本實用新型涉及一種鉆頭，具體地，涉及一種立方氮化硼螺旋鉆頭。

背景技術(shù)：

近些年來，隨著科技的發(fā)展，機械制造業(yè)對加工精度的要求也是越來越高，鉆頭作為一種機械加工常用刀具，其結(jié)構(gòu)不僅決定著自身的強度、使用壽命，更決定著鉆出工件孔的誤差大小和精度高低。

在航天、航空、軍工、汽車領(lǐng)域，對加工孔徑的尺寸精度和光潔度要求較高，同時對加工刀具本身的技術(shù)要求和使用壽命越來越高，現(xiàn)有的硬質(zhì)合金鉆頭加工雖然可以滿足部分要求，但在加工過程中因磨損較快，特別是在切削加工各類鋼材以及淬火后高硬度鋼材，使用普通鉆頭加工光潔度差，使用壽命短，磨損快等問題。另外，由于現(xiàn)有的鉆頭結(jié)構(gòu)材質(zhì)設(shè)計不合理，影響自身的強度和使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種立方氮化硼螺旋鉆頭，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種立方氮化硼螺旋鉆頭，包括螺旋鉆頭本體，所述螺旋鉆頭本體包括夾持部、連接在所述夾持部一端的切削部、設(shè)于切削部前端的鉆頭尖，所述夾持部、切削部、鉆頭尖沿同一中心軸線旋轉(zhuǎn)工作，所述切削部、鉆頭尖設(shè)有用于排屑的螺旋槽，所述螺旋槽從鉆頭尖向切削部方向平滑過渡，所述鉆頭尖為聚晶立方氮化硼材料，所述鉆頭尖與切削部可拆卸固定連接。

優(yōu)選的，所述螺旋槽為2道，對稱螺旋扭旋于鉆頭尖、切削部側(cè)面，以提高排屑的均勻度和效率。

優(yōu)選的，所述鉆頭尖與螺旋槽相結(jié)合，在鉆頭尖端面形成由薄至厚的切削刃，從而形成鋒利的切削刃。

優(yōu)選的，所述切削刃的兩個刃邊之間的角度為90°－180°。采用鋒利的切削刃和大正前角高效切削材料，可使切削壓力和積屑瘤達(dá)到最小，從而達(dá)到干式切削、清潔化加工的目的。

優(yōu)選的，所述切削刃的兩個刃邊之間的角度為135°。

優(yōu)選的，所述夾持部與所述切削部之間設(shè)有凹環(huán)。通過凹環(huán)，一方面便于切削廢屑排出，另一方面便于控制鉆頭安裝于動力件上的定位控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本立方氮化硼螺旋鉆頭充分利用聚晶立方氮化硼硬度高、摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)小、導(dǎo)熱性高、對鐵元素材料間親和力小等特點，將其加工成螺旋狀鉆頭尖與切削部結(jié)合固定，使鉆頭在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀刃上形成積屑，其成本只有白鋼鉆頭的100-200倍，使用壽命達(dá)到普通白鋼鉆頭的500-800倍，有效減少了換刀、調(diào)刀、對刀等工作，提高了加工精度和工作效率，極大地降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1.螺旋鉆頭本體，2.夾持部，3.切削部，4.鉆頭尖，5.螺旋槽，6.切削刃，7.凹環(huán)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

參照圖1所示，一種立方氮化硼螺旋鉆頭，包括螺旋鉆頭本體1，所述螺旋鉆頭本體1包括夾持部2、連接在所述夾持部2一端的切削部3、設(shè)于切削部3前端的鉆頭尖4，所述夾持部2、切削部3、鉆頭尖4沿同一中心軸線旋轉(zhuǎn)工作，所述切削部3、鉆頭尖4設(shè)有用于排屑的螺旋槽5，所述螺旋槽5從鉆頭尖4向切削部3方向平滑過渡，所述鉆頭尖4為聚晶立方氮化硼材料，所述鉆頭尖4與切削部3可拆卸固定連接。這里，鉆頭尖4通過外螺紋與切削部3相配套的內(nèi)螺紋固定連接，這樣，便于在其中一部損壞后，提高零件的利用率。所述螺旋槽5為2道，對稱螺旋扭旋于鉆頭尖4、切削部3側(cè)面，以提高排屑的均勻度和效率。所述鉆頭尖4與螺旋槽5相結(jié)合，在鉆頭尖4端面形成由薄至厚的切削刃6，從而形成鋒利的切削刃6。所述切削刃6的兩個刃邊之間的角度為90°－180°。如圖1所示，本實施例中，所述切削刃6的兩個刃邊之間的角度為135°。采用鋒利的切削刃6和這一角高效切削材料，可使切削壓力和積屑瘤達(dá)到最小，從而達(dá)到干式切削、清潔化加工的目的。所述夾持部2與所述切削部3之間設(shè)有凹環(huán)7。通過凹環(huán)7，一方面便于切削廢屑排出，另一方面便于控制鉆頭安裝于動力件上的定位控制。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。