本實(shí)用新型屬于切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效的機(jī)械加工用切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機(jī)雖然降低了工人勞動強(qiáng)度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強(qiáng)度。目前在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。而上述利用刀具切割機(jī)的切割條件及切割工作臺較為普通，具體指在切割過程中輪形鋸片與工作臺均為固定式，無法進(jìn)行移動調(diào)節(jié)，從而容易導(dǎo)致切割后的材料尺寸不一致及偏差大，同時(shí)對于操作使用不便，在一定程度上甚至存在操作的安全隱患。

在現(xiàn)有的機(jī)械加工過程中，對于工件的切割要么是人工采用切割機(jī)進(jìn)行切割，人工切割一方面切割的精度不高，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，另一方面存在極大的安全隱患；采用現(xiàn)有的切割設(shè)備進(jìn)行切割，必須對需要切割的工件在工作臺上放置合適的位置，如果放置的位置不合適，需要進(jìn)行重復(fù)的調(diào)整，由于某些工件笨重，在調(diào)整位置過程是繁瑣復(fù)雜費(fèi)時(shí)費(fèi)力的。為此，我們提出一種高效的機(jī)械加工用切割設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效的機(jī)械加工用切割設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效的機(jī)械加工用切割設(shè)備，包括機(jī)床、控制裝置、切割室和電氣箱，所述機(jī)床下方與支腿通過螺釘固定連接，所述機(jī)床上方與水箱焊接，所述水箱上方設(shè)置有儲絲筒，所述儲絲筒右側(cè)設(shè)置有立柱，所述立柱內(nèi)側(cè)與電氣箱固定連接，所述電氣箱內(nèi)側(cè)與電源固定連接，所述電源與控制裝置通過導(dǎo)線電性連接，所述控制裝置與電氣箱上方的液壓泵電性連接，所述液壓泵左側(cè)設(shè)置有控制面板，所述立柱右側(cè)與機(jī)臂焊接，所述機(jī)臂下方與伸縮桿固定連接，所述伸縮桿下方與固定塊通過螺釘固定連接，所述固定塊下方與噴嘴活動連接，所述固定塊與絲線嘴活動連接，所述絲線嘴下方設(shè)置有切割室，所切割室下方與工作臺活動連接。

優(yōu)選的，所述控制裝置包括傳感器、報(bào)警器和監(jiān)測裝置，且報(bào)警器與監(jiān)測裝置電性連接，報(bào)警器設(shè)置有小喇叭。

優(yōu)選的，所述電源設(shè)置為交流穩(wěn)壓脈沖電源。

優(yōu)選的，所述工作臺設(shè)置有三層，最上層設(shè)置有固定扣，且第二層和第三層由控制裝置控制移動。

優(yōu)選的，所述切割室設(shè)置為透明正方體，且正方體最右側(cè)的面通過鎖扣與其他面活動連接。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該高效的機(jī)械加工用切割設(shè)備通過工作臺設(shè)置有三層，最上層設(shè)置有固定扣，且第二層和第三層由控制器控制移動，使被切割的物體方便切割，達(dá)到了高效的目的；通過所述控制裝置包括傳感器、報(bào)警器和監(jiān)測裝置，且報(bào)警器與監(jiān)測裝置電性連接，報(bào)警器設(shè)置有小喇叭，達(dá)到了安全的目的；通過所述切割室設(shè)置為透明正方體，且正方體最右側(cè)的面通過鎖扣與其他面活動連接，達(dá)到了觀測方便和安全的目的；該高效的機(jī)械加工用切割設(shè)備設(shè)計(jì)精密，操作簡單，利用控制裝置和機(jī)床的自動化實(shí)現(xiàn)了切割設(shè)備的高效切割。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的工作臺結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支腿、2機(jī)床、3工作臺、4水箱、5液壓泵、6控制裝置、7電源、8伸縮桿、9切割室、10控制面板、11立柱、12儲絲筒、13噴嘴、14固定塊、15電氣箱、16絲線嘴、17機(jī)臂。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-2所示的一種高效的機(jī)械加工用切割設(shè)備，包括機(jī)床2、控制裝置6、切割室9和電氣箱15，所述機(jī)床2下方與支腿1通過螺釘固定連接，所述機(jī)床2上方與水箱4焊接，所述水箱4上方設(shè)置有儲絲筒12，所述儲絲筒12右側(cè)設(shè)置有立柱11，所述立柱11內(nèi)側(cè)與電氣箱15固定連接，所述電氣箱15內(nèi)側(cè)與電源7固定連接，所述電源7設(shè)置為交流穩(wěn)壓脈沖電源，所述電源7與控制裝置6通過導(dǎo)線電性連接，所述控制裝置6包括傳感器、報(bào)警器和監(jiān)測裝置，且報(bào)警器與監(jiān)測裝置電性連接，報(bào)警器設(shè)置有小喇叭，所述控制裝置6與電氣箱15上方的液壓泵5電性連接，所述液壓泵5左側(cè)設(shè)置有控制面板10，所述立柱11右側(cè)與機(jī)臂17焊接，所述機(jī)臂17下方與伸縮桿8固定連接，所述伸縮桿8下方與固定塊14通過螺釘固定連接，所述固定塊14下方與噴嘴13活動連接，所述固定塊14與絲線嘴16活動連接，所述絲線嘴16下方設(shè)置有切割室9，所述切割室9設(shè)置為透明正方體，且正方體最右側(cè)的面通過鎖扣與其他面活動連接，所切割室9下方與工作臺3活動連接，所述工作臺3設(shè)置有三層，最上層設(shè)置有固定扣，且第二層和第三層由控制裝置6控制移動。

工作原理：檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟電源7，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負(fù)線連接?？刂蒲b置6在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)是否正常，輸入信息約5分鐘，進(jìn)行試運(yùn)算，正常后，方可加工。線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60～80伏為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液。接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。發(fā)生故障，應(yīng)立即電源7。切割時(shí)伸縮桿8下伸使絲線嘴16中的絲線工作，同時(shí)噴嘴13噴水。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。