本實(shí)用新型涉及激光加工機(jī)床領(lǐng)域，具體涉及一種帶鎖緊機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

激光加工機(jī)床是由計(jì)算機(jī)控制實(shí)現(xiàn)軸類、孔類、平板類工件的表面熔覆、合金化、淬火、熔凝等激光加工的設(shè)備。請(qǐng)參閱圖1所示，以3KWCO2橫流激光器為例來說，現(xiàn)有常用的激光加工機(jī)床主要包括底座24、立柱25、懸臂26、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)20、偏心夾具21、升降光頭22和尾架23。其中，底座24、立柱25和懸臂26構(gòu)成了該機(jī)床的主框架，在電機(jī)帶動(dòng)下，機(jī)床各部件可實(shí)現(xiàn)五軸四聯(lián)動(dòng)運(yùn)作：偏心夾具21可旋轉(zhuǎn)的固定在立柱25上，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)為A軸；升降光頭22可上下移動(dòng)，設(shè)為Z軸；升降光頭22還可沿懸臂26左右移動(dòng)，設(shè)為X軸；回轉(zhuǎn)工作臺(tái)20的平面旋轉(zhuǎn)軸為C軸；回轉(zhuǎn)工作臺(tái)20沿垂直于紙面的方向移動(dòng)為Y軸。反射鏡固定在升降光頭22內(nèi)，聚焦鏡、調(diào)整套筒和遮光部件依次固定在反射鏡的反射光路上，送粉器空間調(diào)節(jié)裝置安裝在遮光部件的一側(cè)。

加工時(shí)，將工件夾持于偏心夾具21與尾架23之間，圖中箭頭所示為激光束走向：激光束從激光器發(fā)出后進(jìn)入激光導(dǎo)光系統(tǒng)，經(jīng)反射鏡反射、聚焦鏡聚焦后，反射在工件上。此外，為了保證光路相關(guān)原件長(zhǎng)時(shí)間工作，需要沿聚焦鏡和遮光部件的冷卻水路進(jìn)行水循環(huán)冷卻。

傳統(tǒng)機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)4在鎖緊時(shí)，均需要人力鎖緊，無法及時(shí)有效的鎖緊工作臺(tái)，且易造成工作臺(tái)不能牢固鎖緊，在后續(xù)工件的加工過程中，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)易晃動(dòng)，極易造成工件加工不精細(xì)，廢品率增加，造成了生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本較高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種帶鎖緊裝置的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作簡(jiǎn)單、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)的帶鎖緊裝置的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種帶鎖緊裝置的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括回轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的下方通過支撐座設(shè)置在激光加工機(jī)床上，所述支撐座上設(shè)有杠桿基座，所述杠桿基座的頂部設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的擺動(dòng)杠桿，所述擺動(dòng)杠桿的鎖緊端配合連接鎖緊盤，所述鎖緊盤水平設(shè)置在回轉(zhuǎn)平臺(tái)上，所述擺動(dòng)杠桿的動(dòng)力端可旋轉(zhuǎn)的連接墜體，所述支撐座上設(shè)有供所述墜體上下移動(dòng)的液壓油缸，所述液壓油缸的底端通過單向閥連接進(jìn)油管，所述液壓油缸的底部側(cè)壁上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥連接出油管，所述進(jìn)油管與出油管均連接液壓站。

在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述墜體為柱狀墜體，所述墜體的頂部通過連接軸旋轉(zhuǎn)連接擺動(dòng)杠桿。

在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述墜體的底部設(shè)有橫向凸起的卡塊，所述液壓油缸的頂部設(shè)有向內(nèi)收縮的環(huán)形擋塊。

在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述鎖緊盤上設(shè)有環(huán)形齒條，所述擺動(dòng)杠桿上設(shè)有配合所述環(huán)形齒條的齒塊。

在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述擺動(dòng)杠桿的兩側(cè)設(shè)有擋條，所述擋條設(shè)置在支撐座上。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型通過在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有鎖緊回轉(zhuǎn)平臺(tái)的裝置，使得回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可進(jìn)行自動(dòng)鎖緊或解除，防止因機(jī)械老化而造成回轉(zhuǎn)平臺(tái)固定不穩(wěn)的情況，并且防止了加工過程中回轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)的情況，有效提高了生產(chǎn)效率并降低了廢品率。

附圖說明

下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是現(xiàn)有激光加工床的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種帶鎖緊裝置的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖中：

1、回轉(zhuǎn)平臺(tái)；2、支撐座；3、杠桿基座；4、擺動(dòng)杠桿；5、鎖緊端；6、動(dòng)力端；7、鎖緊盤；8、墜體；9、液壓油缸；10、進(jìn)油管；11、出油管；12、單向閥；13、電磁閥；14、液壓站；15、卡塊；16、環(huán)形擋塊；17、環(huán)形齒條；18、齒塊；19、擋條。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

下面將參照附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種帶鎖緊裝置的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括回轉(zhuǎn)平臺(tái)1，回轉(zhuǎn)平臺(tái)1的下方通過支撐座2設(shè)置在激光加工機(jī)床上，支撐座2上設(shè)有杠桿基座3，杠桿基座3的頂部設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的擺動(dòng)杠桿4，擺動(dòng)杠桿4的鎖緊端5配合連接鎖緊盤7，鎖緊盤7水平設(shè)置在回轉(zhuǎn)平臺(tái)1上，擺動(dòng)杠桿4的動(dòng)力端6通過連接軸可旋轉(zhuǎn)的連接墜體8，墜體8為柱狀墜體8，支撐座2上設(shè)有供墜體8上下移動(dòng)的液壓油缸9，液壓油缸9的底端通過單向閥12連接進(jìn)油管10，液壓油缸9的底部側(cè)壁上設(shè)有電磁閥13，電磁閥13連接出油管11，進(jìn)油管10與出油管11均連接液壓站14。

墜體8與擺動(dòng)杠桿4的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)墜體8向上移動(dòng)并到達(dá)頂端時(shí)擺動(dòng)杠桿4的鎖緊端5壓緊鎖緊盤7，當(dāng)墜體8向下移動(dòng)并到達(dá)底端時(shí)，擺動(dòng)杠桿4的鎖緊端5離開鎖緊盤7，由于墜體8與擺動(dòng)杠桿4之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，因此墜體8能夠準(zhǔn)確的控制擺動(dòng)杠桿4旋轉(zhuǎn)，從而可準(zhǔn)確的鎖定與解鎖回轉(zhuǎn)平臺(tái)1，提高回轉(zhuǎn)平臺(tái)1的工作效率。

墜體8的底部設(shè)有橫向凸起的卡塊15，液壓油缸9的頂部設(shè)有向內(nèi)收縮的環(huán)形擋塊16，當(dāng)墜體8被液壓油推到頂部時(shí)液壓油缸9上的環(huán)形擋塊16卡住墜體8上的卡塊15，可防止墜體8從液壓油缸9噴出的情況，從而能夠保證回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的正常工作。

鎖緊盤7上設(shè)有環(huán)形齒條17，擺動(dòng)杠桿4上設(shè)有配合環(huán)形齒條17的齒塊18，通過齒塊18與環(huán)形齒條17的配合，增加擺動(dòng)杠桿4與鎖緊盤7之間的鎖緊程度。

擺動(dòng)杠桿4的兩側(cè)設(shè)有擋條19，擋條19設(shè)置在支撐座2上，若未解鎖啟動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)1，或者擺動(dòng)杠桿4未等回轉(zhuǎn)平臺(tái)1停止就進(jìn)行鎖定，這種情況下擺動(dòng)杠桿4與鎖緊盤7之間的摩擦力很大，長(zhǎng)時(shí)間后擺動(dòng)杠桿4會(huì)旋轉(zhuǎn)，脫離杠桿基座3，擋條19可擋住擺動(dòng)杠桿4旋轉(zhuǎn)，從而可保證回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的正常工作。

具體使用原理：

工件安裝完畢后，液壓站14開始工作，液壓站14將液壓油通過進(jìn)油管10及單向閥12送入到液壓油缸9的空腔內(nèi)，同時(shí)，液壓油缸9內(nèi)的液壓油推動(dòng)墜體8上行；墜體8上行并將擺動(dòng)杠桿4的動(dòng)力端6頂起，擺動(dòng)杠桿4鎖緊端5以杠桿軸為支點(diǎn)下行；擺動(dòng)杠桿4的鎖緊端5下行時(shí)，擺動(dòng)杠桿4的鎖緊端5壓緊鎖緊盤7，同時(shí)將回轉(zhuǎn)平臺(tái)1與支撐座2鎖緊。

電磁閥13開啟后，液壓油通過回油管向液壓站14回流泄壓，擺動(dòng)杠桿4的動(dòng)力端6隨墜體8的下移而落下，擺動(dòng)杠桿4的鎖緊端5隨之上行，同時(shí)回轉(zhuǎn)平臺(tái)1與支撐座2解除鎖緊。

實(shí)用本實(shí)用新型技術(shù)方案，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可進(jìn)行精準(zhǔn)的自動(dòng)鎖緊或自動(dòng)解除，不僅鎖緊的更加牢固而且縮短了鎖緊或解除鎖緊的時(shí)間，有效提高了生產(chǎn)效率，降低了故障率，保證回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的正常工作。

最后應(yīng)說明的是：以上的各實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。