本實用新型涉及鋁型材制造技術領域，具體地說，涉及一種新型鋁型材成型裝置。

背景技術：

鋁型材就是鋁棒通過熱熔、擠壓，從而得到不同截面形狀的鋁材料。

鋁型材被廣泛應用到各個生產部門，如用在吊頂上的框架、門窗框架、窗簾導軌等。

鋁棒在各領域廣泛應用，需求量巨大，鋁棒剪裁機能把鋁棒切斷成不同的尺寸，以進行下一步的鋁棒加熱，再進行鋁型材擠壓成型，但是現有的鋁棒需要在三個設備間搬動，才可以完成鋁型材的成型。

技術實現要素：

本實用新型克服了現有技術中的缺點，提供了一種新型鋁型材成型裝置，實現切斷、加熱和擠壓的工藝，實現了三者自動對接，其生產效率高，降低了工人勞動強度。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種新型鋁型材成型裝置，包括切斷裝置、加熱裝置和成型裝置，所述切斷裝置包括前部的切斷器和后部的鋁棒輸送裝置，所述切斷器的前方設有鋁棒支撐板，所述鋁棒支撐板設于翻轉裝置，對應所述翻轉裝置設有斜板，所述加熱裝置對應所述斜板設置，所述加熱裝置和成型裝置之間設有輸送軌道。

進一步，所述鋁棒輸送裝置設有輸送柱形空腔，所述切斷器包括設置于頂部的豎直液壓柱，所述豎直液壓柱的下端設有移動切斷器，所述移動切斷器對應所述輸送柱形空腔設有柱形容置腔，所述移動切斷器在所述柱形容置腔靠近所述輸送柱形空腔一端設有切刀，所述鋁棒輸送裝置在所述輸送柱形空腔的下方設有鋁棒推動裝置，所述鋁棒支撐板對應所述鋁棒推動裝置設置。

進一步，所述切斷裝置還包括在所述鋁棒運動方向上的測量裝置，所述測量裝置包括螺紋桿，所述螺紋桿的一端設有手輪，所述螺紋桿延伸出測距裝置，所述測距裝置設置于所述鋁棒支撐板上方，對應鋁棒的一端。

進一步，所述輸送柱形空腔內的頂部設有第一頂板，所述第一頂板連接第一液壓桿，所述柱形容置腔的底部設有第二頂板，所述第二頂板連接第二液壓桿，所述測距裝置還設有紅外線水平儀，所述紅外線水平儀連接所述第一液壓桿和第二液壓桿。

進一步，所述切斷器對應鋁棒的切斷口設有激光豎直儀，所述激光豎直儀連接所述第一液壓桿和第二液壓桿。

進一步，對應所述第一頂板和第二頂板設有容置槽。

進一步，所述輸送柱形空腔設有鋼絲刷。

進一步，所述加熱裝置包括底部加熱器和頂部加熱器。

進一步，對應所述輸送軌道設有水平儀，所述成型裝置的入口位置角度調整板。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型所述一種新型鋁型材成型裝置，包括切斷裝置、加熱裝置和成型裝置，切斷裝置包括前部的切斷器和后部的鋁棒輸送裝置，切斷器的前方設有鋁棒支撐板，鋁棒支撐板設于翻轉裝置，對應翻轉裝置設有斜板，加熱裝置對應斜板設置，加熱裝置和成型裝置之間設有輸送軌道，通過切斷裝置、加熱裝置和成型裝置聯合作業(yè)，鋁棒支撐板和斜板實現切斷裝置和加熱裝置之間的輸送，輸送軌道實現加熱裝置和成型裝置之間的輸送，從而實現鋁棒到鋁型材的初步成型。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制，在附圖中：

圖1是本實用新型所述一種新型鋁型材成型裝置的鋁棒切割后的結構示意圖。

圖中，1——切斷器； 2——鋁棒輸送裝置；

3——鋁棒支撐板； 4——輸送柱形空腔；

5——豎直液壓柱； 6——移動切斷器；

7——柱形容置腔； 8——切刀；

9——鋁棒推動裝置； 10——測量裝置；

11——測距裝置； 12——第一頂板；

13——第一液壓桿； 14——第二頂板；

15——第二液壓桿； 16——紅外線水平儀；

17——容置槽； 18——激光豎直儀；

19——鋁棒； 20——翻轉裝置。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型所述一種新型鋁型材成型裝置，包括切斷裝置、加熱裝置和成型裝置，切斷裝置包括前部的切斷器1和后部的鋁棒輸送裝置2，切斷器1的前方設有鋁棒支撐板3，鋁棒支撐板3設于翻轉裝置20，對應翻轉裝置20設有斜板，翻轉裝置20包括支撐桿，支撐桿支起鋁棒支撐板3的一側，使鋁棒支撐板3翻轉，切斷的鋁棒19進入斜板，加熱裝置對應斜板設置，當鋁棒19被切斷后，切斷的鋁棒19位于切斷裝置內和鋁棒支撐板3上，鋁棒推動裝置9將鋁棒19完全推到鋁棒支撐板3上，翻轉裝置20轉動鋁棒支撐板3，使鋁棒19進入斜板，鋁棒19通過斜板進入加熱裝置，加熱裝置和成型裝置之間設有輸送軌道。

鋁棒輸送裝置2設有輸送柱形空腔4，切斷器1包括設置于頂部的豎直液壓柱5，豎直液壓柱5的下端設有移動切斷器6，移動切斷器6對應輸送柱形空腔4設有柱形容置腔7，移動切斷器6在柱形容置腔7靠近輸送柱形空腔4一端設有切刀8，鋁棒輸送裝置2在輸送柱形空腔4的下方設有鋁棒推動裝置9，鋁棒支撐板3對應鋁棒推動裝置9設置。

切斷裝置還包括在鋁棒19運動方向上的測量裝置10，測量裝置10包括螺紋桿，螺紋桿的一端設有手輪，螺紋桿延伸出測距裝置11，測距裝置11設置于鋁棒支撐板3上方，對應鋁棒19的一端。

工人通過轉動手輪，移動測距裝置11，原始鋁棒19通過輸送柱形空腔4進入切斷器1，當到達移動測距裝置11設置的長度時，原始鋁棒19停止輸送，豎直液壓柱5帶動移動切斷器6向下移動，切刀8對鋁棒19進行切割，切掉的鋁棒19、鋁棒支撐板3和移動切斷器6向下移動，然后鋁棒推動裝置9將切掉的鋁棒19全部推到鋁棒支撐板3上。

輸送柱形空腔4內的頂部設有第一頂板12，第一頂板12連接第一液壓桿13，柱形容置腔7的底部設有第二頂板14，第二頂板14連接第二液壓桿15，測距裝置11還設有紅外線水平儀16，紅外線水平儀16連接第一液壓桿13和第二液壓桿15，對應第一頂板12和第二頂板14設有容置槽17，原始鋁棒19如不能保持水平放置時，切割時，鋁棒19不能豎直切割，給后續(xù)的鋁型材成型帶來麻煩，當紅外線水平儀16感應到原始鋁棒19沒有水平放置時，通過第一頂板12和第二頂板14來調整原始鋁棒19的水平位置。

切斷器1對應鋁棒19的切斷口設有激光豎直儀18，激光豎直儀18電連接第一液壓桿13和第二液壓桿15，激光豎直儀18保證鋁棒19切面為豎直切面，和紅外線水平儀16結合，保證切割后的鋁棒19為橫平豎直的鋁棒19。

輸送柱形空腔4設有鋼絲刷，原始鋁棒19表面會有繡，通過鋼絲刷的刷洗后再進行切割。

加熱裝置包括底部加熱器和頂部加熱器，通過上下的加熱，使鋁棒19受熱均勻。

對應輸送軌道設有水平儀，成型裝置的入口位置角度調整板，當水平儀發(fā)現鋁棒19不是水平進入成型裝置，通過角度調整板對鋁棒19進行調節(jié)。

最后應說明的是：以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。