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      一種電火花機床的底座和工作臺定位裝置的制作方法

      文檔序號:11032377閱讀:521來源:國知局
      一種電火花機床的底座和工作臺定位裝置的制造方法

      本實用新型主要涉及機床領(lǐng)域,特別涉及一種電火花機床的底座和工作臺定位裝置。



      背景技術(shù):

      現(xiàn)有技術(shù)電火花機床的床身為分體式結(jié)構(gòu),床身底座和工作臺通過緊固螺釘相連接,緊固螺釘需要人工手動擰入,不同螺釘緊固程度或有不同,對整體結(jié)構(gòu)造成影響,現(xiàn)需要一種替代人工螺釘定位固定的結(jié)構(gòu)。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型針對上述問題,提供一種電火花機床的底座和工作臺定位裝置,旨在解決上述問題。

      本實用新型的目的可以通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):

      本實用新型涉及一種電火花機床的底座和工作臺定位裝置,包括床身底座和設(shè)在床身底座上的工作臺,所述工作臺的底面形成多個凹槽,所述床身底座內(nèi)腔中空,所述床身底座具有上底板和下底板,所述上底板上設(shè)有與多個凹槽位置相對應(yīng)的多個通孔,所述通孔內(nèi)均設(shè)有一與凹槽配合的擋塊,所述擋塊的下面均設(shè)有一氣缸,所述氣缸的活塞桿抵在擋塊下端,所述氣缸的下端安裝在氣缸固定座上,所述氣缸固定座固定于下底板上。

      優(yōu)選地,所述凹槽的數(shù)量為四個,所述四個凹槽分別設(shè)在工作臺底面的四角處,所述通孔、擋塊、氣缸和氣缸固定座的數(shù)量均為四個。

      優(yōu)選地,所述凹槽的形狀為長方體或圓柱體,所述通孔和擋塊的形狀與凹槽的形狀相對應(yīng)。

      優(yōu)選地,所述凸臺的截面尺寸大于通孔的截面尺寸,所述凸臺位于通孔外,所述氣缸的活塞桿抵在凸臺上。

      優(yōu)選地,所述擋塊的高度大于上底板的厚度,所述擋塊的高度大于上底板和位于最小行程處活塞桿之間的間距。

      優(yōu)選地,所述上底板上的工作臺兩側(cè)設(shè)有定位銷,兩個定位銷位于工作臺的水平中線上。

      優(yōu)選地,所述擋塊與所在的通孔間隙配合。

      本實用新型的優(yōu)點在于,可替代人工螺釘緊固的方式,先定位銷預定位,后氣缸推動擋塊與工作臺底面的凹槽相配合進一步定位,定位準確,節(jié)省了勞動力。

      附圖說明

      圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2為圖1的俯視圖。

      圖中部件標號如下:

      1床身底座、2工作臺、3凹槽、4上底板、5下底板、6通孔、7擋塊、8氣缸、9氣缸固定座、10凸臺、11定位銷。

      具體實施方式

      以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式,使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚地理解如何實踐本實用新型。盡管結(jié)合其優(yōu)選的具體實施方案描述了本實用新型,但這些實施方案只是闡述,而不是限制本實用新型的范圍。

      如圖1和圖2所示,本實用新型提供的一種電火花機床的底座和工作臺定位裝置,包括床身底座1和設(shè)在床身底座1上的工作臺2,所述工作臺2的底面形成多個凹槽3,所述床身底座1內(nèi)腔中空,所述床身底座1具有上底板4和下底板5,所述上底板4上設(shè)有與多個凹槽3位置相對應(yīng)的多個通孔6,所述通孔6內(nèi)均設(shè)有一與凹槽3配合的擋塊7,所述擋塊7的下面均設(shè)有一氣缸8,所述氣缸8的活塞桿抵在擋塊7下端,所述氣缸8的下端安裝在氣缸固定座9上,所述氣缸固定座9固定于下底板5上。

      如圖2所示,所述凹槽3的數(shù)量為四個,所述四個凹槽3分別設(shè)在工作臺2底面的四角處,所述通孔6、擋塊7、氣缸8和氣缸固定座9的數(shù)量均為四個。

      所述凹槽3的形狀為長方體或圓柱體,所述通孔6和擋塊7的形狀與凹槽3的形狀相對應(yīng)。圖2中凹槽3的形狀為長方體。

      所述擋塊7的下端形成一凸臺10,所述凸臺10的截面尺寸大于通孔6的截面尺寸,所述凸臺10位于通孔6外,所述氣缸8的活塞桿抵在凸臺10上。

      所述擋塊7的高度大于上底板4的厚度,所述擋塊7的高度大于上底板4和位于最小行程處活塞桿之間的間距。這樣設(shè)計是為了防止擋塊7從通孔6中掉落出。

      所述上底板4上的工作臺2兩側(cè)設(shè)有定位銷11,兩個定位銷11位于工作臺2的水平中線上。

      所述擋塊7與所在的通孔6間隙配合。

      工作臺2通過定位銷11進行預定位,然后通過四角凹槽3下方的四個擋塊7在對應(yīng)氣缸8的作用下,擋塊7在通孔6內(nèi)移動頂入凹槽3內(nèi),進一步地對其位置定位固定。在活塞桿位于最大行程處,擋塊7的上端與凹槽3內(nèi)的凹槽面之間具有間隙。

      應(yīng)當指出,對于經(jīng)充分說明的本實用新型來說,還可具有多種變換及改型的實施方案,并不局限于上述實施方式的具體實施例。上述實施例僅僅作為本實用新型的說明,而不是對本實用新型的限制??傊?,本實用新型的保護范圍應(yīng)包括那些對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。

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