本實(shí)用新型涉及一種沖壓線，更具體地，涉及一種板材自動(dòng)沖壓線。

背景技術(shù)：

板材沖壓主要是在沖壓機(jī)上進(jìn)行，一般情況下，主要由工人拿著板材在沖壓機(jī)上進(jìn)行沖壓操作，板材沖壓的加工效率較低，沖壓的一致性相對(duì)較差，板材沖壓的質(zhì)量不高，且板材很薄，很容易將工人的手割傷，造成安全生產(chǎn)事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于板材沖壓中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種板材自動(dòng)沖壓線。

本實(shí)用新型的目的主要通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

一種板材自動(dòng)沖壓線，其包括：上料裝置、定位輸送裝置、輸送沖壓裝置和下料輸送帶，所述定位輸送裝置、輸送沖壓裝置和下料輸送帶從左至右依次排列，并將上料裝置放置在定位輸送裝置和輸送沖壓裝置的上側(cè)，所述上料裝置用于板材的搬運(yùn)，其包括：導(dǎo)向梁、導(dǎo)向塊、上料臂、上料氣缸、上料架和上料吸盤，其中，所述導(dǎo)向塊安裝在導(dǎo)向梁上，并能夠控制導(dǎo)向塊在導(dǎo)向梁上左右移動(dòng)，所述上料臂一側(cè)和導(dǎo)向塊相連，一側(cè)和上料氣缸相連，所述上料氣缸為導(dǎo)向氣缸，其下端安裝有上料架，所述上料架為矩形結(jié)構(gòu)，其下端安裝有多組上料吸盤，用于對(duì)板材的搬運(yùn)，所述定位輸送裝置用于板材的精確定位，其包括：定位輸送帶、匯流擋板、上固定擋板、下定位擋板、定位氣缸、下定位擋板轉(zhuǎn)接板、前定位擋板和板材，其中，所述匯流擋板安裝在定位輸送帶的左端上下兩側(cè)，呈“V”型結(jié)構(gòu)，且左側(cè)口大，右側(cè)口小，所述上固定擋板安裝在定位輸送帶的上側(cè)，位于匯流擋板的右側(cè)，用于對(duì)板材的上側(cè)定位，所述下定位擋板通過下定位擋板轉(zhuǎn)接板安裝在定位氣缸上，位于定位輸送帶的下側(cè)，通過定位氣缸的伸縮來控制下定位擋板的伸縮，用于對(duì)板材的下側(cè)進(jìn)行頂緊定位，所述前定位擋板安裝在定位輸送帶的右側(cè)，用于對(duì)板材的右側(cè)進(jìn)行定位，所述輸送沖壓裝置用于將板材送入沖壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行沖壓操作，其包括：輸送框架、托板、輸送定位塊、電缸、頂升安裝板、滑軌滑塊、頂升氣缸、推前氣缸、夾緊氣缸、輥?zhàn)禹斏龤飧?、頂升輥?zhàn)雍蜎_壓機(jī)，其中，所述輸送框架為矩形結(jié)構(gòu)，其上端面安裝有托板，所述托板為左側(cè)寬，右側(cè)窄的板狀結(jié)構(gòu)，寬側(cè)和窄側(cè)通過圓弧過度，所述輸送定位塊安裝在托板的左側(cè)，上下布置，其上存在倒角，方便板材放在托板上，所述電缸安裝在輸送框架下部的橫梁上，并與頂升安裝板相連，所述頂升安裝板通過滑軌滑塊安裝在輸送框架的下部橫梁上，并能夠在電缸的作用下左右運(yùn)動(dòng)，所述頂升氣缸安裝在頂升安裝板上，其上端安裝有推前氣缸，所述推前氣缸上安裝有夾緊氣缸，且夾緊氣缸為平行開閉氣缸，所述輥?zhàn)禹斏龤飧追謩e安裝在輸送框架的右側(cè)和下料輸送帶的左側(cè)，其上安裝有頂升輥?zhàn)?，所述沖壓機(jī)位于輸送框架的頂升輥?zhàn)雍拖铝陷斔蛶У捻斏佔(zhàn)又虚g，用于對(duì)板材進(jìn)行沖壓處理，所述下料輸送帶用于將加工完成的板材輸送至成品收集處。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向梁的兩端安裝有定位緩沖塊，保證上料裝置每次將板材從定位輸送裝置運(yùn)送至輸送沖壓裝置的位置一致。

優(yōu)選地，所述上料吸盤為可以吸附油污性板材的吸盤。

優(yōu)選地，所述前定位擋板處安裝有反射傳感器，用于通過確定板材位置來對(duì)定位氣缸進(jìn)行觸發(fā)操作。

優(yōu)選地，所述托板右側(cè)的寬度小于板材的寬度。

優(yōu)選地，所述頂升氣缸、推前氣缸和夾緊氣缸共四組，均勻分布在托板窄側(cè)位置兩側(cè)，并保證夾緊氣缸對(duì)著托板的方向。

優(yōu)選地，所述沖壓機(jī)內(nèi)安裝有定位機(jī)構(gòu)和連續(xù)沖壓輸送裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種板材自動(dòng)沖壓線的有益效果在于：

通過所述板材自動(dòng)沖壓線的結(jié)構(gòu)組成，能夠快速有效的對(duì)板材進(jìn)行沖壓操作，保證了板材沖壓操作的一致性，提高了板材沖壓的質(zhì)量，且無需人工干預(yù)，避免了安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1是依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的板材自動(dòng)沖壓線主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的板材自動(dòng)沖壓線俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的板材自動(dòng)沖壓線中上料裝置主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的板材自動(dòng)沖壓線中上料裝置俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的板材自動(dòng)沖壓線中定位輸送裝置主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的板材自動(dòng)沖壓線中定位輸送裝置俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的板材自動(dòng)沖壓線中輸送沖壓裝置及下料輸送帶主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的板材自動(dòng)沖壓線中輸送沖壓裝置及下料輸送帶俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-上料裝置；1-1-導(dǎo)向梁；1-2-導(dǎo)向塊；1-3-上料臂；1-4-上料氣缸；1-5-上料架；1-6-上料吸盤；2-定位輸送裝置；2-1-定位輸送帶；2-2-匯流擋板；2-3-上固定擋板；2-4-下定位擋板；2-5-定位氣缸；2-6-下定位擋板轉(zhuǎn)接板；2-7-前定位擋板；2-8-板材；3-輸送沖壓裝置；3-1-輸送框架；3-2-托板；3-3-輸送定位塊；3-4-電缸；3-5-頂升安裝板；3-6-滑軌滑塊；3-7-頂升氣缸；3-8-推前氣缸；3-9-夾緊氣缸；3-10-輥?zhàn)禹斏龤飧祝?-11-頂升輥?zhàn)樱?-12-沖壓機(jī)；4-下料輸送帶。

具體實(shí)施方式

在下文中，將參考附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)地描述，依照這些詳細(xì)的描述，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員能夠清楚地理解本實(shí)用新型，并能夠?qū)嵤┍緦?shí)用新型。在不違背本實(shí)用新型原理的情況下，各個(gè)不同的實(shí)施例中的特征可以進(jìn)行組合以獲得新的實(shí)施方式，或者替代某些實(shí)施例中的某些特征，獲得其它優(yōu)選的實(shí)施方式。

實(shí)施例1：圖1示出了依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的一種板材自動(dòng)沖壓線主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2示出了依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的板材自動(dòng)沖壓線俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3示出了依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的板材自動(dòng)沖壓線中上料裝置主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4示出了依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的板材自動(dòng)沖壓線中上料裝置俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5示出了依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的板材自動(dòng)沖壓線中定位輸送裝置主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6示出了依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的板材自動(dòng)沖壓線中定位輸送裝置俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7示出了依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的板材自動(dòng)沖壓線中輸送沖壓裝置及下料輸送帶主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8示出了依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的板材自動(dòng)沖壓線中輸送沖壓裝置及下料輸送帶俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。其由多個(gè)部分組成。所述板材自動(dòng)沖壓線包括：上料裝置1、定位輸送裝置2、輸送沖壓裝置3和下料輸送帶4，其中，定位輸送裝置2、輸送沖壓裝置3和下料輸送帶4從左至右依次排列，并將上料裝置1放置在定位輸送裝置2和輸送沖壓裝置3的上側(cè)。所述上料裝置1用于板材2-8的搬運(yùn)，其包括：導(dǎo)向梁1-1、導(dǎo)向塊1-2、上料臂1-3、上料氣缸1-4、上料架1-5和上料吸盤1-6，其中，所述導(dǎo)向塊1-2螺接安裝在導(dǎo)向梁1-1上，并能夠控制導(dǎo)向塊1-2在導(dǎo)向梁1-1上左右移動(dòng)，且導(dǎo)向梁1-1的兩端安裝有定位緩沖塊，保證上料裝置1每次將板材2-8從定位輸送裝置2運(yùn)送至輸送沖壓裝置3的位置一致，所述上料臂1-3為鋁合金型材，一側(cè)和導(dǎo)向塊1-2螺接相連，一側(cè)和上料氣缸1-4螺接相連，所述上料氣缸1-4為自帶導(dǎo)桿的導(dǎo)向氣缸，其下端螺接安裝有上料架1-5，所述上料架1-5為矩形結(jié)構(gòu)，由30x30的鋁合金型材拼接而成，其下端安裝有五組共十個(gè)上料吸盤1-6，用于對(duì)板材2-8的搬運(yùn)，且上料吸盤1-6為可以吸附油污性板材2-8的吸盤，所述定位輸送裝置2用于板材2-8的精確定位，其包括：定位輸送帶2-1、匯流擋板2-2、上固定擋板2-3、下定位擋板2-4、定位氣缸2-5、下定位擋板轉(zhuǎn)接板2-6、前定位擋板2-7和板材2-8，其中，所述匯流擋板2-2共兩塊，分別螺接安裝在定位輸送帶2-1的左端上下兩側(cè)，呈“V”型結(jié)構(gòu)，且左側(cè)口大，右側(cè)口小，材質(zhì)為不銹鋼，所述上固定擋板2-3螺接安裝在定位輸送帶2-1的上側(cè)，位于匯流擋板2-2的右側(cè)，用于對(duì)板材2-8的上側(cè)定位，所述下定位擋板2-4通過下定位擋板轉(zhuǎn)接板2-6螺接安裝在定位氣缸2-5上，位于定位輸送帶2-1的下側(cè)，通過定位氣缸2-5的伸縮來控制下定位擋板2-4的伸縮，用于對(duì)板材2-8的下側(cè)進(jìn)行頂緊定位，所述前定位擋板2-7安裝在定位輸送帶2-1的右側(cè)，用于對(duì)板材2-8的右側(cè)進(jìn)行定位，且前定位擋板2-7處安裝有反射傳感器，用于通過確定板材2-8位置來對(duì)定位氣缸2-5進(jìn)行觸發(fā)操作，所述輸送沖壓裝置3用于將板材2-8送入沖壓機(jī)3-12內(nèi)進(jìn)行沖壓操作，其包括：輸送框架3-1、托板3-2、輸送定位塊3-3、電缸3-4、頂升安裝板3-5、滑軌滑塊3-6、頂升氣缸3-7、推前氣缸3-8、夾緊氣缸3-9、輥?zhàn)禹斏龤飧?-10、頂升輥?zhàn)?-11和沖壓機(jī)3-12，其中，所述輸送框架3-1為矩形結(jié)構(gòu)，由60x60x4mm的型材焊接而成，其上端面螺接安裝有托板3-2，所述托板3-2為左側(cè)寬，右側(cè)窄的板狀結(jié)構(gòu)，寬側(cè)和窄側(cè)通過圓弧過度，且托板3-2右側(cè)的寬度小于板材2-8的寬度，以便于夾緊氣缸3-9對(duì)板材2-8的夾取，所述輸送定位塊3-3螺接安裝在托板3-2的左側(cè)，共兩塊，上下布置，其上存在倒角，方便板材2-8放在托板3-2上，所述電缸3-4螺接安裝在輸送框架3-1下部的橫梁上，并與頂升安裝板3-5通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承相連，所述頂升安裝板3-5通過兩組平行安裝的滑軌滑塊3-6螺接安裝在輸送框架3-1的下部橫梁上，使其能夠在電缸3-4的作用下左右運(yùn)動(dòng)，所述頂升氣缸3-7螺接安裝在頂升安裝板3-5上，其上端安裝有推前氣缸3-8，所述推前氣缸3-8上螺接安裝有夾緊氣缸3-9，且夾緊氣缸3-9為平行開閉氣缸，其中，頂升氣缸3-7、推前氣缸3-8和夾緊氣缸3-9共四組，均勻分布在托板3-2窄側(cè)位置兩側(cè)，并保證夾緊氣缸3-9對(duì)著托板3-2的方向，所述輥?zhàn)禹斏龤飧?-10分別螺接安裝在輸送框架3-1的右側(cè)和下料輸送帶4的左側(cè)，其上分別安裝有頂升輥?zhàn)?-11，所述沖壓機(jī)3-12位于輸送框架3-1的頂升輥?zhàn)?-11和下料輸送帶4的頂升輥?zhàn)?-11中間，用于對(duì)板材2-8進(jìn)行沖壓處理，且沖壓機(jī)3-12內(nèi)安裝有定位機(jī)構(gòu)和連續(xù)沖壓輸送裝置，所述下料輸送帶4用于將加工完成的板材2-8輸送至成品收集處。

板材自動(dòng)沖壓線工作時(shí)，將板材2-8裁切完成后，順著傳送帶進(jìn)入定位傳輸裝置2中的定位輸送帶2-1內(nèi)，板材2-8通過定位輸送帶2上的上固定擋板2-3、下定位擋板2-4和前定位擋板2-7進(jìn)行固定后，下定位擋板2-4在定位氣缸2-5的作用下收回，由上料裝置1將板材2-8從定位輸送裝置2運(yùn)送至輸送沖壓裝置3的托板3-2上，此時(shí)，頂升氣缸3-7伸出，夾緊氣缸3-9打開，推前氣缸3-8伸出，將夾緊氣缸3-9送至板材2-8處，然后夾緊氣缸3-9閉合，電缸3-4伸出，將頂升氣缸3-7、推前氣缸3-8、夾緊氣缸3-9和板材2-8送到?jīng)_壓機(jī)3-12內(nèi)，夾緊氣缸3-9打開，推前氣缸3-8和頂升氣缸3-7縮回，電缸3-4收回，完成板材2-8到?jīng)_壓機(jī)3-12的運(yùn)送，沖壓機(jī)3-12開始沖壓操作，當(dāng)板材2-8沖壓完畢后，沖壓機(jī)3-12兩側(cè)的兩個(gè)頂升輥?zhàn)?-11升起，使板材2-8完全脫離沖壓機(jī)3-12中的定位機(jī)構(gòu)，并將沖壓完畢的板材2-8送入下料輸送帶4內(nèi)，完成沖壓操作。

盡管在上文中參考特定的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在本實(shí)用新型公開的原理和范圍內(nèi)，可以針對(duì)本實(shí)用新型公開的配置和細(xì)節(jié)做出許多修改。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求來確定，并且權(quán)利要求意在涵蓋權(quán)利要求中技術(shù)特征的等同物文字意義或范圍所包含的全部修改。