本實用新型涉及電弧焊領域，尤其涉及一種焊槍。

背景技術：

現(xiàn)有的堆焊用明弧焊槍兩種冷卻方式，一種為風冷式，一種為水冷式，風冷式，機構(gòu)簡單，適合用于小工件或修補用，由于其自身散熱效果差，不能長時間工作為最大缺點，水冷式焊槍在風冷式的基礎上增加了水路通道，從而可以更好的控制焊槍的溫度。然而，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)需要進一步提高其散熱性能，并防止飛濺的焊渣對設備的腐蝕，以保證整個設備的安全穩(wěn)定性。

技術實現(xiàn)要素：

為解決焊槍領域存在的上述技術問題，本實用新型提出一種明弧堆焊設備專用焊槍，其可以減弱焊渣對設備的腐蝕，并提高了散熱性能，有助于整個設備的安全穩(wěn)定性的提高。

本實用新型所采取的技術方案為：

一種明弧堆焊設備專用焊槍，其包括焊槍本體、可拆卸的連接在焊槍本體下方的導電嘴、固定在焊槍本體上的弧光保護罩和水冷系統(tǒng)，其中，所述水冷系統(tǒng)包括包覆在焊槍本體周側(cè)的水冷護套、進水口和出水口。

優(yōu)選地，其還包括一溫度檢測器，所述溫度檢測器的探頭設置在出水口內(nèi)且與明弧堆焊設備的控制系統(tǒng)連接。

優(yōu)選地，所述焊槍本體與導電嘴之間設置連接套，所述連接套與焊槍本體、導電嘴均可拆卸的連接。

優(yōu)選地，所述焊槍本體、連接套、導電嘴中間設置共軸心的焊條通孔。

優(yōu)選地，所述焊槍本體的上端具有連接件。

優(yōu)選地，所述焊槍本體采用鉻鋯銅制作。

優(yōu)選地，所述弧光保護罩呈圓錐面形，其母線與焊槍本體軸心的角度為30～60°。

優(yōu)選地，所述水冷護套內(nèi)的水路呈網(wǎng)格狀。

本實用新型所提供的明弧堆焊設備專用焊槍，其采用了弧光保護罩，避免了電弧焊時焊渣及電弧高溫對焊槍、設備的直接損傷，解決了弧光問題和焊渣飛濺問題，提高了設備的使用壽命；同時，其設置了水冷系統(tǒng)，并采用了網(wǎng)格式等水路分布方式，提高了散熱效果。通過設置溫度感應器，可以對冷卻水的水溫進行跟蹤，避免焊槍本體溫度的過度升高，提高了設備的安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型所提供的一種明弧堆焊設備專用焊槍的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷脑怼⒎椒ê凸πб约皩嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

一種明弧堆焊設備專用焊槍，其包括焊槍本體1、可拆卸的連接在焊槍本體1下方的導電嘴5、固定在焊槍本體1上的弧光保護罩3和水冷系統(tǒng)，其中，所述水冷系統(tǒng)包括包覆在焊槍本體1周側(cè)的水冷護套21、進水口22和出水口23。其中，在一種實際應用中，所述弧光保護罩3設置在焊槍本體1的下方且固定在焊槍本體1上，如此可以有效的對整個焊槍本體1構(gòu)成保護。該焊槍具有了水冷系統(tǒng)進行溫度控制，可以用于大型焊接設備；弧光保護罩3設置在焊槍本體1上，其不僅可以防止焊接中的弧光對周圍作業(yè)環(huán)境的干擾，而且可以高效的解決了焊接過程中焊渣飛濺的問題，尤其可以避免焊渣對焊槍本體1和水冷系統(tǒng)的損害，提高了設備的使用壽命。

其中，在一種具體實施方式中，其還包括一溫度檢測器，所述溫度檢測器的探頭設置在出水口23內(nèi)且與明弧堆焊設備的控制系統(tǒng)連接。在實際應用中，該溫度檢測器安裝在焊槍本體1上，其溫度感應探頭設置在出水口23中并用于感應水冷系統(tǒng)中流出的水的溫度；若水溫較高，則應優(yōu)先考慮加大冷卻水的流量，提升冷卻效果；若出水溫度過高，超過了警戒溫度，則應考慮降低堆焊強度甚至停機修整，防止水冷系統(tǒng)超負荷運行導致焊槍設備的損壞，提升了該設備的安全性和設備整體的壽命。在具體的應用中，可以設定控制的溫度，例如，在其中一種應用中，當溫度檢測器檢測到水溫升高到60℃以上時，開始增加冷卻水的流量。若增加了冷卻水的流量，而水溫依舊升高且升高至90℃時，則在發(fā)出高溫警報后采取停車降溫措施。當然，不同的技術人員和不同的工作環(huán)境下，可以設定不同的溫度檢測指標和對該檢測溫度采取不同的應用形式。

其中，在一種具體實施方式中，所述焊槍本體1與導電嘴5之間設置連接套4，所述連接套4與焊槍本體1、導電嘴5均可拆卸的連接。由于導電嘴5具有一定的工作壽命，其需要定時或根據(jù)其工況予以更換，頻繁更換導電嘴5會導致焊槍本體1與導電嘴5的連接部件的磨損，最終導致焊槍本體1因無法與新的導電嘴5的有效配合而報廢。連接套4的設置有效的避免了焊槍本體1的磨損，更換導電嘴5的磨損主要發(fā)生在導電嘴5與連接套4之間，在連接套4發(fā)生磨損導致失效時，只需要更換連接套4即可，從而有效的保護焊槍本體1，提升焊槍本體1的壽命。

其中，在一種具體實施方式中，所述焊槍本體1、連接套4、導電嘴5中間設置共軸心的焊條通孔。如此，該專用焊槍可以與送絲設備相配合，通過該焊條通孔接收來自送絲設備的焊絲或焊條，實現(xiàn)焊槍的持續(xù)工作。

其中，在一種具體實施方式中，所述焊槍本體1的上端具有連接件。如此，該焊槍本體1可以有效的固定在送絲設備上或與堆焊設備的連接臂實現(xiàn)有效的結(jié)合。該連接件可以是螺紋，也可以是螺孔或卡扣等常規(guī)的連接固定組件，該連接件可以與堆焊設備的送絲設備或連接臂的相應的連接件相配合并實現(xiàn)相互固定。

其中，在一種具體實施方式中，所述焊槍本體1采用鉻鋯銅制作。鉻鋯銅不僅耐高溫，而且具有良好的導熱性能，其可以有效的將熱量傳導給水冷護套21，并由冷卻水將堆焊產(chǎn)生的熱量帶出。

其中，在一種具體實施方式中，所述弧光保護罩3呈圓錐面形，其母線與焊槍本體1軸心的角度為30～60°。如此，可以有效的實現(xiàn)弧光保護罩3的工作面積與焊槍的靈活性之間的平衡。當該角度過小時，該弧光保護罩3的實際防護面積過小，其難以實現(xiàn)高效全面的防護，尤其是存在較為嚴重的弧光泄露的問題；當該角度過大時，該弧光防護罩的面積過大，將導致整個焊槍所占用的平面空間過大，影響焊槍的靈活性和其對邊角部位的焊接能力。在具體應用中，選用50～40°最為適宜，當然，該角度需要根據(jù)不同設備、不同工作環(huán)境進行合理的選擇，以達到防止焊渣飛濺以及防止弧光泄露為目標。該角度還需要考慮到連接套4和導電嘴5的高度。在本實施例的實際應用中，該角度為45°。其中，在一種更為具體的實施方式中，所述弧光保護罩3與焊槍本體1的結(jié)合是可拆的的，其可以通過卡扣或螺絲等常規(guī)方式實現(xiàn)連接。如此，在執(zhí)行不同的任務時可以更換不同尺寸和形狀的弧光保護罩3。例如，當堆焊處于管道拐角處或作業(yè)空間很小時，可以采用母線與焊槍本體1軸心的角度為30°的弧光保護罩3，如此可以提高焊槍的靈活性和活動空間，且較小的作業(yè)空間也可以起到一定的防護作用。如果在較開闊的空間進行高強度的堆焊作業(yè)時，可以選用母線與焊槍本體1 軸心的角度為60°的弧光保護罩3，如此可以盡量大的提升其保護效果。

其中，在一種具體實施方式中，所述水冷護套21內(nèi)的水路呈網(wǎng)格狀。網(wǎng)格狀的水路設計一方面保證了冷卻水的水流的穩(wěn)定性，避免了護套內(nèi)的流動死角；另一方面，其提升了換熱面積，提升了熱交換速率，進而提升了水冷效率。其中一種形成網(wǎng)格狀水路的方法是，焊槍本體1包覆有水冷護套21部分設置數(shù)個凸起，該凸起采用與焊槍本體1相同的材料且其高度為護套的厚度且可以阻斷該處的水流，如此，該凸起可以作為散熱部件與冷卻水進行熱交換。當然，在實際應用中，該水路還可以設計成蛇形回路，或設置成為里外相反的雙層蛇形回路，提高焊槍本體1各個部位的散熱的均勻性和同步性，避免了水冷的死角，防止焊槍本體1的局部過熱，提高了焊槍本體1的使用壽命和其工作狀態(tài)下的安全性。

其中，在一種具體實施方式中，在焊槍本體1上設置兩個溫度檢測器，分別檢測水冷系統(tǒng)進水口22和出水口23的水溫，并將該水溫數(shù)據(jù)上傳至堆焊設備的總控制系統(tǒng)。當出水溫度與進水溫度的差值很大時，說明水冷系統(tǒng)高負荷運作，應當適時提高冷卻水流量或減弱堆焊強度，以保障焊槍的安全。

其中，在一種具體實施方式中，在進水口設置一流量檢測器，所述流量檢測器與堆焊設備的控制系統(tǒng)連接。當流量檢測器檢測到進水流量突然下降或與設定流量具有較大的差別時，控制系統(tǒng)可以初步認定該水冷系統(tǒng)缺水或堵塞，繼而通過警報裝置發(fā)出預警信息。

本實用新型所提供的明弧堆焊設備專用焊槍，其采用了弧光保護罩3，避免了電弧焊時焊渣及電弧高溫對焊槍、設備的直接損傷，解決了弧光問題和焊渣飛濺問題，提高了設備的使用壽命；同時，其設置了水冷系統(tǒng)，并采用了網(wǎng)格式等水路分布方式，提高了散熱效果。通過設置溫度感應器，可以對冷卻水的水溫進行跟蹤，避免焊槍本體1溫度的過度升高，提高了設備的安全性。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域技術的技術人員在本實用新型公開的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。