本實(shí)用新型涉及的是金屬模具領(lǐng)域，具體涉及的是一種氧氣噴嘴零件熱擠壓模具。

背景技術(shù)：

氧氣噴頭是煉鋼設(shè)備中的重要零件，材料為T(mén)2紫銅。該零件在高溫下的工作穩(wěn)定性直接影響煉鋼質(zhì)量。傳統(tǒng)方法采用Φ15 mm×320 mm的棒料切削加工而成。由于中空部分較大，材料利用率不到35%。由于該材料黏性較大，車(chē)削和鏜削進(jìn)給量較小，切削速度低。若采用鑄造方法制造空心管坯，由于尺寸較大，內(nèi)部質(zhì)量難以保證，常存在氣孔和夾雜等缺陷，廢品率較高。T2紫銅具有良好的塑性，可采用擠壓成形。

但是現(xiàn)階段的氧氣噴嘴零件熱擠壓模具仍存在很多不足。例如，存在氣孔和雜質(zhì)，廢品率高，擠壓件高度大，工件容易卡在凸模上，制造成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種氧氣噴嘴零件熱擠壓模具，以克服現(xiàn)有的一種氧氣噴嘴零件熱擠壓模具的不足。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：一種氧氣噴嘴零件熱擠壓模具，主要由下模座、模墩、預(yù)緊圈、凹模、凸模固定板、墊板、上模座、凸模固定部分、凸模活動(dòng)部分、活動(dòng)型芯、頂出器、墊環(huán)、頂桿和升降電機(jī)組成，所述的下模座上端與墊板下端固定連接，所述的墊板上端與模墩下端固定連接，所述的模墩上端與預(yù)緊圈下端固性連接，所述的預(yù)緊圈右端與凹模左端固定連接，所述的墊板中間上端與頂出器下端固定連接，所述的頂出器下端兩側(cè)與墊環(huán)相連接，所述的頂出器下端與頂桿固定連接，所述的頂桿下端與升降電機(jī)下端固定連接，所述的頂出器上端與活動(dòng)型芯上端相連接，所述的活動(dòng)型芯上端設(shè)置有凸模固定部分，所述的凸模固定部分下端設(shè)置有凸?；顒?dòng)部分。

所述的凸?；顒?dòng)部分、活動(dòng)型芯和頂出器活動(dòng)內(nèi)部設(shè)置有潤(rùn)滑涂層。

所述的凹模由5CrNiMo鋼材料制作而成。

所述的活動(dòng)型芯由模具鋼制作而成。

本實(shí)用新型的有益效果是：該氧氣噴嘴零件熱擠壓模具，通過(guò)在凸模活動(dòng)部分、活動(dòng)型芯和頂出器活動(dòng)內(nèi)部設(shè)置有潤(rùn)滑涂層，提高內(nèi)部潤(rùn)滑效果，防止工件卡在凸模上，取工件省時(shí)省力，通過(guò)在內(nèi)部設(shè)置活動(dòng)型芯、凸?；顒?dòng)部分和凸模固定部分，將材料進(jìn)行鋸切，之后加熱到800攝氏度，并用凹模具進(jìn)行熱擠壓預(yù)成形，對(duì)預(yù)成形產(chǎn)品二次加熱，熱反向擠壓最終成形，降低模具制造成本，通過(guò)設(shè)置頂出器，利用下端的升降電機(jī)將頂桿抬高，進(jìn)而抬高頂出器，將成形模具頂出，省時(shí)省力，且整個(gè)工藝廢品率低，極大提高了其綜合力學(xué)性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-下模座；2-模墩；3-預(yù)緊圈；4-凹模；5-凸模固定板；6-墊板；7-上模座；8-凸模固定部分；9-凸模活動(dòng)部分；10-活動(dòng)型芯；11-頂出器；12-墊環(huán)；13-頂桿；14-升降電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做具體的說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型是一種氧氣噴嘴零件熱擠壓模具，主要由下模座1、模墩2、預(yù)緊圈3、凹模4、凸模固定板5、墊板6、上模座7、凸模固定部分8、凸?；顒?dòng)部分9、活動(dòng)型芯10、頂出器11、墊環(huán)12、頂桿13和升降電機(jī)14組成，所述的下模座1上端與墊板6下端固定連接，所述的墊板6上端與模墩2下端固定連接，所述的模墩2上端與預(yù)緊圈3下端固性連接，所述的預(yù)緊圈3右端與凹模4左端固定連接，所述的墊板6中間上端與頂出器11下端固定連接，所述的頂出器11下端兩側(cè)與墊環(huán)12相連接，所述的頂出器11下端與頂桿13固定連接，所述的頂桿13下端與升降電機(jī)14下端固定連接，所述的頂出器11上端與活動(dòng)型芯10上端相連接，所述的活動(dòng)型芯10上端設(shè)置有凸模固定部分8，所述的凸模固定部分8下端設(shè)置有凸?；顒?dòng)部分9，所述的凸?；顒?dòng)部分9、活動(dòng)型芯10和頂出器11活動(dòng)內(nèi)部設(shè)置有潤(rùn)滑涂層，所述的凹模4由5CrNiMo鋼材料制作而成，所述的活動(dòng)型芯10由模具鋼制作而成。通過(guò)在凸模活動(dòng)部分9、活動(dòng)型芯10和頂出器11活動(dòng)內(nèi)部設(shè)置有潤(rùn)滑涂層，提高內(nèi)部潤(rùn)滑效果，防止工件卡在凸模上，取工件省時(shí)省力，通過(guò)在內(nèi)部設(shè)置活動(dòng)型芯10、凸?；顒?dòng)部分9和凸模固定部分8，將材料進(jìn)行鋸切，之后加熱到800攝氏度，并用凹模4具進(jìn)行熱擠壓預(yù)成形，對(duì)預(yù)成形產(chǎn)品二次加熱，熱反向擠壓最終成形，降低模具制造成本，通過(guò)設(shè)置頂出器11，利用下端的升降電機(jī)14將頂桿13抬高，進(jìn)而抬高頂出器11，將成形模具頂出，省時(shí)省力，且整個(gè)工藝廢品率低，極大提高了其綜合力學(xué)性能。

當(dāng)然，上述技術(shù)方案只是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式，在不離開(kāi)本實(shí)用新型的精神背景下所作的任何改進(jìn)，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。