本實(shí)用新型涉及一種用于銑刀的具備防止掉刀功能的強(qiáng)力刀柄，屬于領(lǐng)域銑削加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

普通強(qiáng)力刀柄只能夾持圓柱柄結(jié)構(gòu)的銑刀，本發(fā)明專用于夾持平削柄結(jié)構(gòu)的銑刀和刀柄尾部中心帶有螺紋孔結(jié)構(gòu)的直柄銑刀，并可有效防止銑刀從刀柄中脫落?，F(xiàn)有普通強(qiáng)力刀柄是依靠夾緊力使銑刀圓柱柄與刀柄內(nèi)壁接觸面產(chǎn)生的摩擦力來(lái)固定刀具，在銑刀加工過(guò)程中產(chǎn)生大切削力的狀況下，銑刀在刀柄中產(chǎn)生自轉(zhuǎn)和軸向竄動(dòng)出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象發(fā)生，使加工件報(bào)廢造成經(jīng)濟(jì)損失。

中國(guó)專利，授權(quán)公告號(hào)為CN 205254209 U，公開(kāi)了一種具有防掉刀功能的刀柄，其通過(guò)在刀柄上加工出軸向的條形槽和腰形孔，并配合銑刀刀柄上設(shè)置健完成銑刀的鎖定，防止掉刀，此種結(jié)構(gòu)一種規(guī)格的刀柄只能配套相應(yīng)規(guī)格的銑刀，且一旦刀柄上的條形槽和腰形孔發(fā)生磨損，就需要更換整個(gè)刀柄。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題銑刀容易發(fā)生自轉(zhuǎn)和軸向跳動(dòng)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種強(qiáng)力刀柄，其通過(guò)采用新的結(jié)構(gòu)，有效的解決了銑刀掉刀的問(wèn)題體。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：該強(qiáng)力刀柄包括刀柄本體、夾緊機(jī)構(gòu)、螺帽、變徑套筒；所述的刀柄本體由自上而下一體成型的機(jī)床接口連接部、凸臺(tái)部、螺紋部、圓柱部組成；所述刀柄本體中心設(shè)有一圓形通孔，所述圓形通孔分為兩部分，上部分通孔的直徑小于下部分通孔的直徑；所述變徑套筒為一帶縫隙的空?qǐng)A柱筒，且下端設(shè)有凸臺(tái)，所述變徑套筒設(shè)置于所述下部分通孔內(nèi)，并與所述下部分通孔間隙配合，所述變徑套筒上設(shè)有定位孔，所述定位孔內(nèi)設(shè)有定位銷；所述夾緊機(jī)構(gòu)與所述刀柄本體的圓柱部配合；所述螺帽中心設(shè)一圓孔，圓孔與銑刀間隙配合，所述螺帽與所述刀柄本體的螺紋部配合；所述變徑套筒和銑刀之間還設(shè)有固定件。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述定位孔至少有三個(gè)，且等分所述變徑套筒。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述固定件為一彈性件，當(dāng)銑刀裝入刀柄本體內(nèi)時(shí)，所述彈性件處于被壓縮狀態(tài)，一端作用于所述變徑套筒底部，一端作用于銑刀尾部。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題可替代的技術(shù)方案是：所述固定件為一剛性件，所述剛性件一端連接所述變徑套筒底部，一端連接觸銑刀尾部，并對(duì)其施加軸向拉力或頂力。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述剛性件固定在變徑套筒底部，另一端設(shè)有外螺紋，銑刀尾部設(shè)有螺紋孔，所述剛性件形件螺紋連接銑刀。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題可替代的技術(shù)方案是：所述剛性件兩端均設(shè)有螺紋，一端螺接在變徑套筒底部，另一端螺接在銑刀尾部。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題進(jìn)可替代的技術(shù)方案是：所述剛性件一端設(shè)螺紋，變徑套底部設(shè)有螺紋孔，所述剛性件通過(guò)螺紋連接在所述變徑套筒上，并對(duì)銑刀尾部施加頂力。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述剛性件與所述變徑套筒連接一端設(shè)有內(nèi)六方孔。

本實(shí)用新型的有益效果如下：通過(guò)采用帶定位孔和定位銷的變徑套筒以及固定件，有效防止了掉刀現(xiàn)象的發(fā)生，提高了刀具的切削效率，避免了因掉刀產(chǎn)生的加工件報(bào)廢造成的經(jīng)濟(jì)損失。另外，該刀柄還可以通過(guò)更換不同規(guī)格的變徑套筒，以適應(yīng)不同規(guī)格的銑刀，通用性強(qiáng)，且當(dāng)定位孔發(fā)生磨損，可直接更換變徑套筒，不影響刀柄本身的結(jié)構(gòu)，更換成本更低。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的爆炸圖；

圖中1、刀柄本體；2、夾緊機(jī)構(gòu)；3、螺帽；4、變徑套筒；5、固定件；6、銑刀；101、機(jī)床接口連接部；102、凸臺(tái)部；103、螺紋部；104、圓柱部；401、定位孔；402、定位銷；403、縫隙。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

一種強(qiáng)力刀柄，如附圖1所示，該強(qiáng)力刀柄包括刀柄本體1、夾緊機(jī)構(gòu)2、螺帽3、變徑套筒4；所述的刀柄本體1由自上而下一體成型的機(jī)床接口連接部101、凸臺(tái)部102、螺紋部103、圓柱部104組成；所述刀柄本體1中心設(shè)有一圓形通孔，所述圓形通孔分為兩部分，上部分通孔的直徑小于下部分通孔的直徑；所述變徑套筒4為一帶縫隙403的空?qǐng)A柱筒，且下端設(shè)有凸臺(tái)，所述變徑套筒4設(shè)置于所述下部分通孔內(nèi)，并與所述下部分通孔間隙配合，所述變徑套筒4上設(shè)有定位孔401，所述定位孔401內(nèi)設(shè)有定位銷402；所述夾緊機(jī)構(gòu)2與所述刀柄本體1的圓柱部104配合；所述螺帽3中心設(shè)一圓孔，圓孔與銑刀6間隙配合，所述螺帽3與所述刀柄本體1的螺紋部103配合；所述變徑套筒4 和銑刀6之間還設(shè)有固定件5。

所述變徑套筒4上設(shè)置的定位孔401和定位銷402，有效防止了掉刀現(xiàn)象的發(fā)生，提高了刀具的切削效率，避免了因掉刀產(chǎn)生的加工件報(bào)廢造成的經(jīng)濟(jì)損失。所述定位孔401至少有三個(gè)，且等分所述變徑套筒4。

所述固定件5為一彈性件(如彈簧)，當(dāng)銑刀6裝入刀柄本體1內(nèi)時(shí)，所述彈性件處于被壓縮狀態(tài)，一端作用于所述變徑套筒4底部，一端作用于銑刀6尾部。銑刀6在定位銷402的作用下，即不可產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，在固定件5的作用下不能產(chǎn)生軸向晃動(dòng)，防止掉刀。

所述固定件5為一剛性件，所述剛性件一端連接所述變徑套筒4底部，一端連接觸銑刀6尾部，并對(duì)其施加軸向拉力或頂力。相較于彈性件，剛性件的牢固性更好，更能防止銑刀6軸向運(yùn)動(dòng)。

所述剛性件固定(如焊接)在變徑套筒4底部中心位置，另一端設(shè)有外螺紋，銑刀6尾部設(shè)有螺紋孔，所述剛性件形件螺紋連接銑刀6。優(yōu)點(diǎn)是能夠緊密的將固定件5和變徑套筒4連接為整體。缺點(diǎn)是需要定制變徑套和銑刀6，不具備通用性，一旦固定件5變形或者損壞，與之相連的變徑套筒4也需要要一起更換，成本較高。

所述剛性件兩端均設(shè)有螺紋，一端螺接在變徑套筒4底部，另一端螺接在銑刀6尾部。兩端均設(shè)有螺紋，能解決固定件5更換的問(wèn)題，但是兩端螺紋在安裝的過(guò)程中存在諸多不便，較為費(fèi)時(shí)。

所述剛性件一端設(shè)螺紋，變徑套底部設(shè)有螺紋孔，所述剛性件通過(guò)螺紋連接在所述變徑套筒4上，并對(duì)銑刀6尾部施加頂力。采用這樣的結(jié)構(gòu)，安裝方便，固定件5可單獨(dú)更換，且與螺紋的拉力相比，頂力的可靠性更高。

為了方便所述所述剛性件的安裝，所述剛性件與所述變徑套筒4連接一端設(shè)有內(nèi)六方孔。

實(shí)施例一

一種強(qiáng)力刀柄，包括刀柄本體1、夾緊機(jī)構(gòu)2、螺帽3、變徑套筒4；所述的刀柄本體1由自上而下一體成型的機(jī)床接口連接部101、凸臺(tái)部102、螺紋部103、圓柱部104組成；所述刀柄本體1中心設(shè)有一圓形通孔，所述圓形通孔分為兩部分，上部分通孔的直徑小于下部分通孔的直徑；所述變徑套筒4為一帶縫隙403的空?qǐng)A柱筒，且下端設(shè)有凸臺(tái)，所述變徑套筒4設(shè)置于所述下部分通孔內(nèi)，并與所述下部分通孔間隙配合，所述變徑套筒4上設(shè)有定位孔401，所述定位孔401內(nèi)設(shè)有定位銷402；所述夾緊機(jī)構(gòu)2與所述刀柄本體1的圓柱部104配合；所述螺帽3中心設(shè)一圓孔，圓孔與銑刀6間隙配合，所述螺帽3與所述刀柄本體1的螺紋部103配合；所述變徑套筒4和銑刀6之間還設(shè)有固定件5。所述固定件5為一彈性件(如彈簧)，當(dāng)銑刀6裝入刀柄本體1內(nèi)時(shí)，所述彈性件處于被壓縮狀態(tài)，一端作用于所述變徑套筒4底部，一端作用于銑刀6尾部。銑刀6在定位銷402的作用下，即不可產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，又不能軸向向下竄動(dòng)，在固定件5的作用產(chǎn)生了銑刀6向下的反彈力，使定位銷402與銑刀6柄部側(cè)向槽口上端貼合，防止銑刀6在變徑套筒4內(nèi)的向下竄動(dòng)，其缺點(diǎn)是不能阻止銑刀6在變徑套筒4內(nèi)向上竄動(dòng)。通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)2將圓柱部104、變徑套筒4、銑刀6夾緊固定，通過(guò)螺帽3的下端內(nèi)端面與變徑套筒4的凸肩外端面貼合，螺帽3的內(nèi)螺紋與刀柄本體1的螺紋部103配合，進(jìn)一步增強(qiáng)了防止了變徑套筒4在刀柄本體1內(nèi)的上下竄動(dòng)和自轉(zhuǎn)，防止了掉刀的發(fā)生。

實(shí)施例二

一種強(qiáng)力刀柄，包括刀柄本體1、夾緊機(jī)構(gòu)2、螺帽3、變徑套筒4；所述的刀柄本體1由自上而下一體成型的機(jī)床接口連接部101、凸臺(tái)部102、螺紋部103、圓柱部104組成；所述刀柄本體1中心設(shè)有一圓形通孔，所述圓形通孔分為兩部分，上部分通孔的直徑小于下部分通孔的直徑；所述變徑套筒4為一帶縫隙403的空?qǐng)A柱筒，且下端設(shè)有凸臺(tái)，所述變徑套筒4設(shè)置于所述下部分通孔內(nèi)，并與所述下部分通孔間隙配合，所述變徑套筒4上設(shè)有定位孔401，所述定位孔401內(nèi)設(shè)有定位銷402；所述夾緊機(jī)構(gòu)2與所述刀柄本體1的圓柱部104配合；所述螺帽3中心設(shè)一圓孔，圓孔與銑刀6間隙配合，所述螺帽3與所述刀柄本體1的螺紋部103配合；所述變徑套筒4和銑刀6之間還設(shè)有固定件5。所述固定件5為一彈性件(如彈簧)，當(dāng)銑刀6裝入刀柄本體1內(nèi)時(shí)，所述彈性件處于被壓縮狀態(tài)，一端作用于所述變徑套筒4底部，一端作用于銑刀6尾部。銑刀6在定位銷402的作用下，即不可產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，在固定件5的作用下不能產(chǎn)生軸向晃動(dòng)，防止掉刀。所述固定件5為一剛性件，所述剛性件一端連接所述變徑套筒4底部，一端連接觸銑刀6尾部，并對(duì)其施加軸向拉力。相較于彈性件，剛性件的牢固性更好，更能防止銑刀6軸向運(yùn)動(dòng)。所述剛性件固定在變徑套筒4底部中心位置，另一端設(shè)有外螺紋，銑刀6尾部設(shè)有螺紋孔，所述剛性件形件螺紋連接銑刀6。優(yōu)點(diǎn)是能夠緊密的將固定件5和變徑套筒4連接為整體。

實(shí)施例三

一種強(qiáng)力刀柄，包括刀柄本體1、夾緊機(jī)構(gòu)2、螺帽3、變徑套筒4；所述的刀柄本體1由自上而下一體成型的機(jī)床接口連接部101、凸臺(tái)部102、螺紋部103、圓柱部104組成；所述刀柄本體1中心設(shè)有一圓形通孔，所述圓形通孔分為兩部分，上部分通孔的直徑小于下部分通孔的直徑；所述變徑套筒4為一帶縫隙403的空?qǐng)A柱筒，且下端設(shè)有凸臺(tái)，所述變徑套筒4設(shè)置于所述下部分通孔內(nèi)，并與所述下部分通孔間隙配合，所述變徑套筒4上設(shè)有定位孔401，所述定位孔401內(nèi)設(shè)有定位銷402；所述夾緊機(jī)構(gòu)2與所述刀柄本體1的圓柱部104配合；所述螺帽3中心設(shè)一圓孔，圓孔與銑刀6間隙配合，所述螺帽3與所述刀柄本體1的螺紋部103配合；所述變徑套筒4和銑刀6之間還設(shè)有固定件5。所述固定件5為一彈性件(如彈簧)，當(dāng)銑刀6裝入刀柄本體1內(nèi)時(shí)，所述彈性件處于被壓縮狀態(tài)，一端作用于所述變徑套筒4底部，一端作用于銑刀6尾部。銑刀6在定位銷402的作用下，即不可產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，在固定件5的作用下不能產(chǎn)生軸向晃動(dòng)，防止掉刀。所述固定件5為一剛性件，所述剛性件一端連接所述變徑套筒4底部，一端連接觸銑刀6尾部，并對(duì)其施加軸向拉力。相較于彈性件，剛性件的牢固性更好，更能防止銑刀6軸向運(yùn)動(dòng)。所述剛性件兩端均設(shè)有螺紋，一端螺接在變徑套筒4底部，另一端螺接在銑刀6尾部。兩端均設(shè)有螺紋，能解決固定件5更換的問(wèn)題，但是兩端螺紋在安裝的過(guò)程中存在諸多不便，較為費(fèi)時(shí)。

實(shí)施例四

一種強(qiáng)力刀柄，包括刀柄本體1、夾緊機(jī)構(gòu)2、螺帽3、變徑套筒4；所述的刀柄本體1由自上而下一體成型的機(jī)床接口連接部101、凸臺(tái)部102、螺紋部103、圓柱部104組成；所述刀柄本體1中心設(shè)有一圓形通孔，所述圓形通孔分為兩部分，上部分通孔的直徑小于下部分通孔的直徑；所述變徑套筒4為一帶縫隙403的空?qǐng)A柱筒，且下端設(shè)有凸臺(tái)，所述變徑套筒4設(shè)置于所述下部分通孔內(nèi)，并與所述下部分通孔間隙配合，所述變徑套筒4上設(shè)有定位孔401，所述定位孔401內(nèi)設(shè)有定位銷402；所述夾緊機(jī)構(gòu)2與所述刀柄本體1的圓柱部104配合；所述螺帽3中心設(shè)一圓孔，圓孔與銑刀6間隙配合，所述螺帽3與所述刀柄本體1的螺紋部103配合；所述變徑套筒4和銑刀6之間還設(shè)有固定件5。所述固定件5為一彈性件(如彈簧)，當(dāng)銑刀6裝入刀柄本體1內(nèi)時(shí)，所述彈性件處于被壓縮狀態(tài)，一端作用于所述變徑套筒4底部，一端作用于銑刀6尾部。銑刀6在定位銷402的作用下，即不可產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，在固定件5的作用下不能產(chǎn)生軸向晃動(dòng)，防止掉刀。所述固定件5為一剛性件，所述剛性件一端連接所述變徑套筒4底部，一端連接觸銑刀6尾部，并對(duì)其施加軸向拉力。相較于彈性件，剛性件的牢固性更好，更能防止銑刀6軸向運(yùn)動(dòng)。所述剛性件一端設(shè)螺紋，變徑套底部設(shè)有螺紋孔，所述剛性件通過(guò)螺紋連接在所述變徑套筒4上，并對(duì)銑刀6尾部施加頂力。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。