本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種加工夾具，特別是一種泵體耳朵孔加工夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的智能水泵中，在泵體的外側(cè)設(shè)置有與泵體的軸線平行的導(dǎo)桿，在導(dǎo)桿上設(shè)置浮子和水感應(yīng)開關(guān)，用于感應(yīng)水面來精確控制水泵的運(yùn)行。一般在泵體上設(shè)置有位于導(dǎo)桿兩端處的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的泵耳朵，導(dǎo)桿的兩端分別固定在兩個(gè)泵耳朵上，具體是在泵耳朵上加工有耳朵孔，導(dǎo)桿穿設(shè)在耳朵孔內(nèi)。

現(xiàn)有技術(shù)中，將泵體放置到鉆床上，在泵體上套設(shè)有與泵體輪廓線相同的鉆模板，在鉆模板上設(shè)置有與耳朵孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置的鉆套，通過鉆頭加工耳朵孔。通過鉆模板對(duì)泵體上孔的加工方式在中國(guó)專利“中開泵泵體、泵蓋中開面的孔加工裝置[授權(quán)公告號(hào)為：CN201855980U]”中有公開，它包括工作臺(tái)、固定件和鉆模板，工作臺(tái)上端面安裝有固定件，固定件上方設(shè)有鉆模板，鉆模板上設(shè)有與待加工工件內(nèi)流道相匹配的通槽，通槽外側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)安裝孔，安裝孔內(nèi)套裝有鉆套。

一個(gè)鉆模板只能對(duì)同種型號(hào)的泵體上的孔進(jìn)行加工，當(dāng)泵體型號(hào)發(fā)生改變時(shí)，需更換額外的鉆模板，加工成本高；鉆模板需覆蓋到整個(gè)泵體上，其體積較大，由于覆蓋了泵體，不利于鉆模板上鉆套的定位，耳朵孔的加工位置不準(zhǔn)確，從而影響導(dǎo)桿相對(duì)于泵體軸線的位置，導(dǎo)致水感應(yīng)效果差；除了設(shè)置鉆模板，還需要設(shè)置額外的夾具用于固定水泵，使用成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種定位快速、適用范圍廣的泵體耳朵孔加工夾具。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本泵體耳朵孔加工夾具，包括底座、設(shè)于底座上的夾爪一和夾爪二，所述夾爪一的上端固連有夾具體一，所述的夾具體一上具有圓弧形卡口一，所述夾爪二的上端固連有夾具體二，所述的夾具體二上具有圓弧形卡口二，該卡口一與卡口二相對(duì)設(shè)置，其特征在于，所述夾具體一的上表面設(shè)有與卡口一連通的用于定位泵體耳朵的定位孔，所述定位孔的上方處設(shè)有鉆模結(jié)構(gòu)，所述的底座上設(shè)有用于支撐泵體的支撐結(jié)構(gòu)。

加工時(shí)，將泵體定位在卡口一與卡口二內(nèi)，其中卡口一與泵體的外表面貼合，卡口二與泵體的外表面貼合，能有效將泵體固定。調(diào)節(jié)支撐結(jié)構(gòu)的高度，使泵體耳朵剛好位于定位孔內(nèi)，鉆頭配合鉆模結(jié)構(gòu)能準(zhǔn)確對(duì)耳朵孔進(jìn)行加工。泵體的耳朵沿泵體的徑向向外延伸，因此定位孔的延伸方向也是沿泵體的徑向延伸。

在上述的泵體耳朵孔加工夾具中，所述夾具體一上設(shè)置的定位孔為兩個(gè)：第一定位孔和第二定位孔，所述的夾具體二上也設(shè)有兩個(gè)定位孔：第三定位孔和第四定位孔，每個(gè)定位孔上均設(shè)置鉆模結(jié)構(gòu)。

一些水泵上均設(shè)置有四個(gè)泵體耳朵，因此將定位孔也設(shè)置為四個(gè)，第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔和第四定位孔分別與泵體上的四個(gè)泵體耳朵相對(duì)應(yīng)設(shè)置。

在上述的泵體耳朵孔加工夾具中，所述的鉆模結(jié)構(gòu)包括設(shè)于定位孔上方的沿定位孔的長(zhǎng)度方向延伸的支架、設(shè)于支架上的鉆模板和設(shè)于鉆模板上的鉆模套，所述支架的中部具有沿定位孔長(zhǎng)度方向延伸的通槽，所述的鉆模板跨設(shè)在通槽的上方，上述的鉆模套穿設(shè)在通槽內(nèi)，所述的鉆模板與支架之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)鉆模板位置的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

位于第一定位孔與第二定位孔上方的支架與夾具體一固連，位于第三定位孔與第四定位孔上方的支架與夾具體二固連，將泵體耳朵定位到定位孔內(nèi)后，可通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)鉆模套的位置，從而改變耳朵孔的位置，以使其滿足不同型號(hào)耳朵孔的加工，適用范圍廣。

在上述的泵體耳朵孔加工夾具中，所述的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括兩排分別設(shè)于支架兩側(cè)處的螺紋孔排，每個(gè)螺紋孔排由若干個(gè)沿通槽的長(zhǎng)度方向均勻分布的螺紋孔構(gòu)成，所述鉆模板的兩端分別設(shè)有與螺紋孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置的連接孔，所述的連接孔內(nèi)穿設(shè)有與螺紋孔螺紋連接的連接螺釘。

每個(gè)螺紋孔排由大概4個(gè)螺紋孔構(gòu)成，一側(cè)的螺紋孔排與另一側(cè)的螺紋孔排相對(duì)設(shè)置。連接螺釘與螺紋孔螺紋連接，很容易調(diào)節(jié)鉆模板的位置，從而達(dá)到改變鉆模套位置的目的。

在上述的泵體耳朵孔加工夾具中，所述的支撐結(jié)構(gòu)包括豎直穿設(shè)于底座上的可沿底座上下運(yùn)動(dòng)的支撐桿和套設(shè)于支撐桿上的彈簧，所述支撐桿的上端具有環(huán)形擋沿，所述彈簧的下端抵靠在底座上，該彈簧的上端抵靠在環(huán)形擋沿上。

該支撐結(jié)構(gòu)對(duì)泵體進(jìn)行支撐，保證泵體的各個(gè)耳朵位于同一平面內(nèi)，當(dāng)耳朵孔加工完畢后，彈簧具有向上的作用力，方便將泵體取下。

在上述的泵體耳朵孔加工夾具中，所述的底座上具有徑向延伸的導(dǎo)槽，所述的導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有沿底座的中軸線對(duì)稱分布的滑塊一和滑塊二，上述的夾爪一固定在滑塊一上，上述的夾爪二固定在滑塊二上，所述的底座內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)滑塊一與滑塊二相對(duì)或相向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

滑塊一和滑塊二滑動(dòng)配合于導(dǎo)槽內(nèi)，滑塊一與導(dǎo)槽之間設(shè)置限位，滑塊二與導(dǎo)槽之間設(shè)置限位，防止滑塊一與滑塊二脫落。

在上述的泵體耳朵孔加工夾具中，所述滑塊一的下部具有嚙齒一，所述滑塊二的下部具有嚙齒二，所述的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括設(shè)于底座內(nèi)的其端面與滑塊一與滑塊二嚙合的大錐齒輪和設(shè)于底座側(cè)部的與大錐齒輪嚙合的小錐齒輪，所述底座的側(cè)部具有側(cè)孔，所述的小錐齒輪設(shè)于該側(cè)孔內(nèi)。

實(shí)際上底座就是一個(gè)卡盤(兩爪卡盤)，夾爪一與夾爪二的運(yùn)動(dòng)方式與卡盤上卡爪的運(yùn)動(dòng)方式相同，通過轉(zhuǎn)動(dòng)小錐齒輪來驅(qū)動(dòng)大錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)滑塊一與滑塊二同步反向運(yùn)動(dòng)。

在上述的泵體耳朵孔加工夾具中，所述的夾爪一與夾具體一之間設(shè)有加強(qiáng)肋一，所述的夾爪二與夾具體二之間設(shè)有加強(qiáng)肋二。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本泵體耳朵孔加工夾具具有以下優(yōu)點(diǎn)：

其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可快速對(duì)泵體的耳朵進(jìn)行定位，加工完畢后支撐結(jié)構(gòu)可方便泵體的取出，操作方便；鉆模板與支架之間設(shè)有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，可方便鉆模套的調(diào)節(jié)，以滿足不同型號(hào)的耳朵孔的加工，適用范圍廣；夾爪一與夾爪二可同步反向運(yùn)動(dòng)，便于對(duì)泵體的裝卸，將泵體夾持好后穩(wěn)定性好，有效提高了加工精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的圖1中A處局部放大圖。

圖中，1、底座；2、夾爪一；3、夾爪二；4、夾具體一；5、卡口一；6、夾具體二；7、卡口二；8、定位孔；9、支架；10、鉆模板；11、鉆模套；12、通槽；13、螺紋孔；14、連接螺釘；15、支撐桿；16、彈簧；17、環(huán)形擋沿；18、導(dǎo)槽；19、滑塊一；20、滑塊二；21、側(cè)孔；22、加強(qiáng)肋一；23、加強(qiáng)肋二。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示的泵體耳朵孔加工夾具，包括底座1、設(shè)于底座1上的夾爪一2和夾爪二3，夾爪一2的上端固連有夾具體一4，夾具體一4上具有圓弧形卡口一5，夾爪二3的上端固連有夾具體二6，夾具體二6上具有圓弧形卡口二7，該卡口一5與卡口二7相對(duì)設(shè)置。如圖1所示，夾具體一4的上表面設(shè)有與卡口一5連通的用于定位泵體耳朵的定位孔8，定位孔8的上方處設(shè)有鉆模結(jié)構(gòu)，底座1上設(shè)有用于支撐泵體的支撐結(jié)構(gòu)。

加工時(shí)，將泵體定位在卡口一5與卡口二7內(nèi)，其中卡口一5與泵體的外表面貼合，卡口二7與泵體的外表面貼合，能有效將泵體固定。調(diào)節(jié)支撐結(jié)構(gòu)的高度，使泵體耳朵剛好位于定位孔8內(nèi)，鉆頭配合鉆模結(jié)構(gòu)能準(zhǔn)確對(duì)耳朵孔進(jìn)行加工。泵體的耳朵沿泵體的徑向向外延伸，因此定位孔8的延伸方向也是沿泵體的徑向延伸。

本實(shí)施例中，夾具體一4上設(shè)置的定位孔8為兩個(gè)：第一定位孔8和第二定位孔8，夾具體二6上也設(shè)有兩個(gè)定位孔8：第三定位孔8和第四定位孔8，每個(gè)定位孔8上均設(shè)置鉆模結(jié)構(gòu)。一些水泵上均設(shè)置有四個(gè)泵體耳朵，因此將定位孔8也設(shè)置為四個(gè)，第一定位孔8、第二定位孔8、第三定位孔8和第四定位孔8分別與泵體上的四個(gè)泵體耳朵相對(duì)應(yīng)設(shè)置。

如圖2所示，鉆模結(jié)構(gòu)包括設(shè)于定位孔8上方的沿定位孔8的長(zhǎng)度方向延伸的支架9、設(shè)于支架9上的鉆模板10和設(shè)于鉆模板10上的鉆模套11，支架9的中部具有沿定位孔8長(zhǎng)度方向延伸的通槽12，鉆模板10跨設(shè)在通槽12的上方，鉆模套11穿設(shè)在通槽12內(nèi)，鉆模板10與支架9之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)鉆模板10位置的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

位于第一定位孔8與第二定位孔8上方的支架9與夾具體一4固連，位于第三定位孔8與第四定位孔8上方的支架9與夾具體二6固連，將泵體耳朵定位到定位孔8內(nèi)后，可通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)鉆模套11的位置，從而改變耳朵孔的位置，以使其滿足不同型號(hào)耳朵孔的加工，適用范圍廣。

如圖2所示，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括兩排分別設(shè)于支架9兩側(cè)處的螺紋孔排，每個(gè)螺紋孔排由若干個(gè)沿通槽12的長(zhǎng)度方向均勻分布的螺紋孔13構(gòu)成，鉆模板10的兩端分別設(shè)有與螺紋孔13相對(duì)應(yīng)設(shè)置的連接孔，連接孔內(nèi)穿設(shè)有與螺紋孔13螺紋連接的連接螺釘14。

每個(gè)螺紋孔排由大概4個(gè)螺紋孔13構(gòu)成，一側(cè)的螺紋孔排與另一側(cè)的螺紋孔排相對(duì)設(shè)置。連接螺釘14與螺紋孔13螺紋連接，很容易調(diào)節(jié)鉆模板10的位置，從而達(dá)到改變鉆模套11位置的目的。

如圖1所示，支撐結(jié)構(gòu)包括豎直穿設(shè)于底座1上的可沿底座1上下運(yùn)動(dòng)的支撐桿15和套設(shè)于支撐桿15上的彈簧16，支撐桿15的上端具有環(huán)形擋沿17，彈簧16的下端抵靠在底座1上，該彈簧16的上端抵靠在環(huán)形擋沿17上。該支撐結(jié)構(gòu)對(duì)泵體進(jìn)行支撐，保證泵體的各個(gè)耳朵位于同一平面內(nèi)，當(dāng)耳朵孔加工完畢后，彈簧16具有向上的作用力，方便將泵體取下。

如圖1所示，底座1上具有徑向延伸的導(dǎo)槽18，導(dǎo)槽18內(nèi)設(shè)有沿底座1的中軸線對(duì)稱分布的滑塊一19和滑塊二20，夾爪一2固定在滑塊一19上，夾爪二3固定在滑塊二20上，底座1內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)滑塊一19與滑塊二20相對(duì)或相向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)?；瑝K一19和滑塊二20滑動(dòng)配合于導(dǎo)槽18內(nèi)，滑塊一19與導(dǎo)槽18之間設(shè)置限位，滑塊二20與導(dǎo)槽18之間設(shè)置限位，防止滑塊一19與滑塊二20脫落。

本實(shí)施例中，滑塊一19的下部具有嚙齒一，滑塊二20的下部具有嚙齒二，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括設(shè)于底座1內(nèi)的其端面與滑塊一19與滑塊二20嚙合的大錐齒輪和設(shè)于底座1側(cè)部的與大錐齒輪嚙合的小錐齒輪，底座1的側(cè)部具有側(cè)孔21，小錐齒輪設(shè)于該側(cè)孔21內(nèi)。

實(shí)際上底座1就是一個(gè)卡盤(兩爪卡盤)，夾爪一2與夾爪二3的運(yùn)動(dòng)方式與卡盤上卡爪的運(yùn)動(dòng)方式相同，通過轉(zhuǎn)動(dòng)小錐齒輪來驅(qū)動(dòng)大錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)滑塊一19與滑塊二20同步反向運(yùn)動(dòng)。

如圖1所示，夾爪一2與夾具體一4之間設(shè)有加強(qiáng)肋一22，夾爪二3與夾具體二6之間設(shè)有加強(qiáng)肋二23，提高本夾具的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。