本實(shí)用新型屬于機(jī)加工裝置領(lǐng)域，更具體地，涉及一種立式加工中心工件夾具的吹屑裝置。

背景技術(shù)：

立式加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序，其最少是三軸二聯(lián)動(dòng)，一般可實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動(dòng)，有的可進(jìn)行五軸、六軸控制，與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積較小，價(jià)格較低，因此被廣泛使用。

立式加工中心加工工件的過程中，經(jīng)常在工件夾具的夾具定位面、定位銷上粘有碎屑如鋁屑、鐵屑等。為了去除碎屑，傳統(tǒng)的方式是采用人工使用氣槍進(jìn)行吹除，而人工吹除時(shí)，效率低、增加了勞動(dòng)強(qiáng)度、效果差。而有些加工中心采用切削液沖洗定位面、定位銷來去除夾具上的碎屑，該方法在人工上下料的夾具上難以適用，因?yàn)椴僮鲿r(shí)是開門上下料，切削液會(huì)飛濺出來，并且切削液會(huì)遮擋鋁屑，無法判斷是否被洗干凈，若進(jìn)行關(guān)門操作，則費(fèi)時(shí)費(fèi)力，得不償失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本實(shí)用新型提供了一種吹屑裝置，其結(jié)合立式加工中心自身的特點(diǎn)，相應(yīng)設(shè)計(jì)了適用于立式加工中心工件夾具的吹屑裝置，該裝置可實(shí)現(xiàn)定位面和定位銷的自動(dòng)吹屑，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種立式加工中心工件夾具的吹屑裝置，該吹屑裝置包括加工組件和吹氣組件，其中：

所述加工組件包括夾具本體、定位銷和定位面，所述夾具本體水平布置，所述定位銷和定位面設(shè)置于夾具本體上，并分設(shè)于夾具本體的兩側(cè)；

所述吹氣組件包括吹氣管路、吹屑頭和氣源，該吹氣管路設(shè)置在所述夾具本體上，其一端與所述氣源相連，另一端延伸出兩根支管路，該兩根支管路與所述吹屑頭相連，該吹屑頭正對(duì)所述定位銷和定位面，以吹走定位銷和定位面上的碎屑。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述吹氣管路包括主管路和支管路，其中主管路將氣源中的氣體引入吹氣管路中，所述支管路與主管路相連，以將吹氣管路中的氣體送至吹屑頭中。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述夾具本體上設(shè)置有固定套，該固定套套裝在支管路的外部，用于固定安裝所述支管路。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述主管路上設(shè)置有電磁閥，該電磁閥與中間繼電器(相連，所述中間繼電器與控制裝置相連。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述主管路上還設(shè)置有氣壓表和調(diào)壓閥。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述夾具本體上還設(shè)置有夾爪，該夾爪設(shè)于定位面的正上方。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述主管路和支管路均由銅管制成，兩者的管徑相同。

總體而言，通過本實(shí)用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要具備以下的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型通過設(shè)置設(shè)于夾具本體內(nèi)的吹氣管路，該吹氣管路由主管路和兩根分管路構(gòu)成，分管路的出口與吹屑頭相連，該吹屑頭正好面對(duì)定位銷和定位面，以此通過供給氣體即可實(shí)現(xiàn)定位銷和定位面的有效精確的吹屑，可有效避免漏吹，減少了工件被碎屑?jí)簜目赡苄浴?/p>

2.本實(shí)用新型還通過設(shè)置控制閥來實(shí)現(xiàn)氣體的開啟與關(guān)閉，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吹屑，而無需人工拿起氣槍進(jìn)行吹屑，從而減少工人的操縱動(dòng)作。

3.本實(shí)用新型通過設(shè)置固定套可實(shí)現(xiàn)支管路的穩(wěn)固安裝，通過在主管路上設(shè)置有氣壓表和調(diào)壓閥，可實(shí)現(xiàn)氣體大小的有效調(diào)節(jié)與監(jiān)測(cè)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立式加工中心工件夾具的吹屑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-夾具本體，2-定位銷，3-定位面，4-吹氣管路，5-吹屑頭，6-氣源，7-固定套，8-電磁閥，9-中間繼電器，10-控制裝置，11-氣壓表，12-夾爪。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種立式加工中心工件夾具的吹屑裝置，該吹屑裝置包括加工組件和吹氣組件，其中加工組件用于放置安裝待加工的工件，吹氣組件用于在待加工工件加工后吹走定位銷2和定位面3粘有的碎屑。通過上述各個(gè)部件的相互配合，可實(shí)現(xiàn)定位銷和定位面的有效吹屑，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

下面將對(duì)各個(gè)部件逐一進(jìn)行更為具體的說明。

如圖1所示，加工組件包括夾具本體1、定位銷2和定位面3，其中夾具本體1作為其他部件的支撐部件，其水平布置，所述定位銷2和定位面3組成的整體作為待加工工件的支撐部件，其設(shè)置于夾具本體1上，并分設(shè)于夾具本體1的兩側(cè)。如圖1所示，定位銷2設(shè)于夾具本體1的左側(cè)，定位面3設(shè)于夾具本體1的右側(cè)。為了便于待加工工件的夾持，防止其在加工過程中發(fā)生移動(dòng)，在夾具本體1上還設(shè)置有夾爪12，該夾爪12設(shè)于定位面3的正上方，與定位面3配合夾緊待加工的工件，保證工件在加工過程中的夾持穩(wěn)定。

如圖1所示，吹氣組件包括吹氣管路4、吹屑頭5和氣源6，該吹氣管路4設(shè)置在夾具本體1上，其一端與氣源6相連，另一端延伸出兩根支管路，該兩根支管路分別與吹屑頭5相連，其中一個(gè)吹屑頭5正對(duì)定位銷2，另一個(gè)吹屑頭5正對(duì)定位面3，從而通過氣源提供的氣體經(jīng)吹氣管路、吹屑頭以吹走定位銷2和定位面3上的碎屑。

具體的，吹氣管路4包括主管路和支管路，其中主管路將氣源6中的氣體引入吹氣管路中，兩根支管路與主管路相連，以將吹氣管路中的氣體送至吹屑頭5中，由于吹屑頭5正對(duì)定位銷2和定位面3，因此從吹屑頭5吹出的氣體正好吹在定位銷2和定位面3上，以吹走定位銷2和定位面3上的碎屑如鋁屑。

進(jìn)一步的，主管路和支管路均由銅管制成，且為了便于加工制造，主管路和支管路的管徑相同。而氣源6具體為惰性氣體源，例如氮?dú)庠础?/p>

為了防止兩根支管路的晃動(dòng)，增加其安裝穩(wěn)定性，在夾具本體1上設(shè)置有固定套7，該固定套7套裝在支管路的外部，以用于固定安裝支管路，保證支管路的穩(wěn)固安裝。

為了便于吹氣管路中氣體的控制，在主管路上設(shè)置有電磁閥8，該電磁閥8與中間繼電器9相連，中間繼電器9與控制裝置10相連，通過控制裝置10控制中間繼電器9實(shí)現(xiàn)電磁閥8的開關(guān)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)氣體的供給與切斷。

而為了實(shí)現(xiàn)吹氣管路中氣體大小的調(diào)節(jié)與控制，在主管路上還設(shè)置有氣壓表11和調(diào)壓閥，通過調(diào)壓閥可實(shí)現(xiàn)氣流大小的調(diào)節(jié)，通過氣壓表11可對(duì)氣流的壓力大小進(jìn)行監(jiān)測(cè)，從而便于工作人員觀測(cè)氣流的大小，進(jìn)而根據(jù)氣流壓力大小通過調(diào)壓閥調(diào)節(jié)吹氣管路中的氣流。

實(shí)際操作中，當(dāng)人工取出工件后，開啟電磁閥，氣源開始供氣實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吹屑，吹屑完成后，關(guān)閉電磁閥，停止氣體的供給，然后人工上料進(jìn)行加工中心的正常操作。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。