本實(shí)用新型屬于陶粒砂轉(zhuǎn)運(yùn)輸送機(jī)生產(chǎn)裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶粒砂轉(zhuǎn)運(yùn)輸送機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)組對(duì)工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在油井回填經(jīng)常利用陶粒砂作為回填的原料，通過運(yùn)貨卡車運(yùn)來陶粒砂，然后轉(zhuǎn)運(yùn)給除塵控制輸送機(jī)，由除塵控制輸送機(jī)輸送給井下填充設(shè)備完成油井回填，但是因?yàn)檫\(yùn)貨卡車體積較大，在與除塵控制輸送機(jī)配合轉(zhuǎn)運(yùn)過程中移動(dòng)配對(duì)較為麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。因此需要一種轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，但是在陶粒砂的轉(zhuǎn)運(yùn)輸送機(jī)的生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)臺(tái)是連接回轉(zhuǎn)支承的部件，如圖3所示包括連接板，連接板中間處設(shè)置有通孔，連接板下面與回轉(zhuǎn)支承連接，連接板上面固定有兩塊旋轉(zhuǎn)控制板，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)控制板一端焊接在連接板上部，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)控制板端部通過護(hù)板圍住，且旋轉(zhuǎn)控制板的中部設(shè)置有通孔，旋轉(zhuǎn)控制板內(nèi)側(cè)設(shè)置有與通孔配合的一對(duì)耳板，耳板焊接在連接板上，旋轉(zhuǎn)控制板的另一端設(shè)置有通孔。但是轉(zhuǎn)向支撐部件較大，沒有工裝組對(duì)較為麻煩，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種陶粒砂轉(zhuǎn)運(yùn)輸送機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)組對(duì)工裝，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)臺(tái)精確快速的組對(duì)，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)力。

本實(shí)用新型陶粒砂轉(zhuǎn)運(yùn)輸送機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)組對(duì)工裝，包括組對(duì)平臺(tái)，組對(duì)平臺(tái)上方設(shè)置有不少于三個(gè)定位轉(zhuǎn)臺(tái)連接板底面的定位臺(tái)，每個(gè)定位臺(tái)一端均設(shè)置有定位轉(zhuǎn)臺(tái)連接板中間處通孔的內(nèi)孔定位銷，定位臺(tái)左側(cè)設(shè)置有護(hù)板定位裝置，定位臺(tái)右側(cè)設(shè)置有鎖緊耳板定位裝置，鎖緊耳板定位裝置的右側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)控制板定位裝置。

所述定位臺(tái)成圓形陣列分布。

所述護(hù)板定位裝置包括利用螺栓安裝在組對(duì)平臺(tái)上的兩個(gè)定位架，定位架的上方設(shè)置有定位套，定位套內(nèi)部設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)置有定位螺栓，利用定位螺栓對(duì)護(hù)板的側(cè)面進(jìn)行定位，保證護(hù)板組對(duì)的準(zhǔn)確性。

所述鎖緊耳板定位裝置包括兩個(gè)定位座，每個(gè)定位座上均設(shè)置有兩個(gè)定位耳板一，四個(gè)定位耳板一的中心孔同軸，每個(gè)定位座上相配合的定位耳板一的中心孔內(nèi)設(shè)置有耳板定位銷，耳板定位銷一端設(shè)置有鎖緊螺母一。

所述旋轉(zhuǎn)控制板定位裝置包括用螺栓安裝在組對(duì)平臺(tái)上的支撐板，支撐板上方兩端設(shè)置有定位柱，每個(gè)定位柱的頂端均設(shè)置有定位旋轉(zhuǎn)控制板端部通孔的一對(duì)定位耳板二，定位耳板二內(nèi)設(shè)置有帶有軸肩的銷軸，銷軸另一端設(shè)置有鎖緊螺母二。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)臺(tái)精確快速的組對(duì)，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為轉(zhuǎn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、組對(duì)平臺(tái)，2、定位架，3、定位螺栓，4、定位套，5、定位臺(tái)，6、內(nèi)孔定位銷，7、鎖緊螺母一，8、鎖緊螺母二，9、銷軸，10、支撐板，11、定位耳板二，12、定位座，13、耳板定位銷，14、定位耳板一，15、定位柱，16、旋轉(zhuǎn)控制板，17、耳板，18、連接板，19、護(hù)板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1和2所示的陶粒砂轉(zhuǎn)運(yùn)輸送機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)組對(duì)工裝，包括組對(duì)平臺(tái)1，組對(duì)平臺(tái)1上方設(shè)置有不少于三個(gè)定位轉(zhuǎn)臺(tái)連接板18底面的定位臺(tái)5，每個(gè)定位臺(tái)5一端均設(shè)置有定位轉(zhuǎn)臺(tái)連接板18中間處通孔的內(nèi)孔定位銷6，定位臺(tái)5左側(cè)設(shè)置有護(hù)板定位裝置，定位臺(tái)5右側(cè)設(shè)置有鎖緊耳板定位裝置，鎖緊耳板定位裝置的右側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)控制板定位裝置。

所述定位臺(tái)5成圓形陣列分布。

所述護(hù)板定位裝置包括利用螺栓安裝在組對(duì)平臺(tái)1上的兩個(gè)定位架2，定位架2的上方設(shè)置有定位套4，定位套4內(nèi)部設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)置有定位螺栓3。

所述鎖緊耳板定位裝置包括兩個(gè)定位座12，每個(gè)定位座12上均設(shè)置有兩個(gè)定位耳板一14，四個(gè)定位耳板一14的中心孔同軸，每個(gè)定位座12上相配合的定位耳板一14的中心孔內(nèi)設(shè)置有耳板定位銷13，耳板定位銷13一端設(shè)置有鎖緊螺母一7。

所述旋轉(zhuǎn)控制板定位裝置包括用螺栓安裝在組對(duì)平臺(tái)1上的支撐板10，支撐板10上方兩端設(shè)置有定位柱15，每個(gè)定位柱15的頂端均設(shè)置有定位旋轉(zhuǎn)控制板16端部通孔的一對(duì)定位耳板二11，定位耳板二11內(nèi)設(shè)置有帶有軸肩的銷軸9，銷軸9另一端設(shè)置有鎖緊螺母二8。

使用時(shí)，把連接板18放置在定位臺(tái)上，對(duì)連接板18底面進(jìn)行定位，利用內(nèi)孔定位銷6對(duì)連接板18的通孔進(jìn)行定位，然后把兩個(gè)旋轉(zhuǎn)控制板16端部的通孔通過帶有軸肩的銷軸9定位在定位耳板二11內(nèi)，旋轉(zhuǎn)控制板16的中間處放置在定位耳板一14的外側(cè)，且在一對(duì)定位耳板一14之間放置耳板17，然后利用耳板定位銷13從外向內(nèi)穿過定位耳板一14、耳板17和旋轉(zhuǎn)控制板16，完成旋轉(zhuǎn)控制板16中部和耳板17一端的定位，然后耳板17另一端和旋轉(zhuǎn)控制板16另一端放置在連接板18上表面，完成耳板17和旋轉(zhuǎn)控制板16另一端的定位；鎖緊鎖緊螺母二8和鎖緊螺母一7，在把護(hù)板19放置在連接板18上方，利用定位螺栓3調(diào)節(jié)護(hù)板19的位置，直至護(hù)板19的兩側(cè)端部與旋轉(zhuǎn)控制板16左端接觸，從而完成全部定位，即可進(jìn)行組對(duì)。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)臺(tái)精確快速的組對(duì)，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)力。