本實(shí)用新型涉及模具，尤其涉及一種不銹鋼沖角模具。

背景技術(shù)：

沖角模具用于在板材上沖出包含一定角度的缺口，板狀零件在加工時(shí)利用沖角模具進(jìn)行加工，可以有效地保證板材上角度的精度，并且，零件加工效率高，降低了板狀零件的制造成本。

現(xiàn)有技術(shù)中的沖角模具包括凸模和凹模，利用凸模和凹模的形狀實(shí)現(xiàn)在板材上沖角，但是，現(xiàn)有技術(shù)中的凹模和凸模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在實(shí)際使用過(guò)程中，凹模與凸模的配合精度完全依靠沖床保證，降低了凹模、凸模的配合精度；另外，現(xiàn)有技術(shù)中的凹模、凸模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用過(guò)程中凹模、凸模的刃口容易破碎，縮短了凸模、凹模的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供的一種不銹鋼沖角模具，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中用于沖角的模具精度低、使用壽命短的不足。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種不銹鋼沖角模具，包括凸模和凹模，所述凸模上設(shè)有上模座，所述凹模上設(shè)有下模座，所述凸模通過(guò)連接螺釘固定在上模座上，所述上模座上開設(shè)有穿設(shè)連接螺釘?shù)穆菘祝鐾鼓Ｉ祥_設(shè)有與連接螺釘配合的裝配孔，所述裝配孔的深度小于凸模的厚度；所述凹模插接在下模座上，所述下模座上一體式設(shè)有立柱，所述凹模上設(shè)有與立柱配合的配合孔，所述立柱的高度小于凹模的厚度；所述上模座上設(shè)有對(duì)凸模進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向柱，所述凹模上設(shè)有與導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱遠(yuǎn)離上模座的一端還一體式設(shè)有圓臺(tái)形的導(dǎo)向體；所述凹模包括模腔，所述凹模上在模腔輪廓線的轉(zhuǎn)角處設(shè)有凹入凹模內(nèi)的凹陷，所述凹陷的深度小于1毫米。

一種可選的方案，所述凹模通過(guò)鎖緊螺釘固定在下模座上，所述下模座和凹模上均開設(shè)有與鎖緊螺釘配合的螺孔，所述鎖緊螺釘包括釘頭，所述下模座上還開設(shè)有容納釘頭的容納槽，所述釘頭與容納槽的底壁之間還設(shè)有對(duì)鎖緊螺釘進(jìn)行防松的防松彈簧，所述防松彈簧套設(shè)在鎖緊螺釘上。凹模通過(guò)鎖緊螺釘固定在下模座上，凹模與下模座連接可靠，提高了沖角模具的精度。模具在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，防松彈簧的設(shè)置可以對(duì)鎖緊螺釘進(jìn)行防松，避免鎖緊螺釘松脫，進(jìn)一步提高了沖角模具的精度。

一種可選的方案，所述凹模上還開設(shè)有減重孔，所述減重孔的橫截面形狀為圓形，所述減重孔距離模腔的距離不小于10毫米。減重孔的設(shè)置減小了凹模的重量，降低了凹模的制造成本。

一種可選的方案，所述凹模上還設(shè)有減小導(dǎo)向柱與導(dǎo)向孔配合長(zhǎng)度的孔體，所述孔體的直徑大于導(dǎo)向孔的直徑，并且，所述孔體與導(dǎo)向孔同軸，凸模與凹模配合時(shí)，所述孔體位于凹模遠(yuǎn)離凸模的一側(cè)。孔體的設(shè)置減小了導(dǎo)向柱與導(dǎo)向孔的配合長(zhǎng)度，從而減小了導(dǎo)向柱的磨損，延長(zhǎng)了導(dǎo)向柱的使用壽命。

一種可選的方案，所述下模座上還設(shè)有便于對(duì)下模座進(jìn)行定位的定位槽，所述定位槽的側(cè)壁上設(shè)有增大定位槽摩擦系數(shù)的花紋。定位槽的設(shè)置使得下模座固定方便，下模座固定強(qiáng)度高，提高了沖角模具的精度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種不銹鋼沖角模具，具有如下優(yōu)點(diǎn)：在凸模上設(shè)有上模座，在凹模上設(shè)有下模座，并且，凸模上設(shè)有導(dǎo)向柱，凹模上設(shè)有與導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向孔，凸模與凹模配合時(shí)由導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔導(dǎo)向，提高了模具的配合精度，另外，導(dǎo)向柱設(shè)置在上模座上，導(dǎo)向柱的設(shè)置并不影響凸模的結(jié)構(gòu)，凸模便于制得，降低了沖角模具有制造成本；

凹模包括模腔，所述凹模上在模腔輪廓線的轉(zhuǎn)角處設(shè)有凹入凹模內(nèi)的凹陷，所述凹陷的深度小于1毫米，凹陷的設(shè)置使得沖角模具在工作過(guò)程中，被加工板材分兩次沖壓，從而減小了凸模、凹模所承受的作用力，延長(zhǎng)了凸模、凹模的使用壽命。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型一種不銹鋼沖角模具的剖視圖；

附圖2是本實(shí)用新型一種不銹鋼沖角模具中凹模的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一種不銹鋼沖角模具作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖2所示，一種不銹鋼沖角模具，包括凸模1和凹模2，所述凸模1上設(shè)有上模座3，所述凹模2上設(shè)有下模座4，凸模1通過(guò)上模座3固定在模壓機(jī)的主軸上，凹模2通過(guò)下模座4固定在模壓機(jī)的工作臺(tái)上，為保證沖角模具的精度，上模座3應(yīng)與主軸可靠連接，下模座4應(yīng)與工作臺(tái)可靠連接；

如圖1所示，所述凸模1通過(guò)連接螺釘5固定在上模座3上，所述上模座3上開設(shè)有穿設(shè)連接螺釘5的螺孔，所述凸模1上開設(shè)有與連接螺釘5配合的裝配孔，所述裝配孔的深度小于凸模1的厚度，連接螺釘5不應(yīng)貫穿凸模1，以避免連接螺釘5損壞被加工的板材，為提高凸模1與上模座3的連接強(qiáng)度，可以在凸模1內(nèi)設(shè)置對(duì)連接螺釘5進(jìn)行防松的彈性件，該彈性件可以為彈簧或彈性墊片等；

如圖1所示，所述凹模2插接在下模座4上，所述下模座4上一體式設(shè)有立柱7，所述凹模2上設(shè)有與立柱7配合的配合孔8，所述立柱7的高度小于凹模2的厚度，以避免立柱7與凸模1產(chǎn)生干涉，凹模2與下模座4應(yīng)可靠連接，以提高沖角模具的精度，為此，所述凹模2通過(guò)鎖緊螺釘12固定在下模座4上，所述下模座4和凹模2上均開設(shè)有與鎖緊螺釘12配合的螺孔，所述鎖緊螺釘12包括釘頭13，所述下模座4上還開設(shè)有容納釘頭13的容納槽14，所述釘頭13與容納槽14的底壁之間還設(shè)有對(duì)鎖緊螺釘12進(jìn)行防松的防松彈簧15，所述防松彈簧15套設(shè)在鎖緊螺釘12上，防松彈簧15起到對(duì)鎖緊螺釘12進(jìn)行防松的作用，避免鎖緊螺釘12由于振動(dòng)而松脫；

如圖1所示，所述上模座3上設(shè)有對(duì)凸模1進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向柱6，導(dǎo)向柱6與上模座3為一體式結(jié)構(gòu)，所述凹模2上設(shè)有與導(dǎo)向柱6配合的導(dǎo)向孔19，所述導(dǎo)向柱6遠(yuǎn)離上模座3的一端還一體式設(shè)有圓臺(tái)形的導(dǎo)向體9，為減小導(dǎo)向柱6的磨損，所述凹模2上還設(shè)有減小導(dǎo)向柱6與導(dǎo)向孔19配合長(zhǎng)度的孔體17，所述孔體17的直徑大于導(dǎo)向孔19的直徑，并且，所述孔體17與導(dǎo)向孔19同軸，凸模1與凹模2配合時(shí)，所述孔體17位于凹模2遠(yuǎn)離凸模1的一側(cè)，孔體17的設(shè)置減小了導(dǎo)向柱6的磨損，延長(zhǎng)導(dǎo)向柱6的使用壽命；

如圖2所示，所述凹模2包括模腔10，所述凹模2上在模腔10輪廓線的轉(zhuǎn)角處設(shè)有凹入凹模2內(nèi)的凹陷11，所述凹陷11的深度小于1毫米，凹陷11的設(shè)置使得被加工板材在沖角時(shí)分兩次沖壓，即沖壓過(guò)程中凹陷11以外的區(qū)域先被沖壓，然后再對(duì)凹陷11內(nèi)的部分進(jìn)行沖壓，從而減小了凸模1、凹模2所承受的作用力，延長(zhǎng)了凸模1、凹模2的使用壽命，凹陷11深度超過(guò)1毫米時(shí)，沖角模具沖壓板材時(shí)板材會(huì)產(chǎn)生塑性變形，因此，凹陷11的深度應(yīng)小于1毫米，凹陷11的面積不作具體限定，可以任意選擇。

上述實(shí)施方式在具體使用過(guò)程中，凸模1通過(guò)上模座3固定在模壓機(jī)的主軸上，凹模2通過(guò)下模座4固定在模壓機(jī)的工作臺(tái)上，被加工的板材固定于凸模1與凹模2之間，模壓機(jī)運(yùn)行帶動(dòng)凸模1向凹模2移動(dòng)，從而在板材上制得相應(yīng)的結(jié)構(gòu)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，導(dǎo)向柱6的設(shè)置提高了沖角模具的精度，凹陷11的設(shè)置延長(zhǎng)了模具的使用壽命。

一種對(duì)上述實(shí)施方式的優(yōu)化方式，如圖2所示，所述凹模2上還開設(shè)有減重孔16，所述減重孔16的橫截面形狀為圓形，所述減重孔16距離模腔10的距離不小于10毫米，減重孔16距離模腔10的距離小于10毫米時(shí)，減重孔16會(huì)降低凹模2的強(qiáng)度，影響沖角模具的使用性能。

如圖2所示，所述下模座4上還設(shè)有便于對(duì)下模座4進(jìn)行定位的定位槽18，所述定位槽18的側(cè)壁上設(shè)有增大定位槽18摩擦系數(shù)的花紋。定位槽18的設(shè)置使得下模座4便于固定，優(yōu)化了沖角模具的使用性能。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，旨在體現(xiàn)本實(shí)用新型的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢(shì)，并非是對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解的是，一切基于本實(shí)用新型技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。