本實(shí)用新型涉及一種鉆頭。

背景技術(shù)：

鉆頭（Drills）是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的刀具。如圖1所示公開(kāi)了一種現(xiàn)有的鉆頭，該鉆頭包括鉆柄1、鉆身2以及鉆尖3，鉆尖3為一合金刀片焊接于鉆身2的頂部，鉆身2上開(kāi)設(shè)有螺旋導(dǎo)屑槽4，鉆柄2與鉆身2的末端相連便于夾持；螺旋導(dǎo)屑槽4鉆尖3附近起始一直延伸至鉆柄1的前方，由于鉆身2上開(kāi)設(shè)有螺旋導(dǎo)屑槽4故此會(huì)形成脊背部5。該鉆頭其工作原理主要利用數(shù)控設(shè)備或其他加工設(shè)備將鉆柄夾持柱，然后催使鉆頭旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)的鉆尖進(jìn)行切削代加工產(chǎn)品，加工時(shí)碎屑會(huì)沿著螺旋導(dǎo)屑槽排出。然而隨著鉆頭初步伸入代加工產(chǎn)品中，其孔內(nèi)的溫度逐步升高，因此如何有效提高鉆頭的散熱能力就是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種散熱能力好的鉆頭。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于散熱的鉆頭，包括鉆柄、鉆身以及鉆尖，所述鉆身上設(shè)有螺旋導(dǎo)屑槽，其中，鉆身表面上開(kāi)設(shè)有若干條線槽，線槽的槽寬不大于螺旋導(dǎo)屑槽槽寬的三分之一，鉆身表面由于開(kāi)設(shè)線槽故形成凹凸面。

現(xiàn)有技術(shù)中，鉆身的表面為一平面，在鉆孔時(shí)，鉆身與孔壁之間間隙較小，因此鉆頭容易升溫。而采用此種結(jié)構(gòu)在鉆身表面開(kāi)設(shè)線槽，由于線槽的開(kāi)設(shè)導(dǎo)致鉆身與孔壁之間的間隙加大，降低了溫度升高的速度，且有利于散熱，從而能增加了鉆頭的壽命。

其中，線槽為螺旋槽，且由鉆尖附近起始一直延伸至鉆柄附近。

采用螺旋槽的設(shè)計(jì)，使得鉆身表面更加美觀。

其中，所述若干線槽分為兩組線槽組，其中一組線槽組的開(kāi)設(shè)方向?yàn)檎菪?，另一組線槽組的開(kāi)設(shè)方向?yàn)榉绰菪?，兩組線槽組相交使鉆身表面形成形狀為平行四邊形的凸起。

采用此種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得鉆身表面更加美觀，同時(shí)采用正、反螺旋的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高鉆頭的散熱性能。

其中，所述線槽分為兩組，兩組線槽組的開(kāi)設(shè)方向均為正螺旋或反螺旋，兩組線槽組之間存在螺旋角度差，故使兩組線槽組之間存在相交部分。

其中，凸起的四個(gè)面為斜面，使凸起的上表面面積小于底面面積。

其中，凸起為四棱臺(tái)或四棱錐。

采用此種四棱臺(tái)或四棱錐的凸臺(tái)設(shè)計(jì)，是考慮到四棱臺(tái)或四棱錐的側(cè)面為斜面，進(jìn)一步增加與孔壁之間的間隙，便于散熱，同時(shí)更加美觀。

一種便于散熱的鉆頭，包括鉆身，其種，鉆身表面上通過(guò)輥壓形成若干個(gè)凸起，使鉆身表面形成凹凸面。

輥壓凸起的結(jié)構(gòu)在機(jī)械領(lǐng)域中經(jīng)常見(jiàn)到，尤其在手柄的防滑處理上，經(jīng)常通過(guò)輥壓凸起實(shí)現(xiàn)防滑的效果。此處在鉆身上輥壓若干個(gè)凸起，使得鉆身表面形成凹凸面并非起到防滑的效果，而是為了使得鉆身表面形成凹凸面，增加鉆身表面與孔壁之間的間隙，從而降低了溫度升高的速度，且有利于散熱，增加了鉆頭的壽命。

其中，所述凸起的截面形狀為多邊形或異形。

常見(jiàn)的多邊形有三角形、菱形等等。

其中，所述的異形為logo。

此處logo所代表的含義并非狹義指這四個(gè)字母，而是指徽標(biāo)或者商標(biāo)。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2中凸起的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1：

參照附圖2所示，一種鉆頭，包括鉆柄1、鉆身2以及鉆尖3。

鉆柄1位于鉆身2的末端，便于工具夾持。

鉆尖3位于鉆身2的頂部。

鉆身2上設(shè)有螺旋導(dǎo)屑槽21，螺旋導(dǎo)屑槽21為現(xiàn)有技術(shù)此處不加以贅述。鉆身2由于開(kāi)設(shè)有若干條線槽22，線槽22的槽寬不大于螺旋導(dǎo)屑槽21槽寬的三分之一。線槽21為螺旋槽，且由鉆尖附近起始一直延伸至鉆柄附近，使得鉆身2表面形成凹凸面。從而起到提高鉆身2與孔壁之間的間隙，降低溫升速度，提高散熱性能，使得鉆頭使用壽命變長(zhǎng)。

實(shí)施例2：

參照附圖3-4所示，一種鉆頭，包括鉆柄1、鉆身2以及鉆尖3。

鉆柄1位于鉆身2的末端，便于工具夾持。

鉆尖3位于鉆身2的頂部。

鉆身2上設(shè)有螺旋導(dǎo)屑槽21，螺旋導(dǎo)屑槽21為現(xiàn)有技術(shù)此處不加以贅述。鉆身2由于開(kāi)設(shè)有若干條線槽22，線槽22的槽寬不大于螺旋導(dǎo)屑槽21槽寬的三分之一。線槽21為螺旋槽，且由鉆尖附近起始一直延伸至鉆柄附近。

線槽21分為兩組第一線槽組22a與第二線槽組22b，第一線槽組22a的開(kāi)設(shè)方向?yàn)檎菪诙€槽組22b的開(kāi)設(shè)方向?yàn)榉绰菪?，故此兩者相交形成凸?。

凸起4為四棱臺(tái)。

采用此種結(jié)構(gòu)，使得鉆身2表面形成凹凸面。從而起到提高鉆身2與孔壁之間的間隙，降低溫升速度，提高散熱性能，使得鉆頭使用壽命變長(zhǎng)。

實(shí)施例3：

參照附圖5所示，一種鉆頭，包括鉆柄1、鉆身2以及鉆尖3。

鉆柄1位于鉆身2的末端，便于工具夾持。

鉆尖3位于鉆身2的頂部。

鉆身2上設(shè)有螺旋導(dǎo)屑槽21，螺旋導(dǎo)屑槽21為現(xiàn)有技術(shù)此處不加以贅述。鉆身2由于開(kāi)設(shè)有若干條線槽22，線槽22的槽寬不大于螺旋導(dǎo)屑槽21槽寬的三分之一。線槽21為螺旋槽，且由鉆尖附近起始一直延伸至鉆柄附近。

線槽21分為兩組第一線槽組22a與第二線槽組22b，第一、第二線槽組22a的開(kāi)設(shè)方向均為反螺旋，但兩線槽組之間的螺旋角不同，故使得兩組線槽組之間形成夾角A。

采用此種結(jié)構(gòu)，使得鉆身2表面形成凹凸面。從而起到提高鉆身2與孔壁之間的間隙，降低溫升速度，提高散熱性能，使得鉆頭使用壽命變長(zhǎng)。

除此之外，兩組線槽組還可以采用正螺旋結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例4：

如圖6所示，一種鉆頭，包括鉆柄1、鉆身2以及鉆尖3。

鉆柄1位于鉆身2的末端，便于工具夾持。

鉆尖3位于鉆身2的頂部。

鉆身2上設(shè)有螺旋導(dǎo)屑槽21，螺旋導(dǎo)屑槽21為現(xiàn)有技術(shù)此處不加以贅述。

鉆身2表面上通過(guò)輥壓若干個(gè)凸起4，使得鉆身2的表面形成凹凸面。從而起到提高鉆身2與孔壁之間的間隙，降低溫升速度，提高散熱性能，使得鉆頭使用壽命變長(zhǎng)。

此實(shí)施例中凸起4的形狀為菱形。此種結(jié)構(gòu)及工藝在手柄防滑處理上經(jīng)常運(yùn)用，而本實(shí)施例中此處的凸起4并非是為了起到防滑作用，而是為了增加鉆身表面與孔壁之間的間隙，降低溫升速度，提高散熱性能，使得鉆頭使用壽命變長(zhǎng)。

凸起4除了菱形以外，還可以采用三角形或logo。此處logo并非俠義的指logo這四個(gè)字母，而是指徽標(biāo)或者商標(biāo)。

實(shí)施例5：

如圖7所示，一種鉆頭，包括鉆柄1、鉆身2以及鉆尖3。

鉆柄1位于鉆身2的末端，便于工具夾持。

鉆尖3位于鉆身2的頂部。

鉆身2上設(shè)有螺旋導(dǎo)屑槽21，螺旋導(dǎo)屑槽21為現(xiàn)有技術(shù)此處不加以贅述。

鉆身2表面上通過(guò)輥壓若干個(gè)凸起4，使得鉆身2的表面形成凹凸面。從而起到提高鉆身2與孔壁之間的間隙，降低溫升速度，提高散熱性能，使得鉆頭使用壽命變長(zhǎng)。

此實(shí)施例中凸起4的形狀由條形筋41以及弧形筋42構(gòu)成，條形筋41由弧形筋42的2中心部分引出，使得凸起4的形狀看起來(lái)像“蘑菇狀”。

凸起4除了此種形狀以外，還可以采用三角形或logo。此處logo并非俠義的指logo這四個(gè)字母，而是指徽標(biāo)或者商標(biāo)。