本實(shí)用新型屬于加工中心設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工中心的刀柄沖屑裝置。

背景技術(shù)：

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋加工中心，在實(shí)際使用過程中，一些高精度孔加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些孔徑偶爾超差現(xiàn)象。經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致孔徑偶爾超差的原因是刀柄上的切屑沖洗不干凈，刀柄夾屑使鉸刀體軸線偏斜機(jī)床主軸軸線，從而孔加工大。目前通用方法是：用一個(gè)水管將切屑液直接從上到下的方向連續(xù)沖洗刀柄。但是，由于刀柄下母線處存在清潔盲區(qū)，并且由于切屑的“粘附”作用使得在該清洗盲區(qū)通常有鋁屑?xì)埩簟?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對上述技術(shù)的不足，提供一種用于加工中心的刀柄沖屑裝置，解決了刀柄沖屑?xì)埩魡栴}而導(dǎo)致的夾屑困擾，從而克服了加工中心孔徑超差現(xiàn)象。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的用于加工中心的刀柄沖屑裝置，包括主液管、連接在所述主液管出口處的噴管及設(shè)置在噴管上的噴嘴，所述噴管上的噴嘴為多個(gè)，多個(gè)所述噴嘴沿圓周分布，且圓周的圓心位于刀柄的軸線上；所述主液管與所述噴管之間設(shè)置有電磁控制閥。

進(jìn)一步地，所述噴嘴為三個(gè)，三個(gè)所述噴嘴均分布在刀柄水平軸面上方，三個(gè)所述噴嘴中的第一個(gè)噴嘴中心線與刀柄的軸線垂直，其余兩個(gè)所述噴嘴以第一個(gè)噴嘴的中心線為對稱軸對稱布置，且其余兩個(gè)所述噴嘴與第一個(gè)噴嘴之間的夾角α均為70°～80°。

進(jìn)一步地，每個(gè)所述噴嘴的內(nèi)徑為3～5mm。

進(jìn)一步地，每個(gè)所述噴嘴與刀柄軸線之間的垂直距離為R+75mm～R+85mm，R為刀柄的半徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用多個(gè)噴嘴的噴流方向便可以完全將粘附在刀柄表面的切屑沖洗干凈，包括下母線的沖洗盲區(qū)；另外，通過主液管和噴管之間的電磁控制閥控制切屑液流的通斷時(shí)間，利用通斷的震蕩切屑液流沖擊徹底將刀柄上粘附的切削沖洗干凈，徹底解決了加工中心設(shè)備長期以來刀柄粘屑導(dǎo)致的孔徑超差現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型用于加工中心的刀柄沖屑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：噴嘴1、刀柄2、中心線3、水平軸面4、圓心5、噴管6、電磁控制閥7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示為用于加工中心的刀柄沖屑裝置，包括主液管(圖中未示出)、連接在主液管出口處的噴管6、設(shè)置在噴管6上的多個(gè)噴嘴1及安裝在主液管與噴管6之間的電磁控制閥7，多個(gè)噴嘴1沿圓周均勻或非均勻分布，且該圓周的圓心5位于刀柄2的軸線上。

本實(shí)施例中噴嘴1采用三個(gè)，三個(gè)噴嘴1均分布在刀柄2水平軸面4上方，三個(gè)噴嘴1中的第一個(gè)噴嘴中心線3與刀柄2的軸線垂直，其余兩個(gè)噴嘴1以第一個(gè)噴嘴的中心線3為對稱軸對稱布置，且其余兩個(gè)噴嘴與第一個(gè)噴嘴之間的夾角α均為70°～80°，優(yōu)選為75°。另外，每個(gè)噴嘴1的內(nèi)徑為3～5mm，每個(gè)噴嘴1與刀柄2軸線之間的垂直距離為R+75mm～R+85mm，優(yōu)選為R+80mm，R為刀柄2的半徑。只需要采用上述三個(gè)噴嘴的安裝位置及相應(yīng)布置參數(shù)，就能保證刀柄下母線盲區(qū)的切屑完全沖洗干凈。

使用時(shí)，先將刀柄沖屑裝置安裝、調(diào)試到位，首先，打開電磁控制閥7，三個(gè)噴嘴4的噴流方向便可以完全將粘附在刀柄5表面的切屑沖洗干凈，包括下母線的沖洗盲區(qū)；另外，通過主液管和噴管之間的電磁控制閥7控制切屑液流的通斷時(shí)間，電磁控制閥7通斷(間歇)頻次：3次/分鐘，利用通斷的震蕩切屑液流沖擊徹底將刀柄2上粘附的切削沖洗干凈，徹底解決了加工中心設(shè)備長期以來刀柄粘屑導(dǎo)致的孔徑超差現(xiàn)象。