本實用新型涉及機械加工領域，特別涉及手機馬達彈片成型裝置及手機馬達彈片。

背景技術(shù)：

彈片這一微小的結(jié)構(gòu)被廣泛應用于手機、空調(diào)、電飯鍋等生活用具中，通過分條料沖壓成型，一般用來實現(xiàn)按鍵和線路板之間的導通。現(xiàn)有的應用于手機的手機馬達彈片在沖牙床沖壓時，所使用的分條料一般要比最終形成的手機馬達彈片寬，最終導致沖壓會產(chǎn)生約20％的切邊廢料，原材料得不到充分利用。同時，手機馬達彈片在沖壓成型時，由于手機馬達彈片會產(chǎn)生彈性回彈，導致不能滿足±0.05mm精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服手機馬達彈片回彈導致不能滿足±0.05mm精度以及手機馬達彈片沖壓會產(chǎn)生切邊廢料的問題，本實用新型提供一種手機馬達彈片及手機馬達彈片成型裝置。

本實用新型解決上述技術(shù)問題提供的一種技術(shù)方案是提供一種手機馬達彈片成型裝置，用于將分條料加工成手機馬達彈片，包括機體、控制機構(gòu)和加工單元，所述加工單元包括至少兩個驅(qū)動裝置、至少兩個驅(qū)動臂、壓塊、抵頂塊和手機馬達彈片模型，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述驅(qū)動臂靠近或遠離所述手機馬達彈片模型，所述壓塊和所述抵頂塊分別固定于一個驅(qū)動臂，固定所述壓塊和所述抵頂塊的兩個所述驅(qū)動臂向所述手機馬達彈片模型靠近時，所述壓塊將所述分條料至少部分壓緊在所述抵頂塊和所述手機馬達彈片模型上。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動臂包括第一驅(qū)動臂、第二驅(qū)動臂、第三驅(qū)動臂、第四驅(qū)動臂、第五驅(qū)動臂和第六驅(qū)動臂，所述壓塊固定于第五驅(qū)動臂，所述抵頂塊固定于第六驅(qū)動臂。

優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動臂靠近所述手機馬達彈片模型的一端的頂端平面包括呈鈍角的第一平面和第二平面，與手機馬達彈片的形狀相適應。

優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動臂靠近所述手機馬達彈片模型的一端包括傾斜平面與頂端凸臺，所述傾斜平面與所述頂端凸臺連接處形成一淺槽，所述傾斜平面包括呈鈍角的第一傾斜平面和第二傾斜平面。

優(yōu)選地，所述第三驅(qū)動臂靠近所述手機馬達彈片模型的一端設置有第二凹槽，第三驅(qū)動臂在完全貼合至手機馬達彈片模型時，所述第三驅(qū)動臂靠近所述手機馬達彈片模型的一端與所述壓塊部分貼合，且所述壓塊下端與所述第三驅(qū)動臂靠近所述手機馬達彈片模型的一端相交處剛好與第二凹槽的開口端相連。

優(yōu)選地，所述第四驅(qū)動臂靠近所述手機馬達彈片模型的一端為光滑的曲面結(jié)構(gòu)，包括第一凸起、第二凸起，以及位于第一凸起和第二凸起之間的第三凹槽，所述第一凸起、所述第二凸起和所述第三凹槽光滑連接。

優(yōu)選地，所述第五驅(qū)動臂靠近所述手機馬達彈片模型的一端設置有第四凹槽，所述壓塊設置有凸肋，所述凸肋收容于所述第四凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第六驅(qū)動臂靠近所述手機馬達彈片模型的一端設置有第五凹槽，所述抵頂塊設置有第三凸起，所述第三凸起伸入所述第五凹槽內(nèi)。

本實用新型還提供一種手機馬達彈片，所述手機馬達彈片大體成U型，包括第一端、過渡件、連接件及第二端，所述第一端和所述第二端相對設置，所述第一端包括兩個相互平行的第一矩形板和第二矩形板，所述第一端連接于所述過渡件，所述過渡件與所述連接件相連，所述連接件連接于所述第二端。

優(yōu)選地，所述第一端與所述過渡件連接處形成有第一凹槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的手機馬達彈片成型裝置加工過程中通過第五驅(qū)動臂帶動壓塊運動、第六驅(qū)動臂帶動抵頂塊運動，在手機馬達彈片加工過程中，使得即將成型的手機馬達彈片的一半結(jié)構(gòu)處于壓緊狀態(tài)，同時第一驅(qū)動臂、第二驅(qū)動臂、第三驅(qū)動臂、第四驅(qū)動臂輪番壓緊分條料，一方面將分條料加工形成手機馬達彈片，另一方面即將成型的手機馬達彈片超過一半的結(jié)構(gòu)處于固定或壓緊狀態(tài)，很好的消除了手機馬達彈片的彈性回彈，滿足±0.05mm精度。同時由于消除了彈性回彈，使得分條料直接采用成型手機馬達彈片的寬度，而不必采用稍寬的分條料進行加工，避免了切邊廢料的問題，提高了原材料的利用率。

【附圖說明】

圖1為本實用新型第一實施例手機馬達彈片的立體圖；

圖2為本實用新型第一實施例手機馬達彈片的俯視圖圖；

圖3為圖2中B的局部放大圖；

圖4為本實用新型第二實施例手機馬達彈片成型裝置的主視圖；

圖5為圖4的局部拆解圖之手機馬達彈片模型；

圖6為圖4的局部拆解圖之機體；

圖7為圖4的局部拆解圖之第一驅(qū)動臂；

圖8為圖4的局部拆解圖之第二驅(qū)動臂；

圖9為圖4的局部拆解圖之第三驅(qū)動臂；

圖10為圖4的局部拆解圖之第四驅(qū)動臂；

圖11為圖4的局部拆解圖之第五驅(qū)動臂；

圖12為圖4的局部拆解圖之第六驅(qū)動臂。

【具體實施方式】

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅限于指定視圖上的相對位置，而非絕對位置。

另外，在本實用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

請參閱圖1和圖2，本實用新型第一實施例提供一種手機馬達彈片10，所述手機馬達彈片10大體成U型，包括第一端101、過渡件102、連接件103及第二端104，所述第一端101和所述第二端104相對設置，所述第一端101包括兩個相互平行的第一矩形板1011和第二矩形板1013，所述第一端101連接于所述過渡件102，所述過渡件102與所述連接件103相連，所述連接件103連接于所述第二端104。

對應于所述第一矩形板1011和所述第二矩形板1013，所述過渡件102包括第一過渡件1021和第二過渡件1023，所述第一過渡件1021和所述第一矩形板1011連接，所述第二過渡件1023與所述第二矩形板1013連接。所述第一過渡件1021和所述第二過渡件1023平行，且所述第一過渡件1021和所述第一矩形板1011在同一直線上，所述第二過渡件10213和所述第二矩形板1013在同一直線上。

同理，所述連接件103包括第一連接件1031和第二連接件1033，所述第一連接件1031兩端分別連接于第一過渡件1021和第二端104，所述第二連接件1033兩端分別連接于第二過渡件1023和第二端104。

所述第二端104的橫截面呈半圓形，半圓的兩端分別連接于所述第一連接件1031和所述第二連接件1033。

所述第一矩形板1011和所述第二矩形板1013結(jié)構(gòu)相同，均設置有一U形槽106，所述U形槽106底部為一半圓。

請繼續(xù)參閱圖3，所述第一端101與所述過渡件102連接處形成有第一凹槽105，以第一矩形板1011和第一過渡件1021之間的連接處為例，所述第一凹槽105的截面大體呈等腰三角形，其深度約0.038mm，寬度約0.038mm。所述第一凹槽105使得對所述第一矩形板1011施加壓力時，當所述第一矩形板1011與所述第一過渡件1021角度為45°，所述第一矩形板1011可以相對所述第一過渡件1021折斷，施加壓力的次數(shù)不超過3次，即：第一次或第二次按壓呈45°，所述第一矩形板1011可以相對所述第一過渡件1021折斷或不折斷，均為合格，當?shù)谌纬?5°時，折斷為合格，不折斷則手機馬達彈片10不合格。上述結(jié)構(gòu)同樣適用于所述第二矩形板1013和所述第二過渡件1023之間的連接。

手機馬達彈片10的表面毛刺小于0.02mm，所述過渡件102的表面毛刺小于0.02mm，優(yōu)選小于0.01mm。

進一步，所述第一端101背離第二端104的一端、所述U形槽105的開口處、所述過渡件102與所述連接件103的連接處以及所述連接件103與所述第二端104的連接處均采用的圓形倒角處理，使得手機馬達彈片10表面幾何連續(xù)并且光滑。

請參閱圖4至圖6，本實用新型還提供一種手機馬達彈片成型裝置20，用以上述手機馬達彈片10的沖壓成形，所述手機馬達彈片成型裝置20包括機體21、控制機構(gòu)(圖未示)以及加工單元23，所述控制機構(gòu)和所述加工單元23設置在所述機體21上，所述控制機構(gòu)控制所述加工單元23以將分條料加工成手機馬達彈片。

具體地，所述加工單元23包括驅(qū)動裝置23a、驅(qū)動臂23b、底板23c、固定塊23d、壓塊23e、抵頂塊23f以及手機馬達彈片模型23g，所述驅(qū)動裝置23a、驅(qū)動臂23b、底板23c、固定塊23d、壓塊23e、抵頂塊23f以及手機馬達彈片模型23g均依托于機體設置，所述驅(qū)動裝置23a驅(qū)動所述驅(qū)動臂23b相對于所述手機馬達彈片模型23g運動，所述運動包括貼合和遠離，所述底板23c和所述固定塊23d將所述驅(qū)動臂23b固定在機體21上，手機馬達彈片成型后，從所述底板23c處拋出。

所述驅(qū)動臂23b包括第一驅(qū)動臂231、第二驅(qū)動臂233、第三驅(qū)動臂235、第四驅(qū)動臂237、第五驅(qū)動臂239和第六驅(qū)動臂230。

請參閱圖7，所述第一驅(qū)動臂231包括第一抵持端2311和第一遠離端2313，所述第一抵持端2311為靠近所述手機馬達彈片模型23g一端，相應的，所述第一遠離端2313為遠離所述手機馬達彈片模型23g一端，所述第一抵持端2311的頂端平面包括呈鈍角的第一平面2315和第二平面2317，與手機馬達彈片的形狀相適應，具體地，所述第一平面2315對應于手機馬達彈片的第一端的第一矩形板和第一過渡件，或第二矩形板和第二過渡件，所述第二平面2317對應于手機馬達彈片的第一連接件或第二連接件。所述第一抵持端2311靠近第二驅(qū)動臂233的一側(cè)向內(nèi)凹陷，以對第二驅(qū)動臂233的運動進行讓位。

請參閱圖8，所述第二驅(qū)動臂233包括第二抵持端2331和第二遠離端2333，所述第二抵持端2331為靠近所述手機馬達彈片模型23g一端，相應的，所述第二遠離端2333為遠離所述手機馬達彈片模型23g一端，所述第二抵持端2331包括傾斜平面2333與頂端凸臺2334，所述傾斜平面2333與所述頂端凸臺2334連接處形成一淺槽2335，所述淺槽2335與手機馬達彈片的第二端相適應，以供手機馬達彈片的第二端傾斜放置，所述傾斜平面2333包括呈鈍角的第一傾斜平面2336和第二傾斜平面2337，所述第一傾斜平面2336對應于手機馬達彈片的第一端的第一矩形板和第一過渡件，或第二矩形板和第二過渡件，所述第二傾斜平面2337對應于手機馬達彈片的第一連接件或第二連接件，所述頂端凸臺2334在手機馬達彈片成型時抵持與手機馬達彈片的第二端，起到抵持限位的作用。

請參閱圖9，所述第三驅(qū)動臂235包括第三抵持端2351和第三遠離端2353，所述第三抵持端2351為靠近所述手機馬達彈片模型23g一端，相應的，所述第三遠離端2353為遠離所述手機馬達彈片模型23g一端，所述第三抵持端2351的頂端形成有第二凹槽2355，當所述第三驅(qū)動臂235貼合與所述手機馬達彈片模型23g時，手機馬達彈片的第二端收容在所述第二凹槽2355內(nèi)。

請參閱圖10，所述第四驅(qū)動臂237包括第四抵持端2371和第四遠離端2373，所述第四抵持端2371為靠近所述手機馬達彈片模型23g一端，相應的，所述第四遠離端2373為遠離所述手機馬達彈片模型23g一端，所述第四抵持端2371為光滑的曲面結(jié)構(gòu)，以防止刮花分條料使形成的手機馬達彈片不光滑。具體地，所述第四抵持端2371包括第一凸起2375、第二凸起2377，以及位于第一凸起2375和第二凸起2377之間的第三凹槽2379，所述第一凸起、所述第二凸起和所述第三凹槽光滑連接。手機馬達彈片成型時，第四驅(qū)動臂237在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下向下靠近手機馬達彈片模型23g運動，在運動過程中，分條料在第一凸起2375的壓迫下向下彎折，并最終完成手機馬達彈片第二端的初步成型，初步成型的第二端貼合與第三凹槽2379。

請參閱圖11，所述第五驅(qū)動臂239包括第五抵持端2391和第五遠離端2393，所述第五抵持端2391為靠近所述手機馬達彈片模型23g一端，相應的，所述第五遠離端2393為遠離所述手機馬達彈片模型23g一端，所述第五抵持端2391的結(jié)構(gòu)與第三抵持端2351的結(jié)構(gòu)類似，設置有一第四凹槽2395，所述壓塊23e設置有凸肋，所述凸肋收容于所述第四凹槽2395內(nèi)。所述第四凹槽2395與所述壓塊23e配合，以對分條料進行手機馬達彈片成型的一道加工工序，所述壓塊23e靠近手機馬達彈片模型23g的一端平面結(jié)構(gòu)類似第一抵持端2311的頂端平面，彎折形成有兩個呈鈍角的平面，其中一個對應手機馬達彈片的第一端、過渡件，另一個平面對應手機馬達彈片的連接件。

請參閱圖12，所述第六驅(qū)動臂230包括第六抵持端2301和第六遠離端2303，所述第六抵持端2301為靠近所述手機馬達彈片模型23g一端，相應的，所述第六遠離端2303為遠離所述手機馬達彈片模型23g一端，所述第六抵持端2301的結(jié)構(gòu)與第三抵持端2351的結(jié)構(gòu)類似，設置有一第五凹槽2305，所述第五凹槽2305與所述抵頂塊23f配合，固定分條料使得手機馬達彈片不彈起，所述第五凹槽2305底部寬度大于開口寬度，所述抵頂塊對應設置有第三凸起232，所述第三凸起232伸入所述第五凹槽2305中，以使得所述第六驅(qū)動臂230帶動抵頂塊23f運動.

在分條料加工成手機馬達彈片的過程中，所述第五驅(qū)動臂239驅(qū)動壓塊23e向下運動，所述第六驅(qū)動臂230驅(qū)動抵頂塊23f向上運動，當壓塊23e和抵頂塊23f貼合分條料及所述手機馬達彈片模型23g時，所述壓塊23e將分條料至少部分壓緊在所述抵頂塊23f和所述手機馬達彈片模型23g上。

所述第一遠離端2313、第二遠離端2333、第三遠離端2353、第四遠離端2373、第五遠離端2393和第六遠離端2303與所述驅(qū)動裝置23a連接，驅(qū)動裝置23a設置有六個，分別驅(qū)動對應的驅(qū)動臂23b貼合或遠離所述手機馬達彈片模型23g。

在分條料加工形成手機馬達彈片過程如下，首先，驅(qū)動裝置23a驅(qū)動第六驅(qū)動臂230靠近手機馬達彈片模型23g，帶動抵頂塊23f向上運動，抵頂塊23f與分條料貼合，然后，驅(qū)動裝置23a驅(qū)動第五驅(qū)動臂239靠近手機馬達彈片模型23g，帶動壓塊23e向下運動，所述壓塊23e將分條料至少部分壓緊在所述抵頂塊23f和所述手機馬達彈片模型23g上，其次，驅(qū)動裝置23a驅(qū)動第四驅(qū)動臂237靠近手機馬達彈片模型23g，第一凸起將手機馬達彈片向下壓，第三凹槽2379與手機馬達彈片模型23g配合使得手機馬達彈片的第二端初步成型，完成后，第四驅(qū)動臂237遠離手機馬達彈片模型23g，再次，驅(qū)動裝置23a驅(qū)動第三驅(qū)動臂235靠近手機馬達彈片模型23g，第三驅(qū)動臂235在完全貼合至手機馬達彈片模型23g時，第三抵持端2351與所述壓塊23e部分貼合，且壓塊23e下端與第三抵持端2351相交處剛好與第二凹槽2355的開口端相連，至此完成手機馬達彈片的一半結(jié)構(gòu)的成型，手機馬達彈片的第二端在第三凹槽2379內(nèi)成型，再然后，驅(qū)動裝置23a驅(qū)動第一驅(qū)動臂231靠近手機馬達彈片模型23g，使得分條料初步具有折疊結(jié)構(gòu)，再由驅(qū)動裝置23a驅(qū)動第二驅(qū)動臂233靠近手機馬達彈片模型23g，緊貼合后，手機馬達彈片完全成型，最后，驅(qū)動裝置23a驅(qū)動第五驅(qū)動臂239和第六驅(qū)動臂230遠離手機馬達彈片模型23g，壓塊23e和抵頂塊23f不再壓緊成型的手機馬達彈片，手機馬達彈片成型裝置20將手機馬達彈片彈出，完成從分條料到手機馬達彈片的加工成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的手機馬達彈片成型裝置20加工過程中通過第五驅(qū)動臂239帶動壓塊23e運動、第六驅(qū)動臂230帶動抵頂塊23f運動，在手機馬達彈片加工過程中，使得即將成型的手機馬達彈片的一半結(jié)構(gòu)處于壓緊狀態(tài)，同時第一驅(qū)動臂231、第二驅(qū)動臂233、第三驅(qū)動臂235、第四驅(qū)動臂237輪番壓緊分條料，一方面將分條料加工形成手機馬達彈片，另一方面即將成型的手機馬達彈片超過一半的結(jié)構(gòu)處于固定或壓緊狀態(tài)，很好的消除了手機馬達彈片的彈性回彈，滿足±0.05mm精度。同時由于消除了彈性回彈，使得分條料直接采用成型手機馬達彈片的寬度，而不必采用稍寬的分條料進行加工，避免了切邊廢料的問題，提高了原材料的利用率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的構(gòu)思之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進等均應包含在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。