本實用新型涉及埋弧焊接技術領域，具體為一種無軌圓形自動埋弧焊接裝置。

背景技術：

自動埋弧焊機主要適用于平焊位置焊接，存在一定的局限性，使用不夠靈活、不夠成熟，其主要行走軌跡按照設計制作好的直線軌道進行行走焊接，無法焊接圓弧焊縫，尤其是在直徑2米以上的大型異形鋼結構中，若想運用常規(guī)的自動埋弧焊進行焊接環(huán)形焊縫，即需要對自動埋弧焊設備進行相應的改進，使其適用于異形鋼結構件的主要環(huán)形焊縫；用自動埋弧焊焊接時，影響焊縫質量的因素主要是焊接工藝參數、工藝條件等。

技術實現要素：

針對上述問題本實用新型的目的在于提供一種針對結構復雜的異形鋼結構件圓弧焊縫焊接而設計的無軌圓形自動埋弧焊接裝置，該裝置能夠提高鋼結構焊接工作效率及焊接質量，減少返工工程量，同時也有效的控制產品焊縫成型質量。技術方案如下：

一種無軌圓形自動埋弧焊接裝置，包括自動埋弧焊機，還包括底端固定于圓形工件圓心處的圓心定位桿，圓心定位桿上套設有旋轉軸套，旋轉軸套上固定連接有橫向的連接桿，連接桿末端固定連接到自動埋弧焊機；自動埋弧焊機底部設有萬向行走裝置。

進一步的，所述旋轉軸套上還設有用于調節(jié)其在圓心定位桿上位置的高度定位裝置。

更進一步的，所述萬向行走裝置包括多個萬向行走輪，萬向行走輪通過固定裝置連接到自動埋弧焊機，固定裝置上設有擰緊裝置。

更進一步的，所述連接桿與旋轉軸套，及連接桿與自動埋弧焊機均通過螺紋連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在常規(guī)自動埋弧焊機上增加萬向行走輪和定位輔助裝置，能夠保障自動埋弧焊機沿工件環(huán)形焊縫行走，焊接過程易于控制，提高了焊接質量和工作效率，降低施工成本和勞動強度，增加經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型無軌圓形自動埋弧焊接裝置中定位輔助裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型無軌圓形自動埋弧焊接裝置中萬向行走裝置的結構示意圖。

圖中：11-固定裝置；12-擰緊裝置；13-萬向行走輪；21-圓心定位桿；22-旋轉軸套；23-連接桿。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。一種無軌圓形自動埋弧焊接裝置，包括自動埋弧焊機和定位輔助裝置。如圖1所示，定位輔助裝置包括底端固定于圓形工件圓心處的圓心定位桿21，圓心定位桿21上套設有旋轉軸套22，旋轉軸套22上固定連接有橫向的連接桿23，連接桿23末端固定連接到自動埋弧焊機；自動埋弧焊機底部設有萬向行走裝置。

在原有的自動埋弧焊機上增加一個萬向行走輪裝置使其可以向任何方向行走，在平臺上根據工件實際尺寸確定工件圓心，再將定位輔助裝置的圓心定位桿21固定在工件圓心位置，以確保自動埋弧焊車能夠順利的焊接工件環(huán)形焊縫；旋轉軸套22在圓心定位桿21上確定高度位置后，通過連接桿23與自動埋弧焊車連為一體同向360°旋轉進行施工；連接桿根據自動埋弧焊車實際結構進行設計，其長度根據圓形工件的半徑設計，使其適應投入使用的自動埋弧焊車。

本實施例的旋轉軸套22上還設有用于調節(jié)其在圓心定位桿21上位置的高度定位裝置24，高度定位裝置24主要作用是固定旋轉軸套的高度，防止旋轉軸套上下滑動，確保焊接順利及保證焊縫質量；同時可根據焊接位置的坡度，調節(jié)連接桿23的高度，以適用不同坡度的焊縫。

如圖2所示，本實施例的萬向行走裝置包括多個萬向行走輪13，萬向行走輪13通過固定裝置11連接到自動埋弧焊機，固定裝置11上設有擰緊裝置12。行走自由，拆裝方便。

本實施例的連接桿23與旋轉軸套22，及連接桿23與自動埋弧焊機均通過螺紋連接。螺紋連接有利于后續(xù)根據工件的實際直徑尺寸進行更換連接桿，使其具有通用性和靈活性。