本實(shí)用新型涉及緊固件加工領(lǐng)域，更具體涉及一種搓絲機(jī)。

背景技術(shù)：

搓絲機(jī)是兩塊相同的、搓絲面有與螺栓螺紋的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓絲板相互運(yùn)動時把兩搓絲板之間的螺栓坯搓出螺紋。搓絲板往返一次一條螺栓螺紋就加工完成了，但是目前市面上的搓絲機(jī)的進(jìn)料裝置較為復(fù)雜，且螺栓坯被推動的時候沒有對螺栓坯的位置進(jìn)行限位很容易出現(xiàn)歪斜，或者出現(xiàn)兩個螺栓坯同時加工的情況，導(dǎo)致加工的螺栓廢品率較高，生產(chǎn)效益較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種能保證螺栓坯平行進(jìn)入搓絲板之間進(jìn)行加工的搓絲機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種搓絲機(jī)，包括機(jī)架和搓絲板，所述機(jī)架上對應(yīng)搓絲板的上方設(shè)置有傳送架，所述傳送架上設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶上均勻設(shè)置有若干個相互平行的隔板，所述傳送架的兩端均設(shè)置有傳送輪，所述傳送架的中部的上方設(shè)置有進(jìn)料斗，所述傳送輪上設(shè)置有驅(qū)動裝置。

進(jìn)一步的所述驅(qū)動裝置是電機(jī)。

進(jìn)一步的所述傳送架由在搓絲板處的一端向另一端高度逐漸增高。

進(jìn)一步的所述傳送架的上方設(shè)置有平行于傳送架的壓料板。

進(jìn)一步的所述進(jìn)料斗和傳送架之間設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)軌。

進(jìn)一步的所進(jìn)一步的述隔板與壓料板之間存在間隙。

進(jìn)一步的所述進(jìn)料斗連接震動電機(jī)。

本實(shí)用新型，當(dāng)搓絲機(jī)工作時，先將螺栓坯平行的放置在進(jìn)料斗內(nèi)，通過螺栓坯自身的重力從進(jìn)料斗的底部出去，到達(dá)傳送帶上，再通過驅(qū)動裝置驅(qū)動傳送輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動傳送帶工作，相鄰的隔板之間的間隙等于螺栓坯的直徑，這樣當(dāng)傳送帶運(yùn)動的時候，螺栓坯會自動卡入相鄰的隔板之間，從而對螺栓坯進(jìn)行定位，從而帶動在傳送帶上的螺栓坯向搓絲板平行的移動，不會歪斜，傳送架的一端是在兩個搓絲板之間的間隙上方的，當(dāng)螺栓坯被傳送到傳送架的一端時，會恰好自動掉落到兩個搓絲板之間進(jìn)行加工，整個過程中螺栓坯均被定位卡死，不會自主移動而發(fā)生偏斜，還可以控制隔板的厚度來調(diào)節(jié)加工速率，從而提高產(chǎn)品的合格率，提高生產(chǎn)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種搓絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：1、螺栓坯；2、壓料板；3、進(jìn)料斗；4、進(jìn)料導(dǎo)軌；5、傳送輪；6、傳送帶；7、隔板；8、搓絲板；9、傳送架。

具體實(shí)施方式

參照圖1對本實(shí)用新型一種搓絲機(jī)的實(shí)施例作進(jìn)一步說明。

一種搓絲機(jī)，包括機(jī)架和搓絲板8，所述機(jī)架上對應(yīng)搓絲板8的上方設(shè)置有傳送架9，所述傳送架9上設(shè)置有傳送帶6，所述傳送帶6上均勻設(shè)置有若干個相互平行的隔板7，所述傳送架9的兩端均設(shè)置有傳送輪5，所述傳送架9的中部的上方設(shè)置有進(jìn)料斗3，所述傳送輪5上設(shè)置有驅(qū)動裝置。

當(dāng)搓絲機(jī)工作時，先將螺栓坯1平行的放置在進(jìn)料斗3內(nèi)，通過螺栓坯1自身的重力從進(jìn)料斗3的底部出去，到達(dá)傳送帶6上，再通過驅(qū)動裝置驅(qū)動傳送輪5旋轉(zhuǎn)，從而帶動傳送帶6工作，本實(shí)施例中相鄰的隔板7之間的間隙等于螺栓坯1的直徑，這樣當(dāng)傳送帶6運(yùn)動的時候，螺栓坯1會自動卡入相鄰的隔板7之間，從而對螺栓坯1進(jìn)行定位，從而帶動在傳送帶6上的螺栓坯1向搓絲板8平行的移動，不會歪斜，本實(shí)施例中的傳送架9的一端是在兩個搓絲板8之間的間隙上方的，本實(shí)施例中當(dāng)螺栓坯1被傳送到傳送架9的一端時，會恰好自動掉落到兩個搓絲板8之間進(jìn)行加工，整個過程中螺栓坯1均被定位卡死，不會自主移動而發(fā)生偏斜，本實(shí)施例中還可以控制隔板7的厚度來調(diào)節(jié)加工速率，從而提高產(chǎn)品的合格率，提高生產(chǎn)效益。

本實(shí)施例優(yōu)選的所述驅(qū)動裝置是電機(jī)，通過電機(jī)驅(qū)動，工作更加穩(wěn)定，且容易匹配搓絲板8的搓絲效率。

本實(shí)施例優(yōu)選的所述傳送架9由在搓絲板8處的一端向另一端高度逐漸增高，這樣可以通過螺栓坯1的重力對隔板7的壓力驅(qū)動傳送帶6運(yùn)動，可以減少一個設(shè)備，降低成本。

本實(shí)施例優(yōu)選的所述傳送架9的上方設(shè)置有平行于傳送架9的壓料板2，通過設(shè)置壓料板2可防止螺栓坯1在傳送帶6上由于慣性而滾到隔板7上。

本實(shí)施例優(yōu)選的所述進(jìn)料斗3和傳送架9之間設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)軌4，可以將進(jìn)料斗3出來的螺栓坯1進(jìn)行矯正和定位，本實(shí)施例中的進(jìn)料導(dǎo)軌4是平行于隔板7的，這樣可以將螺栓坯1平行的放置在相鄰兩個隔板7的間隙間。

本實(shí)施例優(yōu)選的所進(jìn)一步的述隔板7與壓料板2之間存在間隙，這樣可以使物料在下落過程中不會被隔板7擋住而卡死，使螺栓坯1由進(jìn)料斗3到隔板7更加順暢。

本實(shí)施例優(yōu)選的所述進(jìn)料斗3連接震動電機(jī)，通過震動電機(jī)震動進(jìn)料斗3，可以避免螺栓坯1堵塞在進(jìn)料斗3的底部，從而使螺栓坯1能更順暢的進(jìn)入進(jìn)料導(dǎo)軌4。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。