本實用新型是為了排放機床切削加工時所產(chǎn)生的碎片相關(guān)裝置，更加詳細(xì)地說明則是將切削油及碎片可順利排出，同時可吸收因鏈帶運作時所產(chǎn)生的力量而發(fā)生連接針的變形,則有助于順利移送碎片排放的設(shè)備。

背景技術(shù)：

以機床進行工件(Workpiece)切削加工時碎片(Chip)發(fā)生是不可避免的。這些碎片是切削工件時所產(chǎn)生的，且為了工件與車刀間的潤滑與排熱，連供應(yīng)的切削油也與碎片一起在切削部位流到下方。

有關(guān)機床用碎片排放裝置從前也有此相關(guān)技術(shù)，例如：韓國專利公開第10-2013-0128174號。依據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)介紹,僅提及排放碎片方面的組成而已，卻未提及切削油的排放及有效果地排放碎片結(jié)構(gòu)等方面的詳細(xì)說明。還有依照現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)，鏈帶的連接針因由外力沖擊發(fā)生變形時會導(dǎo)致鏈帶的異常運轉(zhuǎn)問題也未曾提及。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

待解決的課題

本實用新型的目的是提供在切削加工中使用的切削油與在切削加工所產(chǎn)生的碎片都有效地分開，可往外排出的碎片排放裝置。

本實用新型的另一目的是提供防止由于微細(xì)的碎片纏在一起，因由產(chǎn)生的外力可導(dǎo)致鏈帶連接針的變形，而可順利運作的碎片排放裝置。

本實用新型的另一目的是提供排出碎片具有更有利形狀的碎片排放裝置。

本實用新型的另一目的是提供在履帶的彎曲部不會發(fā)生干擾的碎片排放裝置。

解決課題的手段

為了實現(xiàn)上述目的，依本實用新型的碎片排放裝置是往傳送方向互相可做關(guān)節(jié)運動連接的多數(shù)鏈帶；在上述鏈帶的外側(cè)各自設(shè)置，且具一定高度的多數(shù)鏈帶導(dǎo)板；在上述鏈帶導(dǎo)板的外側(cè)設(shè)置，且與外部驅(qū)動源來運作的鏈輪齒(Sprocket)連接，使碎片排放裝置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的鏈條部；在上述鏈帶上固定，且在底部形成切削油排放槽，平面圖上來看有牙頂與牙底反復(fù)形狀的多數(shù)碎片墊板；并且將上述多數(shù)的鏈帶、鏈帶導(dǎo)板，還有鏈條部以寬度方向進行關(guān)節(jié)運動可連接鏈帶連接針來組成。在這里本實用新型的碎片墊板上端部是以牙頂部分與牙底部分連續(xù)的齒形形象為特色。

此外，依本實用新型的另一實例，鏈帶導(dǎo)板是在底部保留固定的間隔形成，且具有上述鏈帶連接針插入的一雙貫通孔，前述一對貫通孔中之一對移送方向插入的連接針在一定范圍內(nèi)具有可移動的保留空間的槽孔形狀。依此貫通孔的形狀可防止連接針的挫屈等產(chǎn)生。

此外，依本實用新型的另一實例，上述鏈條部的兩側(cè)面形成由多個鏈節(jié)板相互咬合連續(xù)結(jié)合的形態(tài)，上述鏈節(jié)板形成中央部的寬度小于端部寬度的啞鈴形狀。通過如上所述的鏈節(jié)板的形狀，可防止在履帶的彎曲部發(fā)生鏈節(jié)板的干擾現(xiàn)象。

實用新型效果

依據(jù)如上述般具有結(jié)構(gòu)的本實用新型，通過碎片墊板的底部形成的切削油排放槽，切削油可往外部順利排出，同時碎片也是集中于墊板的牙底部分而排出。因此依本實用新型的排出裝置，可知道不僅將切削油還有碎片也有效果地排出。

再者依照本實用新型，可看出鏈帶連接針是在導(dǎo)板形成的一雙貫通孔中任一邊具有間隔而插入。如此槽孔形狀的貫通孔是讓其內(nèi)部插入的連接針在一定范圍內(nèi)可允許移動，而可期待使連接針導(dǎo)致變形或受損程度最小化。

還有依照本實用新型，具有牙頂與牙底反復(fù)連續(xù)的齒形形象的上端部是將纏在一起的碎片可容易地拉出且排出，故最后認(rèn)為比起之前碎片雜亂無章地排出而可期待有效地排出之優(yōu)點。

還有依照本實用新型，在鏈節(jié)板的彎曲部不會發(fā)生因為鏈節(jié)板的干擾所導(dǎo)致的龜裂、噪音等現(xiàn)象，并可以借此進一步提升碎片排放裝置的性能和耐久性。

附圖說明

圖1顯示本實用新型的碎片排出裝置。

圖2是本實用新型的鏈帶導(dǎo)板的示例圖。

圖3是本實用新型中利用鏈節(jié)板形狀達成的干擾回避效果示意圖。

附圖標(biāo)記

12：鏈帶

14：鏈帶連接針

16：鏈帶導(dǎo)板

20：鏈條部

30：碎片墊板

30a：牙頂部分

30b：牙底部分

32：牙頂部分

34：牙底部分

40：鏈節(jié)板

具體實施方式

為了進行實用新型的具體內(nèi)容

從以下開始基于圖面顯示的實際例子,對本實用新型碎片排放裝置更詳細(xì)地觀察。首先如圖1及圖2表示般，本實用新型的碎片排放裝置具有從切削過程所產(chǎn)生的碎片及切削過程所使用的切削油的多數(shù)個鏈帶(12)。如此多數(shù)的鏈帶(12)以箭頭來表示移送方向而具有一定的長度多數(shù)個關(guān)節(jié)連接。以金屬板制成的鏈帶(12)間的連接是依鏈帶連接針(14)可回轉(zhuǎn)連接。

如此多數(shù)的鏈帶(12)是從圖1可以看出由整體履帶成形。同時鏈輪齒以動力源開始旋轉(zhuǎn)而傳達使鏈帶(12)旋轉(zhuǎn)的排放裝置。如此的鏈輪齒是與上述鏈帶(12)兩側(cè)設(shè)置的鏈條部(20)扣住而驅(qū)動碎片排放裝置。

上述鏈條部(20)是為了上述的鏈輪齒扣住狀態(tài)旋轉(zhuǎn)碎片排放裝置，實際上可說具有與自行車的鏈條相同的功能及結(jié)構(gòu)。還有因如此的鏈條部(20)本身目前廣泛被使用而組成，對此省略其詳細(xì)地說明。

此外，上述鏈條部(20)與鏈帶(12)間以鏈帶導(dǎo)板(16)為作用。此處上述鏈帶連接針(14)是不僅使連續(xù)的鏈帶(12)本身可連接而回轉(zhuǎn)，且能夠連接上述鏈帶導(dǎo)板(16)及鏈條部(20)組成零部件而設(shè)置。則可知道上述鏈帶連接針(14)是能夠?qū)⒃诒緦嵱眯滦偷乃槠欧叛b置中最外側(cè)設(shè)置的鏈條部(20)，在其內(nèi)側(cè)設(shè)置的導(dǎo)板(16)，還有在中央部分設(shè)置的鏈帶(12)所有連接設(shè)置而成。

依照本實用新型，如圖1般從平面圖來看，在上述鏈帶(12)上往寬度方向固定著連續(xù)V形狀(以牙底與牙頂連續(xù)反復(fù)的形狀)的碎片墊板(30)。這碎片墊板(30)舉例說明，以焊接可固定于鏈帶(12)上。還有依本實用新型碎片排放裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，以碎片墊板(30)的牙頂部分(32)為界限而碎片聚集在牙底部分(34)。并且在圖1及圖2明確地表示，在上述碎片墊板(30)的底面有切削油排出槽(36)。

此外如圖1顯示般，上述碎片墊板(30)的上端部具有牙頂部分(30a)與牙底部分(30b)連續(xù)的齒形形狀上端部。如此般碎片墊板(30)的上端部由齒形形狀來形成的原因是，考慮排出的碎片不規(guī)則形狀。舉例來說工件(Work Piece)加工時發(fā)生的碎片是相當(dāng)不規(guī)則的形狀，同時相互纏在一起的狀態(tài)排出之情形不少。

同此認(rèn)為相互纏在一起雜亂無章且不規(guī)則排出碎片，因碎片墊板(30)是以齒形形狀故更有效地卡住。因此本實用新型碎片墊板(30)的上端部具有牙頂與牙底反復(fù)齒形形狀，將纏在一起的碎片由牙頂部分(30a)而能易于排出。

此外將本實用新型的碎片排放裝置舉例說明，以圖1是平面圖為基準(zhǔn)而左側(cè)部分具低的傾斜設(shè)置較理想。因此本實用新型的碎片排放裝置以箭頭符號來表示方向回轉(zhuǎn)移送的話，一滴滴到鏈帶(12)上部的切削油與碎片彼此以相反方向移動。即，一滴滴到鏈帶(12)上部的切削油通過上述切削油排出槽(36)往下方流，且碎片是在上述碎片墊板(30)卡住，如鏈帶(12)同樣方向移動。

此處通過上述切削油排出槽(36)流下的切削油往附加的儲罐回收，大部分碎片是從碎片墊板(30)中牙底部分(34)集中聚集在一起。此處在切削過程發(fā)生的碎片在牙底部分(34)集中聚集在一起意思是實際上碎片相互成團或相互纏在一起之意，成為這樣就是整體碎片外部排出更加有效之意。尤其是碎片不規(guī)則排放并纏在一起之情形，在上述牙底部分聚集前在牙頂部分(30a)形狀卡住而一起移動的可能。

接著觀察說明有關(guān)鏈帶連接針(14)與鏈帶導(dǎo)板(16)連接組成。上述鏈帶導(dǎo)板(16)是在鏈帶(12)與鏈條部(20)間具有一定高度并設(shè)置，一滴滴到鏈帶(12)上流下的不讓碎片等偏向外側(cè)。如此的導(dǎo)板(16)的前方部分與后方部分具有一定的段差，多數(shù)個相互連接而可以一定的寬度連接組成與以往一樣。

還有上述的鏈帶連接針(14)是將相鄰的鏈帶(12)如關(guān)節(jié)連接，通過往兩側(cè)延長的部分上述鏈帶導(dǎo)板(16)也可回轉(zhuǎn)連接，尤其是同鏈條部(20)可回轉(zhuǎn)連接。此處上述鏈帶連接針(14)本身鏈帶(12)、鏈帶導(dǎo)板(16)還有鏈條部(20)一起回轉(zhuǎn)且可支撐，事實上可進行眾所周知的技術(shù)部分。

如圖2表示，上述鏈帶導(dǎo)板(16)擁有一定高度版狀的構(gòu)件，且在下端部分前后側(cè)形成有各自的貫通孔(16a,16b)。上述貫通孔(16a,16b)是鏈帶連接針(14)穿通的部分，且依如此穿過貫通孔(16a,16b)的連接針(14)，各自鏈帶導(dǎo)板(16)相鄰與回轉(zhuǎn)(關(guān)節(jié)運動)可支撐。

同時依照本實用新型，可看到鏈帶導(dǎo)板(16)的第1貫通孔(16a)是與連接針(14)同樣具有圓形的形狀，第2貫通孔(16b)往移送方向保留一定空間(間隔)的槽孔形狀。如此般第2貫通孔(16b)插入連接針(14)的話，往連接針(14)的左右方向(移送方向)一定可確保有適當(dāng)空間。如此般連接針(14)插入狀態(tài)下對移送方向具有一定的空間(間隔)其意就是事實上連接針(14)往移送方向在一定范圍內(nèi)可移動。

包括本實用新型的鏈帶(12)的碎片排放裝置驅(qū)動，各個鏈帶(12)在一定范圍內(nèi)邊做關(guān)節(jié)運動邊整體跟著履帶移動。如此的移動邊持續(xù)，在鏈帶(12)的上面如上述般碎片與切削油掉下流出，且將這些往外部排出。在如此過程微細(xì)的碎片往鏈帶(12)間滲透等在上述鏈帶(12)外力被許可之情形有可能發(fā)生。

同此若在上述鏈帶(12)受外力影響卡住或在連接鏈帶(12)的連接針(14)受外力卡住的話，最后影響到連接針(14)。鏈帶連接針(14)是依如此的外力變形(例如,挫屈)等受到應(yīng)力。但是依照本實用新型，鏈帶連接針(14)是因在一貫通孔(16b)的內(nèi)部具有一定保留空間，故對移送方向前后一定間隔可移動。

同此鏈帶連接針(14)在第2貫通孔(16b)的內(nèi)部一定間隔可移動的意思就是因外力而不會產(chǎn)生變形等問題。即，雖然在一定范圍內(nèi)外力在連接針(14)施力，但因在連接針(14)的一側(cè)端部在第2貫通孔(16b)的范圍內(nèi)可移動，故最后可防止連接針(14)變形或受損。

如以上觀察說明般，依照本實用新型，可看出在鏈帶(12)的上部如具有多數(shù)牙頂與牙底反復(fù)形狀，且在底面設(shè)置具切削油排出槽(36)的多數(shù)個碎片墊板(30)。并且將各自的鏈帶(12)、導(dǎo)板(16)，還有鏈條部(20)往寬度方向連接的連接針(14)在一個貫通孔(16b)的內(nèi)部具有一定保留空間而組成。

此外，鏈條部(20)的兩側(cè)面形成由多個鏈節(jié)板(40)相互咬合連續(xù)結(jié)合的形態(tài)。鏈節(jié)板(40)在左右形成一對結(jié)合孔(40c)，連接針(14)通過上述結(jié)合孔(40c)貫通、結(jié)合。

如上所述，多數(shù)的鏈帶(12)由整體履帶形成，本實用新型的碎片排放裝置驅(qū)動，各個鏈帶(12)在一定范圍內(nèi)邊做關(guān)節(jié)運動邊整體跟著履帶移動。舉例來說，履帶可形成如圖3所示的形式。在大多數(shù)情況下，碎片排放裝置應(yīng)以最小化的安裝空間進行安裝，所以，碎片排放裝置會采取履帶上下彎曲的形狀而不是沿著平面直線安裝的方式。因此，在履帶中將形成如圖3的A、B、C、D的彎曲部。

此時的問題在于，在相互咬合的狀態(tài)下移動的多數(shù)的鏈節(jié)板(40)可能會在通過上述彎曲部的過程中發(fā)生干擾。如圖1所示，鏈節(jié)板(40)由中央部(40b)和上述中央部(40b)兩側(cè)末端的端部(40a)構(gòu)成，此時如果中央部(40b)和端部(40b)的寬度相同(整體呈矩形形狀)，則如圖3中的左側(cè)圖片所示，在鏈節(jié)板(40)通過彎曲部的過程中很有可能會導(dǎo)致中央部(40b)和彎曲部的相互干擾。而當(dāng)發(fā)生干擾時，因為持續(xù)性的外力作用的摩擦，有可能導(dǎo)致磨損或龜裂現(xiàn)象，還有可能導(dǎo)致噪音的增加，這也意味著碎片排放裝置的性能或耐久性會下降。

為此，本實用新型的鏈節(jié)板(40)采用如圖1所示的啞鈴形狀。在這種情況下，鏈節(jié)板(40)的中央部(40b)的寬度小于端部(40a)的寬度。借此，如圖3中的右側(cè)圖片所示，在鏈節(jié)板(40)通過彎曲部時能夠防止中央部(40b)和彎曲部之間的干擾現(xiàn)象。因此，依照本發(fā)明能夠避免因為鏈節(jié)板(40)的干擾所導(dǎo)致的磨損或龜裂、噪音等現(xiàn)象，并藉此進一步提升碎片排放裝置的性能或耐久性。

同此在本實用新型的基本技術(shù)事象范圍內(nèi)，同行的技術(shù)從事者可能有其他不少的變化方案，而本實用新型在保護范圍是僅如附加的實用新型申請請求范圍做應(yīng)有的基礎(chǔ)分析。