本實(shí)用新型產(chǎn)品涉及槍鉆用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種槍鉆專用對(duì)刀裝置。

背景技術(shù)：

目前，在加工深孔的機(jī)床中，加工批量零件，經(jīng)常會(huì)單臺(tái)設(shè)備裝置多個(gè)鉆削主軸加工。加工過程中，為了要保證被加工產(chǎn)品深孔的一致性，往往需要反復(fù)的試加工，停機(jī)手動(dòng)來調(diào)整刀具長度，產(chǎn)品要求深度公差較嚴(yán)時(shí)，其操作更為困難，對(duì)操作者的技術(shù)能力要求極高。

基于以上現(xiàn)有技術(shù)上的難點(diǎn)，因此研發(fā)出一種槍鉆專用的對(duì)刀裝置，其能夠降低對(duì)操作者的技術(shù)能力要求，滿足快速準(zhǔn)確的保證其加工一致性；批量加工的中使用尤為突出；如在加工油缸孔、噴油器體孔、油嘴孔、軸的軸向油孔、中空氣門孔、火箭彈身及各種火炮的炮管孔中應(yīng)用廣泛。以上零件深孔加工中，有的要求加深度一致性較高，調(diào)整刀具一致性常常成為生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種降低操作者的技術(shù)能力要求、滿足快速準(zhǔn)確對(duì)刀并保證其加工一致性的槍鉆專用對(duì)刀裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種槍鉆專用對(duì)刀裝置，其包括底座、表座、支撐座、刀柄調(diào)節(jié)支座、儀表以及表頭，其中所述表座、支撐座以及刀柄調(diào)節(jié)支座依次安裝固定在所述底座上，所述表座具有內(nèi)孔，所述儀表的表?xiàng)U穿過所述表座的內(nèi)孔，所述表頭安裝在儀表的表?xiàng)U上，所述刀柄調(diào)節(jié)支座上有V形槽，接刀桿放置在所述刀柄調(diào)節(jié)支座的V形槽上。

進(jìn)一步地，還包括定位板，所述定位板固定在底座上，其與接刀桿尾部接觸限定接刀桿的位置。

進(jìn)一步地，所述底座上帶有T形槽，T形螺母放置在所述T形槽內(nèi)，通過螺釘與T形螺母連接，分別將所述表座、刀柄調(diào)節(jié)支座、定位板固定在底座上。

進(jìn)一步地，所述表座上設(shè)有螺紋孔與所述內(nèi)孔相通，通過緊頂螺釘固定在螺紋孔內(nèi)，頂緊所述儀表的表?xiàng)U。

進(jìn)一步地，所述支撐座設(shè)置在所述表座與刀柄調(diào)節(jié)支座之間，位于所述底座上方和刀具的下方，所述支撐座上設(shè)有螺紋孔，調(diào)節(jié)螺釘通過螺紋孔與所述底座中的T型螺母連接。

進(jìn)一步地，還包括調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母連接在所述接刀桿上，并且所述調(diào)節(jié)螺母端面與所述刀柄調(diào)節(jié)支座接觸。

進(jìn)一步地，刀具連接所述接刀桿并與所述儀表、表頭、調(diào)節(jié)螺母的回轉(zhuǎn)中心在同一直線上。

進(jìn)一步地，所述底座采用標(biāo)準(zhǔn)鋁型材截?cái)喑尚汀?/p>

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的槍鉆專用對(duì)刀裝置操作簡(jiǎn)單、制造成本低，能快速準(zhǔn)確的保證刀具的加工一致性，大大提高加工效率和質(zhì)量，節(jié)約企業(yè)成本。

下面通過實(shí)施例來更詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的槍鉆專用對(duì)刀裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型的槍鉆專用對(duì)刀裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型的槍鉆專用對(duì)刀裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1至圖3以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。

如圖1至圖3所示，其示出了本實(shí)用新型槍鉆專用對(duì)刀裝置的具體結(jié)構(gòu)，在具體結(jié)構(gòu)中，其包括底座1、表座2、支撐座3、刀柄調(diào)節(jié)支座4、定位板5、儀表6、表頭7、刀具8、接刀桿9、調(diào)節(jié)螺母10、T形螺母11、調(diào)節(jié)螺釘12、緊定螺釘13。

其中所述底座1放置在水平平臺(tái)上，表座2、刀柄調(diào)節(jié)支座4、定位板5依次安裝在底座1上，在底座1上帶有T形槽，多個(gè)T形螺母11放置在T形槽內(nèi)；通過螺釘與T形螺母11連接，分別將表座2、刀柄調(diào)節(jié)支座4、定位板5固定在底座1上。

表座2上設(shè)有內(nèi)孔，儀表6的表?xiàng)U穿過表座2的內(nèi)孔，并且表座2上有螺紋孔與內(nèi)孔相通，緊頂螺釘13固定在螺紋孔內(nèi)，通過頂緊螺釘13可以頂緊儀表6的表?xiàng)U，防止儀表6的串動(dòng)，所述表頭7通過表?xiàng)U安裝在儀表6上。

槍鉆的刀具8固定連接在接刀桿9上，調(diào)節(jié)螺母10與接刀桿9連接。

在刀柄調(diào)節(jié)支座4上有V形槽，接刀桿9放置在刀柄調(diào)節(jié)支座4的V形槽上，定位板5與接刀桿9尾部接觸，從而限定接刀桿9位置。所述調(diào)節(jié)螺母10端面與刀柄調(diào)節(jié)支座4接觸。所述刀具8刀尖與表頭7接觸。

支撐座3設(shè)置在表座2與刀柄調(diào)節(jié)支座4之間，位于底座1上方和刀具8的下方，在支撐座3上設(shè)有螺紋孔，調(diào)節(jié)螺釘12穿過螺紋孔與底座1中的T型螺母11連接。通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘12的位置，可使支撐座3接觸到刀具8。

刀具8連接接刀桿9并與儀表6、表頭7、調(diào)節(jié)螺母10的回轉(zhuǎn)中心在同一直線上。所述底座1采用標(biāo)準(zhǔn)鋁型材截?cái)喑尚汀?/p>

在本裝置的使用過程中，首先將接刀桿9、刀具8、調(diào)節(jié)螺母10組成的刀具組件放置在刀柄調(diào)節(jié)支座4的V形槽上，根據(jù)刀具組件的長度，任意調(diào)節(jié)表座2、支撐座3、和刀柄調(diào)節(jié)支座4的橫向相對(duì)位置，縱向位置依靠T形螺母11與底座1的T形槽的配合定位導(dǎo)向。刀具8組件放置好后，將刀具8的刀尖觸及儀表6的表頭7端面，使其表值有變化，固定一數(shù)值后將表值清零，所有同規(guī)格的刀具8均按此值進(jìn)行校正。校正中儀表顯示其他數(shù)值時(shí)，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母10的位置校正到零位。經(jīng)調(diào)整后就可以統(tǒng)一安裝在機(jī)床上使用；采用此對(duì)刀裝置，降低了對(duì)操作者的技能要求，滿足快速準(zhǔn)確的保證其加工一致性。

本實(shí)用新型的槍鉆專用對(duì)刀裝置不限于上述實(shí)施例中的連接位置結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)行多種變型，總之，在不脫離本實(shí)用新型精神范圍內(nèi)的所有改進(jìn)都落入本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。