本實用新型涉及一種模切機，具體是一種帶有自動識別、自動斷帶功能的模切機，屬于鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在方形動力電池卷繞技術(shù)中，為了使極片上的極耳能夠在卷繞的時候?qū)R，需要在模切的時候?qū)O耳間的距離按照規(guī)律設(shè)定好，直到達到極片的設(shè)定長度后再打上標記孔，到此為一個程序周期結(jié)束。但在一般的模切過程中都容易產(chǎn)生斷帶，而且接帶后，系統(tǒng)會自動按照原設(shè)定模式將本周期程序運行完，再進行下一周期，在后續(xù)卷繞中，斷帶所在的這一周期極片需要單卷報廢，這就造成了斷帶到標記孔之間的極片在卷繞過程中產(chǎn)生浪費，并且斷帶次數(shù)需要人員統(tǒng)計，不僅容易造成極片的丟失還浪費了人力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種帶有自動識別、自動斷帶功能的模切機，結(jié)構(gòu)簡單，可以自動識別、記錄斷帶位置，并可以降低斷帶后對極片造成的損失。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種帶有自動識別、自動斷帶功能的模切機，包括上模切機構(gòu)以及設(shè)置在上模切機構(gòu)底部的切刀，還包括皮帶以及上設(shè)置在皮帶下方的下模切機構(gòu)，所述的下模切機構(gòu)的上端設(shè)置與切刀相對應的切刀槽，在所述皮帶上面由左到右依次設(shè)置第一固定輥、第二固定輥，在皮帶下面由左到右依次設(shè)置第一支撐輥、第一牽引輥、第二牽引輥、第二支撐輥，所述的第一固定輥與第一牽引輥在皮帶上下方的位置相對應，第二固定輥與第二牽引輥在皮帶上下方的位置相對應；

在上模切機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置斷帶識別器，斷帶識別器的分別通過控制線連接PLC控制系統(tǒng)、上模切機構(gòu)。

斷帶識別器為一維碼掃碼器、二維碼掃碼器、色標傳感器中的一種。

斷帶識別器設(shè)置在上模切機構(gòu)的右側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過設(shè)置斷帶識別器，可以自動識別并記錄斷帶的位置，上模切機構(gòu)相對于下模切機構(gòu)上下運動，需要處理的極片在皮帶上由左向右移動，第一牽引輥和第二牽引輥為極片的移動提供動力，第一固定輥、第一支撐輥用于固定進料極片，防止極片進料時跑偏或受力不均勻，第二固定輥、第二支撐輥用于固定收卷之前的極片，防止收卷時的極片跑偏或者受力不均勻，當模切過程中出現(xiàn)斷帶時，手動將斷帶接好，并在斷帶處貼一個標識碼，當斷帶處運行到斷帶識別器下端時，斷帶識別器通過掃描標識碼接收到斷帶信號，并將信號傳輸?shù)絇LC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)可控制上模切機構(gòu)的模切與停止，正常情況下，接帶后，系統(tǒng)自動按照設(shè)定將本周起運行完，再進行下一周期。本實用新型中當PLC控制系統(tǒng)接收到信號后，可控制上模切機構(gòu)停止運行當前程序，重新從第一個極耳的模切程序開始運行，并可設(shè)定接收到斷帶識別器傳輸信號后0s-10min之內(nèi)控制上模切機構(gòu)停止當前程序并運行新程序，結(jié)構(gòu)簡單，可以自動識別、記錄斷帶位置，并可以降低斷帶后對極片造成的損失。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上模切機構(gòu)，1.1、切刀，2、皮帶，3、斷帶識別器，4、第一固定輥，5、第一支撐輥，6、第一牽引輥，7、第二固定輥，8、第二支撐輥，9、第二牽引輥，10、PLC控制系統(tǒng)，11、下模切機構(gòu)，11.1切刀槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，一種帶有自動識別、自動斷帶功能的模切機，包括上模切機構(gòu)1以及設(shè)置在上模切機構(gòu)1底部的切刀1.1，還包括皮帶2以及上設(shè)置在皮帶2下方的下模切機構(gòu)11，所述的下模切機構(gòu)11的上端設(shè)置與切刀1.1相對應的切刀槽11.1，在所述皮帶2上面由左到右依次設(shè)置第一固定輥4、第二固定輥7，在皮帶2下面由左到右依次設(shè)置第一支撐輥5、第一牽引輥6、第二牽引輥9、第二支撐輥8，所述的第一固定輥4與第一牽引輥6在皮帶2上下方的位置相對應，第二固定輥7與第二牽引輥9在皮帶2上下方的位置相對應；

在上模切機構(gòu)1的一側(cè)設(shè)置斷帶識別器3，斷帶識別器3的分別通過控制線連接PLC控制系統(tǒng)10、上模切機構(gòu)1。

斷帶識別器3為一維碼掃碼器、二維碼掃碼器、色標傳感器中的一種。

優(yōu)選的，為了節(jié)省控制線的使用長度，節(jié)約成本，本實用新型選擇將斷帶識別器3設(shè)置在上模切機構(gòu)1的右側(cè)，其與PLC控制系統(tǒng)10連接方便。

工作過程：上模切機構(gòu)1相對于下模切機構(gòu)11上下運動，需要處理的極片在皮帶2上由左向右移動，第一牽引輥6和第二牽引輥9為極片的移動提供動力，第一固定輥4、第一支撐輥5用于固定進料極片，防止極片進料時跑偏或受力不均勻，第二固定輥7、第二支撐輥8用于固定收卷之前的極片，防止收卷時的極片跑偏或者受力不均勻，當模切過程中出現(xiàn)斷帶時，手動將斷帶接好，并在斷帶處貼一個標識碼，當斷帶處運行到斷帶識別器3下端時，斷帶識別器3通過掃描標識碼接收到斷帶信號，并將信號傳輸?shù)絇LC控制系統(tǒng)10，PLC控制系統(tǒng)10可控制上模切機構(gòu)1的模切與停止，正常情況下，接帶后，系統(tǒng)自動按照設(shè)定將本周期運行完，再進行下一周期。本實用新型中當PLC控制系統(tǒng)10接收到信號后，可控制上模切機構(gòu)1停止運行當前程序，重新從第一個極耳的模切程序開始運行，并可設(shè)定接收到斷帶識別器3傳輸信號后0s-10min之內(nèi)控制上模切機構(gòu)停止當前程序并運行新程序，而且本實用新型可自動記錄斷帶次數(shù)，以方便最后計算合格率時采集數(shù)據(jù)。

斷帶識別器3放置在上模切機構(gòu)1右側(cè)0.1m處，一周期模切距離為5m，當模切到1m時，在上模切機構(gòu)1左側(cè)0.1m出現(xiàn)了斷帶，本次使用模切機構(gòu)長度為0.8m，模切速率為0.5m/s。故接好斷帶并貼好二維碼后，在2s后斷帶識別器3接收到信號并將信號傳輸?shù)絇LC控制系統(tǒng)10中，此時設(shè)置PLC控制系統(tǒng)10接收到信號并記錄后0s內(nèi)控制上模切機構(gòu)1結(jié)束當前周期內(nèi)程序運行，進行新程序。

在后續(xù)卷繞過程中從原來要單卷5m極片減少到2m，節(jié)省了3m的極片。而且在單卷時，雙層隔膜是必須要卷繞的，這樣也間接減少了隔膜的損耗。此外，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以自動識別、記錄斷帶位置，并可以降低斷帶后對極片造成的損失。