本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)外殼兩端口精車(chē)裝置。

背景技術(shù)：

目前，壓縮機(jī)外殼都是用定尺鋼管，由切割設(shè)備按所需尺寸切割為單件筒體原材料，然后經(jīng)擴(kuò)管整形、精車(chē)、沖孔、釬焊銅管、精洗等工序加工為成品。其中，筒體端口精車(chē)主要是給后面工序加工起定位作用，特別是給壓縮機(jī)裝配起定向和定位作用。以前筒體端口車(chē)削加工都是使用普通機(jī)床，用三抓卡盤(pán)式的專(zhuān)用夾具夾持筒體，一端車(chē)平和倒角后，要將夾具松開(kāi)，把筒體掉頭重新裝夾后再車(chē)削加工另一端，而且車(chē)削加工另一端時(shí)，倒角尺寸需要工人根據(jù)車(chē)床上的刻度表人工調(diào)教。這種車(chē)加工技術(shù)，筒體需要二次裝夾，生產(chǎn)效率低，而且倒角尺寸需要人工調(diào)教，一致性較差、勞動(dòng)強(qiáng)度大且倒角精度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種一種壓縮機(jī)外殼兩端口精車(chē)裝置。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種壓縮機(jī)外殼兩端口精車(chē)裝置，其特征在于，包括：主軸（1）、定心底盤(pán)（2）、夾具、活頂尖（9）以及兩副切削刀具；其中，所述主軸（1）和所述定心底盤(pán)（2）固定連接；所述夾具的一端和所述定心底盤(pán)（2）連接，另一端和活頂尖（9）連接；其中，所述夾具包括：芯軸（5）、活動(dòng)夾緊塊（4）、圓筒（6）、壓簧（11）、蓋板（7）、以及所述芯軸（5）的端部上開(kāi)設(shè)的用于容納活頂尖（9）的凹槽（8）；其中，所述芯軸（5）沿軸向設(shè)置有至少兩個(gè)楔形凸起（51），所述活動(dòng)夾緊塊（4）設(shè)有至少兩個(gè)，每個(gè)活動(dòng)夾緊塊（4）內(nèi)設(shè)有楔形通孔（41），且每個(gè)活動(dòng)夾緊塊（4）沿圓周方向平均分割成多個(gè)部分，各個(gè)部分之間由拉簧（10）束縛；所述活動(dòng)夾緊塊（4）套設(shè)在所述芯軸（5）上，使得所述芯軸（5）的楔形凸起（51）和所述活動(dòng)夾緊塊（4）的楔形通孔（41）相互配合。

進(jìn)一步地，所述活頂尖（9）連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置可帶動(dòng)所述活頂尖（9）在軸向方向移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置例如可以是氣缸、液壓缸。

進(jìn)一步地，所述芯軸（5）和所述定心底盤(pán)（2）連接的一端套設(shè)有壓簧（11），所述壓簧（11）和楔形凸起（51）之間設(shè)有擋板（3）。

進(jìn)一步地，所述切削刀具由數(shù)控機(jī)床控制器控制。

本發(fā)明的有益效果是：一次裝夾就可以車(chē)削筒體的兩個(gè)端口，提高了生產(chǎn)效率；由于刀具由數(shù)控機(jī)床控制器控制，筒體的尺寸精度和倒角尺寸一致性大大提高，且減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本發(fā)明精車(chē)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-主軸；2-定心底盤(pán)；3-擋板；4-活動(dòng)夾緊塊；41-楔形通孔；5-芯軸；51-楔形凸起；6-圓筒；7-蓋板；8-凹槽；9-活頂尖；10-拉簧；11-壓簧。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。

在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)原件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

參見(jiàn)圖1，示出了本發(fā)明壓縮機(jī)外殼兩端口精車(chē)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該精車(chē)裝置包括：主軸1、定心底盤(pán)2、夾具、活頂尖9以及多副（本實(shí)施例中是2副）切削刀具（圖中未示出）。其中，所述主軸1和所述定心底盤(pán)2固定連接；所述夾具的一端和所述定心底盤(pán)2連接，另一端和活頂尖9連接。其中，所述夾具包括：芯軸5、活動(dòng)夾緊塊4、圓筒6、壓簧11、蓋板7、以及所述芯軸5的端部上開(kāi)設(shè)的用于容納活頂尖9的凹槽8。其中，所述芯軸5沿軸向設(shè)置有多個(gè)（本實(shí)施例中是2個(gè)）楔形凸起51，所述活動(dòng)夾緊塊4設(shè)有多個(gè)（本實(shí)施例中是8個(gè)），每個(gè)活動(dòng)夾緊塊4內(nèi)設(shè)有楔形通孔41，且每個(gè)活動(dòng)夾緊塊4沿圓周方向平均分割成多個(gè)部分（本實(shí)施例中是2個(gè)），各個(gè)部分之間由拉簧10束縛；所述活動(dòng)夾緊塊4套設(shè)在所述芯軸5上，使得所述芯軸5的楔形凸起51和所述活動(dòng)夾緊塊4的楔形通孔41相互配合。所述芯軸5和所述定心底盤(pán)2連接的一端套設(shè)有壓簧11，所述壓簧11和楔形凸起51之間設(shè)有擋板3。所述活頂尖9連接有驅(qū)動(dòng)裝置（圖中未示出，例如可以是氣缸、液壓缸等），所述驅(qū)動(dòng)裝置可帶動(dòng)所述活頂尖9在軸向方向移動(dòng)。

本發(fā)明精車(chē)裝置的工作原理是：首先，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)活頂尖9軸向移動(dòng)（本實(shí)施例中是向左移動(dòng)），活頂尖9頂入芯軸的凹槽8中并繼續(xù)推動(dòng)芯軸5軸向移動(dòng)（本實(shí)施例中是向左移動(dòng)），由于楔形凸起51和楔形通孔41的配合連接，活動(dòng)夾緊塊4發(fā)生徑向擴(kuò)張，從而夾緊工件；然后，多個(gè)（本實(shí)施例中是2個(gè)）步進(jìn)電機(jī)（圖中未示出）分別帶動(dòng)刀架上的多副（本實(shí)施例中是2副）切削刀具移動(dòng)，根據(jù)數(shù)控車(chē)床的程序指令，多副（本實(shí)施例中是2副）切削刀具按各自的程序指令，完成對(duì)兩個(gè)端口的單面切削和倒角。

其中，上述車(chē)刀是標(biāo)準(zhǔn)刀座上裝配式刀具。這種可更換刀片的標(biāo)準(zhǔn)刀座具有很高的互換性。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。