本實(shí)用新型涉及焊接領(lǐng)域，具體涉及管件焊接治具。

背景技術(shù)：

焊接管件時(shí)，由于管件容易滾動(dòng)或者轉(zhuǎn)動(dòng)，與鈑金件焊接時(shí)，容易發(fā)生相對(duì)的位移，焊接精度差，而且管件焊接時(shí)，容易產(chǎn)生管件或者鈑金件焊反的情況，廢品率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了管件焊接治具。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

管件焊接治具，用于管件與鈑金件的焊接，包括治具底板，其特征在于，還包括至少一組與所述治具底板連接的管件焊接單元，所述管件焊接單元包括：

管件定位機(jī)構(gòu)，用于所述管件的定位；

管件防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于防止所述管件焊接時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)；

鈑金件定位機(jī)構(gòu)，用于所述鈑金件的定位；

鈑金件壓緊機(jī)構(gòu)，用于壓緊所述鈑金件。

進(jìn)一步地，所述管件的一端設(shè)有定位孔，所述管件定位機(jī)構(gòu)包括與所述治具底板連接的管件下定位塊，所述管件下定位塊用于放置所述管件；與所述治具底板固定連接的L型支座，與所述L型支座連接的管件定位銷支座，與所述管件定位銷支座滑動(dòng)連接的管件定位銷，所述管件定位銷與所述定位孔配合。

進(jìn)一步地，所述管件定位銷的一端截面為D形，所述管件定位銷的另一端截面為圓形，所述管件定位銷支座設(shè)有用于使所述管件定位銷穿過的通孔，所述管件定位銷支座連接有螺絲，所述螺絲的端面與所述管件定位銷的D形一端的平面滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述管件的側(cè)面設(shè)有一槽口，所述管件防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括與所述L型支座固定連接的防反機(jī)構(gòu)支座，與所述防反機(jī)構(gòu)支座垂直且滑動(dòng)連接的防反機(jī)構(gòu)滑塊，所述防反機(jī)構(gòu)滑塊與所述槽口相匹配。

進(jìn)一步地，所述鈑金件定位機(jī)構(gòu)包括與所述L型支座固定連接的支撐塊，所述支撐塊的截面為U形，所述管件位于所述U形開口內(nèi)，所述支撐塊上設(shè)有鈑金件支撐柱，所述鈑金件放置于所述鈑金件支撐柱上，所述鈑金件與所述鈑金件支撐柱通過鈑金件定位銷連接。

進(jìn)一步地，所述鈑金件壓緊機(jī)構(gòu)包括與所述支撐塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接的凸輪機(jī)構(gòu)和與所述凸輪機(jī)構(gòu)連接的鈑金件壓附塊，所述凸輪機(jī)構(gòu)包括與所述鈑金件壓附塊之間設(shè)有凸輪，所述凸輪連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述鈑金件的一邊設(shè)有防反凹槽，所述支撐座上設(shè)有鈑金件防反銷，所述鈑金件防反銷與所述防反凹槽配合。

進(jìn)一步地，還包括脫料機(jī)構(gòu)，所述脫料機(jī)構(gòu)用于所述管件的升降。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：設(shè)有管件定位機(jī)構(gòu)，用于所述管件的定位；管件防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于防止所述管件焊接時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)；鈑金件定位機(jī)構(gòu)，用于所述鈑金件的定位；鈑金件壓緊機(jī)構(gòu)，用于壓緊所述鈑金件，焊接時(shí)，可以將管件和鈑金件同時(shí)定位，管件與鈑金件之間不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)的位移，焊接精度高，同時(shí)焊接時(shí)也不會(huì)旋轉(zhuǎn)，大大提高了焊接的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型軸測(cè)圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型右視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件的名稱：

1-治具底板；2-第一基準(zhǔn)塊；3-第二基準(zhǔn)塊；4-管件下定位塊；5-防反機(jī)構(gòu)滑塊；6-鈑金件壓附塊；7-轉(zhuǎn)動(dòng)桿；8-凸輪；9-鈑金件；10-管件定位銷；11-L型支座；12-螺絲；13-管件；14-鈑金件支支撐柱；15-防反機(jī)構(gòu)支座；16-鈑金件防反銷；17-鈑金件定位銷；18-管件定位銷支座；20-支撐塊；21-脫料機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖所示，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式為：

管件焊接治具，用于管件13與鈑金件9的焊接，包括治具底板1，還包括至少一組與治具底板1連接的管件焊接單元，管件焊接單元包括：管件定位機(jī)構(gòu)，用于管件13的定位；管件防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于防止管件13焊接時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)；鈑金件定位機(jī)構(gòu)，用于鈑金件9的定位；鈑金件壓緊機(jī)構(gòu)，用于壓緊鈑金件9，管件13的一端設(shè)有定位孔，管件定位機(jī)構(gòu)包括與治具底板1連接的管件下定位塊4，管件下定位塊4通過第一基準(zhǔn)塊2和第二基準(zhǔn)塊3進(jìn)行定位，管件下定位塊4用于放置管件13；與治具底板1固定連接的L型支座11，與L型支座11連接的管件定位銷支座18，與管件定位銷支座18滑動(dòng)連接的管件定位銷10，管件定位銷10與定位孔配合，管件定位銷17的一端截面為D形，管件定位銷17的另一端截面為圓形，提高定位的重復(fù)精度，所述管件定位銷支座18設(shè)有用于使所述管件定位銷17穿過的通孔，所述管件定位銷支座18連接有螺絲12，所述螺絲12的端面與所述管件定位銷17的D形一端的平面滑動(dòng)連接，該D形的設(shè)置可以防止管件定位銷17轉(zhuǎn)動(dòng)，定位精度更高，管件13的側(cè)面設(shè)有一槽口，管件防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括與L型支座11固定連接的防反機(jī)構(gòu)支座15，與防反機(jī)構(gòu)支座15垂直且滑動(dòng)連接的防反機(jī)構(gòu)滑塊5，防反機(jī)構(gòu)滑塊5與槽口相匹配，鈑金件定位機(jī)構(gòu)包括與L型支座11固定連接的支撐塊20，支撐塊20的截面為U形，管件13位于U形開口內(nèi)，支撐塊20上設(shè)有鈑金件支撐柱14，鈑金件9放置于鈑金件支撐柱14上，鈑金件9與鈑金件支撐柱14通過鈑金件定位銷17連接，鈑金件壓緊機(jī)構(gòu)包括與支撐塊20轉(zhuǎn)動(dòng)連接的凸輪機(jī)構(gòu)和與凸輪機(jī)構(gòu)連接的鈑金件壓附塊6，凸輪機(jī)構(gòu)包括與鈑金件壓附塊6之間設(shè)有凸輪8，凸輪8連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿7，轉(zhuǎn)動(dòng)桿7驅(qū)動(dòng)凸輪8轉(zhuǎn)動(dòng)。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：設(shè)有管件定位機(jī)構(gòu)，用于管件的定位；管件防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于防止管件焊接時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)；鈑金件定位機(jī)構(gòu)，用于鈑金件的定位；鈑金件壓緊機(jī)構(gòu)，用于壓緊鈑金件，焊接時(shí)，可以將管件和鈑金件同時(shí)定位，管件與鈑金件之間不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)的位移，焊接精度高，同時(shí)焊接時(shí)也不會(huì)旋轉(zhuǎn)，大大提高了焊接的效率，鈑金件壓緊機(jī)構(gòu)使用凸輪機(jī)構(gòu)，壓緊力更大、更穩(wěn)定；結(jié)構(gòu)小巧，焊接空間更大，利于焊槍動(dòng)作。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，鈑金件9的一邊設(shè)有防反凹槽，支撐座上設(shè)有鈑金件防反銷16，鈑金件防反銷16與防反凹槽配合。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：可以杜絕鈑金件180度的錯(cuò)放及正反面錯(cuò)放，簡(jiǎn)單有效，杜絕了不良品的產(chǎn)生。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，還包括脫料機(jī)構(gòu)21，脫料機(jī)構(gòu)21用于管件13的升降。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：可以對(duì)焊接后的產(chǎn)品進(jìn)行快速脫料，可以快速取出產(chǎn)品。

本實(shí)用新型的工作原理如下，包括以下步驟：

步驟一：將管件放置在管件下定位塊中；

步驟二：將管件的槽口轉(zhuǎn)動(dòng)到防反機(jī)構(gòu)滑塊平行的位置；

步驟三：放入鈑金件，使鈑金件與鈑金件防反銷匹配，插入鈑金件定位銷；

步驟四：將管件定位銷插入定位孔中；

步驟五：轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，帶動(dòng)凸輪將鈑金件壓附塊壓住鈑金件；

步驟六：移動(dòng)防反機(jī)構(gòu)滑塊，使槽口與防反機(jī)構(gòu)滑塊配合；

步驟七：進(jìn)行焊接。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，還包括：

步驟八：脫料，將管件定位銷拉離管件，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)凸輪使鈑金件壓附塊松開，將防反機(jī)構(gòu)滑塊遠(yuǎn)離管件，采用脫料機(jī)構(gòu)將管件頂升一段距離。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。