滑塊結(jié)構(gòu)控制車刀的左右移動，采用滑板、第二連接條和第二轉(zhuǎn)盤也形成的曲柄滑塊結(jié)構(gòu)控制車刀的前后移動，使得操作更加簡單方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的主視圖。

圖中：1-套筒；2-主軸箱；3-V帶；4-主動帶輪；5-電機(jī)；6-工具箱；7-換刀桿；8-刀架；9-上滑板；10-下滑板；11-第一連接條；12-第二操作桿；13-電源開關(guān)；14-第一轉(zhuǎn)盤；15-第二轉(zhuǎn)盤；16-第二連接條；17-第三操作桿；18-滑軌；19-車床板；20-第一操作桿；21-操作桿擋板；22-車刀；23-左支撐架；24-右支撐架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供的一種實施例：一種球棒底部打洞用的機(jī)器，包括主軸箱2、電機(jī)5、刀架8、第一轉(zhuǎn)盤14和滑軌18，電機(jī)5左端與主動帶輪4固定連接，且電機(jī)5固定安裝在車床板19上，主動帶輪4通過V帶3與主軸箱2連接，且套筒1穿過主軸箱2，主軸箱2安裝在滑軌18左端，且主軸箱2左側(cè)設(shè)置有操作桿擋板21，套筒1上安裝有第一操作桿20，主軸箱2右邊安裝有下滑板10，且下滑板10與滑軌18滑動連接，下滑板10上安裝有上滑板9，且上滑板9上安裝有刀架8，刀架8上固定有換刀桿7，下滑板10右側(cè)通過第一連接條11與第一轉(zhuǎn)盤14連接，且第一轉(zhuǎn)盤14下方固定有第二操作桿12，上滑板9底部通過第二連接條16與第二轉(zhuǎn)盤15連接，且第二轉(zhuǎn)盤15底部與第三操作桿17連接，車床板19底部左側(cè)固定有左支撐架23，且車床板19底部右側(cè)固定有右支撐架24，刀架8上固定有車刀22，車床板19右端安裝有電源開關(guān)13，電機(jī)5右側(cè)安裝有工具箱6，主軸箱2內(nèi)設(shè)置有從動帶輪與V帶3連接，且從動帶輪嵌套在套筒1上。

工作原理；使用時，將需要加工的工件裝入套筒1中，操作第一操作桿20使工件緊固，打開電源開關(guān)13電機(jī)5轉(zhuǎn)動并且?guī)又鬏S箱2中的套筒轉(zhuǎn)動，下滑板10、第一連接條11和第一轉(zhuǎn)盤14形成曲柄滑塊結(jié)構(gòu)，通過操作第二操作桿12控制下滑板10的左右移動，同理上滑板9、第二連接條16和第二轉(zhuǎn)盤15也形成曲柄滑塊結(jié)構(gòu)，通過操作第三操作桿17控制上滑板9的前后移動，通過操作第二操作桿12和第三操作桿17間接控制了刀架8的移動，從而使車刀22對工件進(jìn)行加工，加工完成后斷開電源，取下工件。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。