本實(shí)用新型涉及一種模內(nèi)負(fù)角一次成型沖壓模具，屬于機(jī)械工程中的成形與模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)沖壓行業(yè)技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)沖壓產(chǎn)品的美觀度、精密度有了更高的要求，產(chǎn)品中也越來越多的出現(xiàn)了折彎負(fù)角存在。現(xiàn)有的生產(chǎn)中，折彎負(fù)角技術(shù)多采用數(shù)個(gè)工位多次成型來實(shí)現(xiàn)。

采用數(shù)個(gè)工位多次成型來實(shí)現(xiàn)，這樣的設(shè)計(jì)往往存在拆卸不便，維修成本高等缺點(diǎn)。另外，負(fù)角折彎的前提是必須在上一個(gè)工位中將產(chǎn)品形狀折彎成不大于90°彎，這樣結(jié)構(gòu)才能正常工作，否則，目前的方案則不能完成小于90°折彎。在同一套模具內(nèi)工位越多，成本越高，維修也越為不易，如何改善上述缺點(diǎn)，在一套模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)負(fù)角度一次性折彎成型就成為行業(yè)內(nèi)急需解決的重點(diǎn)的技術(shù)問題。

另外公開號(hào)是CN202861142U的實(shí)用新型專利，公開了一種用于折彎負(fù)角成形的沖壓模具，但是，該模具僅對(duì)直角零件加工成負(fù)角，將平板原料加工成負(fù)角需多步實(shí)現(xiàn)，存在一定的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，減少模具內(nèi)部工位的數(shù)量，節(jié)省模具空間，將模具進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，使受損的更易替換，本實(shí)用新型提供了模內(nèi)負(fù)角一次性成型沖壓模具。

本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

模內(nèi)負(fù)角一次成型沖壓模具，包括上模座和下模座，所述上模座的下方設(shè)有上墊板，所述上墊板的下方設(shè)有固定板，所述下模座的上方設(shè)有下墊板，所述上墊板的下方設(shè)有沖頭，所述沖頭的右下角設(shè)有沖頭鑲塊，所述沖頭下部設(shè)有圓弧形的凹槽，所述沖頭鑲塊上設(shè)有圓弧形的凸起，所述凹槽和凸起大小相適配，所述沖頭鑲塊以圓弧中心為中心進(jìn)行一定角度的旋轉(zhuǎn)活動(dòng)，所述下墊板的上方設(shè)有滑塊，所述滑塊的左端設(shè)有固定鑲塊，所述滑塊的右端設(shè)有滑塊座。

作為優(yōu)選的，所述滑塊和滑塊座之間通過坡形的軌道相連接，所述滑塊可沿軌道進(jìn)行斜向上方向的運(yùn)動(dòng)。

作為優(yōu)選的，所述上模座上設(shè)有頂桿，所述頂桿穿過沖頭，所述頂桿的底端與沖頭鑲塊相接觸。

作為優(yōu)選的，所述沖頭的左端設(shè)有沖頭擋塊，所述下模座上設(shè)有沖頭靠刀，所述靠刀的右端設(shè)有靠刀鑲塊。

本實(shí)用新型有益效果在于：對(duì)沖頭及滑塊與產(chǎn)品接觸面、沖頭與靠刀易磨損面均補(bǔ)加鑲塊，由于沖頭與沖頭鑲塊件圓弧角設(shè)計(jì)，沖頭鑲塊能自由擺動(dòng)，從而對(duì)產(chǎn)品負(fù)角度一次成型，所述沖頭的左端設(shè)有沖頭擋塊，所述下模座上設(shè)有沖頭靠刀，所述靠刀的右端設(shè)有靠刀鑲塊，沖頭擋塊用來固定沖頭，防止沖頭移位；沖頭靠刀用來減少?gòu)念^折彎成型時(shí)的側(cè)向力，保證折彎的準(zhǔn)確性，靠刀鑲塊與從頭靠刀配合使用，主要是為了在生產(chǎn)中便于調(diào)整或者出現(xiàn)磨損，損壞后能快速更換。

模內(nèi)滑塊采用模塊化設(shè)計(jì)，使得容易磨損的部位能夠隨時(shí)更換，這大大提高了模具的整體壽命，而且易于拆卸，方便維護(hù)，且模具本身結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，節(jié)省了模具空間，拆裝方便，易于脫料。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1A處的局部放大圖。

其中：1、沖頭；2、沖頭鑲塊；3、固定鑲塊；4、滑塊；5、滑塊座；6、頂桿；7、沖頭擋塊；8、靠刀；9、靠刀鑲塊；10、上模座；11、上墊板；12、固定板；13、產(chǎn)品；14、下墊板；15、下模座；16、軌道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參閱圖1至圖2。

模內(nèi)負(fù)角一次成型沖壓模具，包括上模座10和下模座15，所述上模座10的下方設(shè)有上墊板11，所述上墊板11的下方設(shè)有固定板12，所述下模座15的上方設(shè)有下墊板14，所述上墊板11的下方設(shè)有沖頭1，所述沖頭1的右下角設(shè)有沖頭鑲塊2，所述沖頭1下部設(shè)有圓弧形的凹槽，所述沖頭鑲塊2上設(shè)有圓弧形的凸起，所述凹槽和凸起大小想適配，所述沖頭鑲塊2以圓弧中心為中心進(jìn)行一定角度的旋轉(zhuǎn)活動(dòng)，所述下墊板14的上方設(shè)有滑塊4，所述滑塊4的左端設(shè)有固定鑲塊3，所述滑塊4的右端設(shè)有滑塊座5。

所述滑塊4和滑塊座5之間通過坡形的軌道16相連接，所述滑塊4可沿軌道16進(jìn)行斜向上方向的運(yùn)動(dòng)。

所述上模座10上設(shè)有頂桿6，所述頂桿6穿過沖頭1，所述頂桿6的底端與沖頭鑲塊2相接觸。

所述沖頭1的左端設(shè)有沖頭擋塊7，所述下模座15上設(shè)有沖頭靠刀8，所述靠刀8的右端設(shè)有靠刀鑲塊9。

本實(shí)用新型原理是：當(dāng)模具進(jìn)行合模時(shí)，沖頭鑲塊2與產(chǎn)品13接觸，向下工作，繼而接觸滑塊鑲塊3，繼續(xù)向下工作，此時(shí)沖頭鑲塊2與滑塊4同時(shí)做功，沖頭鑲塊2下方的負(fù)角度巧妙的將推動(dòng)產(chǎn)品13，從而將產(chǎn)品成型為負(fù)角度。模具開模時(shí)，滑塊4由于下方彈簧力的作用向上滑動(dòng)，避開產(chǎn)品已成型的負(fù)角度，此時(shí)，沖頭上方的頂桿6開始工作，推動(dòng)沖頭鑲塊2，由于沖頭1凹進(jìn)部分與沖頭鑲塊2突出部分均設(shè)計(jì)為圓弧角，所以沖頭鑲塊2與沖頭1能完美嵌合并能活動(dòng)自如，當(dāng)沖頭鑲塊2受力于頂桿6時(shí)，沖頭鑲塊2沿圓弧角擺動(dòng)，從而完成脫料。

上述附圖及實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，或改用其他花型做此技術(shù)上的改變，都皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型專利范疇。