本實用新型涉及一種抱緊裝置，具體涉及一種熱軋精軋機主軸抱緊裝置。

背景技術(shù)：

主傳動設(shè)備是熱軋精軋機機組的關(guān)鍵設(shè)備之一，主傳動設(shè)備一般通過電機、主聯(lián)軸節(jié)、主減速機、齒輪機座、萬向接軸等達到驅(qū)動軋輥的目的。軋制一段時間后，工作輥磨損需進行更換，而隨著熱軋精軋機高速化和自動化程度的提高，工作輥換輥次數(shù)也日益頻繁，因而要求換輥時間越短越好。此外，由于軋機的軋輥中心標(biāo)高與齒輪機座出軸的標(biāo)高不一致，軋機上下兩個傳動接軸均需傾斜一個角度，此角度隨著軋輥磨削量的大小和輥縫開口度的需要而改變，所以傳動主軸就必須使用萬向接軸，萬向接軸可以擺動一定的角度從而滿足工作輥位置變化的要求，萬向接軸的位置不確定，因此要實現(xiàn)快速換輥就必須使萬向接軸處于固定的換輥位置。然而傳統(tǒng)工作輥換輥裝置多為套筒式和C型鉤式換輥裝置，此類換輥裝置設(shè)備簡單、投資少、操作簡便，但裝置難以滿足固定需要，換輥位置不準(zhǔn)確，導(dǎo)致?lián)Q輥時間長，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效率。

專利浮動式軸頭抱緊裝置(申請?zhí)枺?00820030223.2)公開了一種實現(xiàn)熱軋機組換輥的浮動式軸頭抱緊裝置，在軋機本體左右兩側(cè)的傳動側(cè)窗上設(shè)垂直導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有標(biāo)尺，再將抱緊部件安裝于垂直導(dǎo)軌上，按標(biāo)尺指定的位置，通過液壓缸驅(qū)動抱緊部件將軸頭抱緊，該抱緊裝置能夠?qū)崿F(xiàn)新輥軸頭與萬向接軸順利對接，但是操作較復(fù)雜，自動化程度不高。

因此急需提供一種固定強度高，使工作輥更換時間短，準(zhǔn)確、安全，自動化程度高，減輕操作工勞動強度的熱軋精軋機主軸抱緊裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有抱緊裝置固定不牢，導(dǎo)致?lián)Q輥不準(zhǔn)確、耗時長、自動化程度低的缺點，提供一種固定強度高，使工作輥更換時間短，準(zhǔn)確、安全，自動化程度高，減輕操作工勞動強度的熱軋精軋機主軸抱緊裝置。

本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

熱軋精軋機主軸抱緊裝置，包括支座，所述支座與液壓缸的一端相連，所述液壓缸的另一端與擺動支撐臂的一端相連，所述擺動支撐臂的另一端安裝有軸套，所述軸套內(nèi)安裝有第一銷軸，所述擺動支撐臂通過所述軸套和所述第一銷軸與所述支座相連接，所述第一銷軸可以在所述軸套內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)所述擺動支撐臂的抱緊與打開，所述擺動支撐臂與所述液壓缸相接的一端上還設(shè)有襯板。

優(yōu)選的，所述支座與所述液壓缸通過第二銷軸形成鉸接。

優(yōu)選的，所述液壓缸與所述擺動支撐臂通過第三銷軸形成鉸接。

優(yōu)選的，所述襯板與所述第三銷軸位于所述擺動支撐臂的對立面上，所述襯板通過螺釘固定在所述擺動支撐臂上，所述襯板作用于萬向接軸。

優(yōu)選的，所述襯板的工作面呈弧狀，弧狀結(jié)構(gòu)能夠使襯板與萬向接軸充分接觸，所述工作面上設(shè)有摩擦凹槽，能夠增大襯板與萬向接軸間的摩擦力，防止工作過程中襯板與萬向接軸發(fā)生相對位移，增大固定強度。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的熱軋精軋機主軸抱緊裝置固定強度高，使工作輥更換時間短，準(zhǔn)確、安全，自動化程度高，減輕了操作工的勞動強度。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解和說明。

圖1是本實用新型工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型非工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中的A-A位置的剖視圖；

圖4是圖1中的B-B位置的剖視圖；

圖5是圖1中的C-C位置的剖視圖；

圖6是襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：1、支座；2、液壓缸；3、擺動支撐臂；4、襯板；41、摩擦凹槽；5、第一銷軸；6、第二銷軸；7、第三銷軸；8、軸套；9、萬向接軸。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，熱軋精軋機主軸抱緊裝置，包括支座1，支座1與液壓缸2的一端相連，液壓缸2的另一端與擺動支撐臂3的一端相連，擺動支撐臂3的另一端安裝有軸套8，軸套8內(nèi)安裝有第一銷軸5，第一銷軸5可以在軸套8內(nèi)轉(zhuǎn)動，擺動支撐臂3通過軸套8和第一銷軸5與支座1相連接，擺動支撐臂3與液壓缸2相接的一端上還設(shè)有襯板4。

如圖1和圖4所示，支座1與液壓缸2通過第二銷軸6形成鉸接。

如圖1和圖5所示，液壓缸2與擺動支撐臂3通過第三銷軸7形成鉸接。

如圖1所示，襯板4與第三銷軸7位于擺動支撐臂3的對立面上，襯板4通過螺釘固定在擺動支撐臂3上，襯板4作用于萬向接軸9。

如圖6所示，襯板4的工作面呈弧狀，弧狀結(jié)構(gòu)能夠使襯板4與萬向接軸9充分接觸，所述工作面上設(shè)有摩擦凹槽41，能夠增大襯板4與萬向接軸9間的摩擦力，防止工作過程中襯板4與萬向接軸9發(fā)生相對位移，增大固定強度。

如圖1和圖2所示，當(dāng)工作輥磨損需要更換時，傳動系統(tǒng)停止轉(zhuǎn)動，液壓缸2伸出使擺動支撐臂3擺動到工作位置，進一步襯板4貼合并抱緊萬向接軸9，從而使主軸的扁頭位置處于不變。此時操作工將舊工作輥抽出，然后插入新的工作輥，由于主軸的扁頭始終保持在換輥前的位置，因此新的工作輥能夠準(zhǔn)確的插入主軸扁頭，工作輥更換完成后液壓缸2縮回，該抱緊裝置處于非工作狀態(tài)，即打開位置，軋機開始正常軋制。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選應(yīng)用案例，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。