本實用新型涉及一種爐溫自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的鍛造加熱爐，是保證加熱爐里的毛坯溫度為1250±20℃，特別適用于鍛造感應(yīng)加熱爐上使用。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，中小功率的鍛造感應(yīng)加熱爐（1000KW以下），由于制造簡單，價格低廉，深受我國鍛造行業(yè)的青睞，但鍛造感應(yīng)加熱爐里的溫度得不到很好的控制，毛坯進(jìn)熱加熱爐里，爐溫過低或者過高，會使出爐的毛坯溫度達(dá)不到指定的要求，從而對后續(xù)的機(jī)械加工帶來極大的影響，再則，爐內(nèi)溫度是否均勻，送入加熱爐后毛坯局部受熱過冷或者過熱，將會導(dǎo)致毛坯的斷面溫度過大，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

如何開發(fā)出鍛造感應(yīng)加熱爐內(nèi)爐溫溫度能控制在1250±20℃，并且加熱過程實現(xiàn)無人自動控制是本領(lǐng)域技術(shù)人員持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新的目標(biāo)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的任務(wù)是提出一種整個加熱過程無人自動控制，大大提高了鍛造工件的加熱效率和可靠性的一種爐溫自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的鍛造加熱爐

本實用新型的任務(wù)是這樣完成的，其特征在于：加熱爐體的爐膛內(nèi)水平布置有感應(yīng)線圈，推料氣缸置放在加熱爐體的鄰近處的工作臺面上，工作臺里放置有電控柜，電控柜里置放有控制器，溫度傳感體安裝在坯料出口處，熱爐體里由感應(yīng)線圈對毛坯工件加熱，溫度傳感器的輸出端與控制器的輸入端相連，當(dāng)工件的實際溫度和設(shè)定的溫度一致時，控制器發(fā)出卸料指令并輸入給氣缸，氣缸推動桿把毛坯工件從加熱爐中推出。毛坯出爐溫度為1250±20℃，所述加熱爐采用的是中頻電磁感應(yīng)加熱爐。加熱爐里裝有散熱裝置，加熱爐外壁安裝有測溫儀器。

本實用新型具有以下效果，本實用新型采用閉環(huán)負(fù)反饋溫度控制系統(tǒng)，加熱過程實現(xiàn)無人自動控制，散熱裝置適時動態(tài)控制冷卻液流量，大大提高了鍛造工件的加熱效率，并具有安全可靠，易實現(xiàn)生產(chǎn)線中的自動化。

附圖說明

圖1是加熱爐結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制方框圖。

圖面說明：1、電控柜，2、推料氣缸，3、加熱爐體，4、感應(yīng)線圈，5、坯料出口。

具體實施例

結(jié)合以上附圖詳細(xì)描述實施例，如圖1所示， 加熱爐體3的爐膛內(nèi)水平布置有感應(yīng)線圈4，推料氣缸2置放在加熱爐體3的鄰近處的工作臺面上，工作臺里放置有電控柜1，電控柜里置放有控制器，在坯料出口5處安裝有溫度傳感器。

本技術(shù)方案毛坯出爐溫度為1250±20℃，加熱爐溫度采用閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)，熱爐體里由感應(yīng)線圈對毛坯工件加熱，溫度傳感器的輸出端與控制器的輸入端相連，溫度傳感器適時把溫度信號輸入給控制器，由控制器進(jìn)行對比數(shù)偏差，當(dāng)工件的實際溫度和設(shè)定的溫度一致時，（偏差為零），控制器發(fā)出卸料指令并輸入給推料氣缸，推料氣缸推動桿把工件從加熱爐中推出。

所述加熱爐采用的是中頻電磁感應(yīng)加熱爐，加熱爐里裝有散熱裝置，加熱爐外壁安裝有測溫儀器，測溫儀器會適時把溫度反饋到控制器，由控制器控制冷卻液閥門的開啟量，從而控制加熱爐的溫度，待加熱的鍛造毛坯放置于感應(yīng)加熱線圈中，中頻電源供電，感應(yīng)線圈中通入交變電流后，在其周圍會產(chǎn)生交變磁場，放置在其附近的鍛造毛坯工件在交變磁場的作用下，會產(chǎn)生電動勢，在該電動勢的驅(qū)動下使工件中的電子流動形成感應(yīng)電流（渦流）。在工件中電阻的作用下將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使工件本身加熱。感?yīng)加熱不依靠外部熱源，也不要求工件與感應(yīng)線圈接觸，而是利用受熱工件自身作為熱源?？筛鶕?jù)頻率選擇不同的加熱方法，具有很高的加熱功率，易于實現(xiàn)生產(chǎn)線中的自動化。

在保證加熱質(zhì)量的前提下毛坯的加熱速度越快越好，本技術(shù)方案設(shè)計要求為：75秒/件、直徑45料、其他直徑料的加熱時間根據(jù)中頻電源負(fù)載情況調(diào)整。