本實(shí)用新型涉及零件機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于端面打磨加工或鉆孔加工的夾具。

背景技術(shù)：

環(huán)形零件即為外形呈筒狀的零件，為滿足裝配需要，這些零件的端面往往需要進(jìn)一步的機(jī)加工，如為完成環(huán)形零件與端蓋的螺栓連接，往往需要在環(huán)形零件的端面上進(jìn)行內(nèi)螺紋孔鉆孔加工、為使得環(huán)形零件與端蓋之間具有良好的密封性能，往往需要對(duì)環(huán)形零件的端面進(jìn)行表面打磨處理。

在對(duì)環(huán)形零件的端面進(jìn)行加工之間，需要采用夾持裝置完成環(huán)形零件的固定，現(xiàn)有技術(shù)中車床上采用的夾持裝置可為三爪卡盤等，鉆床、磨床上采用的夾持裝置可為壓塊等。但針對(duì)為薄殼零件的環(huán)形零件，如多級(jí)泵的泵殼，在對(duì)起端面進(jìn)行加工時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的夾持裝置在對(duì)環(huán)形零件進(jìn)行固定時(shí)，可能會(huì)因?yàn)榄h(huán)形零件的局部應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致環(huán)形零件變形，同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的工裝或夾具對(duì)薄殼環(huán)形零件的裝夾效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種用于端面打磨加工或鉆孔加工的夾具，本夾具具有裝夾薄殼環(huán)形零件效率高的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型提供的一種用于端面打磨加工或鉆孔加工的夾具通過(guò)以下技術(shù)要點(diǎn)來(lái)解決問(wèn)題：一種用于端面打磨加工或鉆孔加工的夾具，包括底座、壓緊件、固定于底座上的立柱、套設(shè)于立柱上的彈性環(huán)；

所述壓緊件用于向彈性環(huán)的端面施加沿著彈性環(huán)軸線方向的壓應(yīng)力；所述彈性環(huán)在所述壓應(yīng)力的作用下，其側(cè)面能夠向外側(cè)擴(kuò)張；

所述壓緊件為鉸接連接于立柱上的凸輪，且所述凸輪上還固定有用驅(qū)動(dòng)凸輪繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)柄。

具體的，本夾具在使用時(shí)，為環(huán)形零件的工件套設(shè)在彈性環(huán)的外側(cè)，以上彈性環(huán)通過(guò)其上的中心孔穿設(shè)于立柱上，以上壓緊件用于向彈性環(huán)的端面施加沿著彈性環(huán)軸線方向的壓應(yīng)力。這樣，在以上壓應(yīng)力下，彈性環(huán)的側(cè)面在向外側(cè)擴(kuò)張的過(guò)程中與工件的內(nèi)壁面接觸，這樣，接觸處的正壓力實(shí)現(xiàn)工件在本夾具上的固定。

以上結(jié)構(gòu)中，由于壓緊件為凸輪，這樣，在通過(guò)轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪的過(guò)程中，凸輪側(cè)面的各點(diǎn)依次向彈性環(huán)提供壓應(yīng)力，即根據(jù)所需壓應(yīng)力的大小，通過(guò)凸輪側(cè)面上的特定點(diǎn)向彈性環(huán)提供壓應(yīng)力即可，故采用本夾具完成對(duì)為環(huán)形零件的工件夾持時(shí)，本夾具具有較高的裝夾效率。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

作為彈性環(huán)的具體實(shí)現(xiàn)方式，所述彈性環(huán)的外形呈一端直徑大于另一端直徑的同心異徑管狀，且彈性環(huán)的側(cè)面上還設(shè)置有缺口，所述缺口由彈性環(huán)的一端延伸至彈性環(huán)的另一端。本方案中，在以上壓應(yīng)力下，由于彈性環(huán)的側(cè)面具有缺口，彈性環(huán)在發(fā)生彈性變形的過(guò)程中其大端向外擴(kuò)張與工件的內(nèi)壁面接觸，這樣，彈性環(huán)大端的側(cè)面與工件的內(nèi)壁面面接觸或線接觸，面接觸或線接觸處的正壓力實(shí)現(xiàn)工件在本夾具上的固定。

以上固定方案中，由于彈性環(huán)擴(kuò)張的過(guò)程中除大端側(cè)面處缺口處外，均會(huì)對(duì)工件內(nèi)壁周向方向上的各點(diǎn)產(chǎn)生壓應(yīng)力，故可有效避免因?yàn)楸きh(huán)形零件局部受力過(guò)大而影響薄殼環(huán)形零件的形狀及各向尺寸，不僅利于加工精度，同時(shí)本夾具還具有裝夾效率高的優(yōu)勢(shì)。

以上彈性環(huán)可采用在碟形彈簧的側(cè)面切一條缺口制得，即以上缺口貫穿碟形彈簧的兩端，缺口的寬度視碟形彈簧的尺寸而定，如設(shè)置為由碟形彈簧的小端至大端，缺口的寬度逐漸增加，小端處的缺口寬度為碟形彈簧小端周長(zhǎng)的十分之一，大端處的缺口寬度為碟形彈簧大端周長(zhǎng)的十分之一。

為便于根據(jù)不同長(zhǎng)度的工件或?qū)ぜs束位置、約束方式的改變，更換不同長(zhǎng)度的立柱，所述立柱的下端與底座螺紋連接，還包括與立柱下端螺紋連接的螺帽，所述彈性環(huán)設(shè)置于螺帽的外側(cè)。以上螺帽用于立柱在底座上的鎖緊，同時(shí)本案還具有加工制造、裝配方便的特點(diǎn)。進(jìn)一步的，亦可在螺帽與彈性環(huán)之間設(shè)置墊片，以將彈性環(huán)抬升至適應(yīng)的高度。

作為一種在工件內(nèi)壁周向上，工件內(nèi)壁受力更為均勻、彈性環(huán)與工件內(nèi)壁接觸面積更大的實(shí)現(xiàn)方案，所述彈性環(huán)不止一個(gè)，且彈性環(huán)在立柱上依次疊加，各彈性環(huán)的缺口相互之間的位置關(guān)系呈環(huán)狀均布。

作為一種在彈性環(huán)的端面周向上，壓緊件對(duì)彈性環(huán)端面各點(diǎn)壓應(yīng)力更為均勻的技術(shù)方案，還包括套設(shè)于立柱上的墊片，所述彈性環(huán)位于墊片與底座之間，所述壓緊件設(shè)置于墊片的上側(cè)，壓緊件用于向墊片的上表面施加壓應(yīng)力，墊片的下表面與彈性環(huán)的端面接觸。本方案中，彈性環(huán)端面周向上各點(diǎn)受壓緊件壓應(yīng)力更為均勻時(shí)，可使得彈性環(huán)產(chǎn)生更均勻的彈性變形。

為使得本夾具能夠在工件受彈性環(huán)壓應(yīng)力之前，對(duì)工件的位置提供預(yù)約束，以避免彈性環(huán)在變形初始狀態(tài)下局部與工件接觸，造成工件的中心位置偏移，還包括設(shè)置于底座上的第一固定部，所述第一固定部用于工件在底座上位置的預(yù)約束。

作為第一固定部的一種具體實(shí)現(xiàn)方式，所述第一固定部包括多個(gè)預(yù)約束分部，多個(gè)預(yù)約束分部環(huán)形均布于立柱的四周，各預(yù)約束分部均包括第一螺栓及第二螺栓，所述第一螺栓與底座螺紋連接，各第一螺栓上均設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，對(duì)應(yīng)的第二螺栓通過(guò)所述內(nèi)螺紋孔與第一螺栓螺紋連接，且第一螺栓的端部均朝向工件。本實(shí)現(xiàn)方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠適用于不同直徑的工件初始位置固定。作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，以上第一固定部也可設(shè)置為位于底座上端面上的環(huán)形槽，即環(huán)形槽的外形與工件的端面外形相適應(yīng)，初始狀態(tài)下工件的端面嵌入所述環(huán)形槽中。

為便于將工件抬升至適應(yīng)加工的位置，還包括置放于底座上表面上的墊塊，所述墊塊呈環(huán)狀，立柱位于墊塊的中央。以上墊塊的實(shí)現(xiàn)形式便于根據(jù)加工需要，更換具有不同內(nèi)外、徑和/或高度的墊塊。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本夾具在使用時(shí)，為環(huán)形零件的工件套設(shè)在彈性環(huán)的外側(cè)，以上彈性環(huán)通過(guò)其上的中心孔穿設(shè)于立柱上，以上壓緊件用于向彈性環(huán)的端面施加沿著彈性環(huán)軸線方向的壓應(yīng)力。這樣，在以上壓應(yīng)力下，彈性環(huán)的側(cè)面在向外側(cè)擴(kuò)張的過(guò)程中與工件的內(nèi)壁面接觸，這樣，接觸處的正壓力實(shí)現(xiàn)工件在本夾具上的固定。

以上結(jié)構(gòu)中，由于壓緊件為凸輪，這樣，在通過(guò)轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪的過(guò)程中，凸輪側(cè)面的各點(diǎn)依次向彈性環(huán)提供壓應(yīng)力，即根據(jù)所需壓應(yīng)力的大小，通過(guò)凸輪側(cè)面上的特定點(diǎn)向彈性環(huán)提供壓應(yīng)力即可，故采用本夾具完成對(duì)為環(huán)形零件的工件夾持時(shí)，本夾具具有較高的裝夾效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述的一種用于端面打磨加工或鉆孔加工的夾具一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型所述的一種用于端面打磨加工或鉆孔加工的夾具一個(gè)具體實(shí)施例中，彈性環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的附圖標(biāo)記依次為：

1-底座，2-第一固定部，3-工件，4-立柱，5-壓緊件，6-墊塊，7-墊片，8-螺帽，9-彈性環(huán)，91-缺口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

如圖1和圖2所示，一種用于端面打磨加工或鉆孔加工的夾具，包括底座1、壓緊件5、固定于底座1上的立柱4、套設(shè)于立柱4上的彈性環(huán)9；

所述壓緊件5用于向彈性環(huán)9的端面施加沿著彈性環(huán)9軸線方向的壓應(yīng)力；所述彈性環(huán)9在所述壓應(yīng)力的作用下，其側(cè)面能夠向外側(cè)擴(kuò)張；

所述壓緊件5為鉸接連接于立柱4上的凸輪，且所述凸輪上還固定有用驅(qū)動(dòng)凸輪繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)柄。

具體的，本夾具在使用時(shí)，為環(huán)形零件的工件3套設(shè)在彈性環(huán)9的外側(cè)，以上彈性環(huán)9通過(guò)其上的中心孔穿設(shè)于立柱4上，以上壓緊件5用于向彈性環(huán)9的端面施加沿著彈性環(huán)9軸線方向的壓應(yīng)力。這樣，在以上壓應(yīng)力下，彈性環(huán)9的側(cè)面在向外側(cè)擴(kuò)張的過(guò)程中與工件3的內(nèi)壁面接觸，這樣，接觸處的正壓力實(shí)現(xiàn)工件3在本夾具上的固定。

以上結(jié)構(gòu)中，由于壓緊件5為凸輪，這樣，在通過(guò)轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪的過(guò)程中，凸輪側(cè)面的各點(diǎn)依次向彈性環(huán)9提供壓應(yīng)力，即根據(jù)所需壓應(yīng)力的大小，通過(guò)凸輪側(cè)面上的特定點(diǎn)向彈性環(huán)9提供壓應(yīng)力即可，故采用本夾具完成對(duì)為環(huán)形零件的工件3夾持時(shí)，本夾具具有較高的裝夾效率。

實(shí)施例2：

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定：作為彈性環(huán)9的具體實(shí)現(xiàn)方式，所述彈性環(huán)9的外形呈一端直徑大于另一端直徑的同心異徑管狀，且彈性環(huán)9的側(cè)面上還設(shè)置有缺口91，所述缺口91由彈性環(huán)9的一端延伸至彈性環(huán)9的另一端。本方案中，在以上壓應(yīng)力下，由于彈性環(huán)9的側(cè)面具有缺口91，彈性環(huán)9在發(fā)生彈性變形的過(guò)程中其大端向外擴(kuò)張與工件3的內(nèi)壁面接觸，這樣，彈性環(huán)9大端的側(cè)面與工件3的內(nèi)壁面面接觸或線接觸，面接觸或線接觸處的正壓力實(shí)現(xiàn)工件3在本夾具上的固定。

以上固定方案中，由于彈性環(huán)9擴(kuò)張的過(guò)程中除大端側(cè)面處缺口91處外，均會(huì)對(duì)工件3內(nèi)壁周向方向上的各點(diǎn)產(chǎn)生壓應(yīng)力，故可有效避免因?yàn)楸きh(huán)形零件局部受力過(guò)大而影響薄殼環(huán)形零件的形狀及各向尺寸，不僅利于加工精度，同時(shí)本夾具還具有裝夾效率高的優(yōu)勢(shì)。

本實(shí)施例中，以上彈性環(huán)9可采用在碟形彈簧的側(cè)面切一條缺口91制得，即以上缺口91貫穿碟形彈簧的兩端，缺口91的寬度視碟形彈簧的尺寸而定，如設(shè)置為由碟形彈簧的小端至大端，缺口91的寬度逐漸增加，小端處的缺口91寬度為碟形彈簧小端周長(zhǎng)的十分之一，大端處的缺口91寬度為碟形彈簧大端周長(zhǎng)的十分之一。

為便于根據(jù)不同長(zhǎng)度的工件3或?qū)ぜ?約束位置、約束方式的改變，更換不同長(zhǎng)度的立柱4，所述立柱4的下端與底座1螺紋連接，還包括與立柱4下端螺紋連接的螺帽8，所述彈性環(huán)9設(shè)置于螺帽8的外側(cè)。以上螺帽8用于立柱4在底座1上的鎖緊，同時(shí)本案還具有加工制造、裝配方便的特點(diǎn)。進(jìn)一步的，亦可在螺帽8與彈性環(huán)9之間設(shè)置墊片7，以將彈性環(huán)9抬升至適應(yīng)的高度。

作為一種在工件3內(nèi)壁周向上，工件3內(nèi)壁受力更為均勻、彈性環(huán)9與工件3內(nèi)壁接觸面積更大的實(shí)現(xiàn)方案，所述彈性環(huán)9不止一個(gè)，且彈性環(huán)9在立柱4上依次疊加，各彈性環(huán)9的缺口91相互之間的位置關(guān)系呈環(huán)狀均布。

作為一種在彈性環(huán)9的端面周向上，壓緊件5對(duì)彈性環(huán)9端面各點(diǎn)壓應(yīng)力更為均勻的技術(shù)方案，還包括套設(shè)于立柱4上的墊片7，所述彈性環(huán)9位于墊片7與底座1之間，所述壓緊件5設(shè)置于墊片7的上側(cè)，壓緊件5用于向墊片7的上表面施加壓應(yīng)力，墊片7的下表面與彈性環(huán)9的端面接觸。本方案中，彈性環(huán)9端面周向上各點(diǎn)受壓緊件5壓應(yīng)力更為均勻時(shí)，可使得彈性環(huán)9產(chǎn)生更均勻的彈性變形。

實(shí)施例3：

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例在以上任意一個(gè)實(shí)施例提供的任意一個(gè)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上對(duì)本案作進(jìn)一步限定，為使得本夾具能夠在工件3受彈性環(huán)9壓應(yīng)力之前，對(duì)工件3的位置提供預(yù)約束，以避免彈性環(huán)9在變形初始狀態(tài)下局部與工件3接觸，造成工件3的中心位置偏移，還包括設(shè)置于底座1上的第一固定部2，所述第一固定部2用于工件3在底座1上位置的預(yù)約束。

作為第一固定部2的一種具體實(shí)現(xiàn)方式，所述第一固定部2包括多個(gè)預(yù)約束分部，多個(gè)預(yù)約束分部環(huán)形均布于立柱4的四周，各預(yù)約束分部均包括第一螺栓及第二螺栓，所述第一螺栓與底座1螺紋連接，各第一螺栓上均設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，對(duì)應(yīng)的第二螺栓通過(guò)所述內(nèi)螺紋孔與第一螺栓螺紋連接，且第一螺栓的端部均朝向工件3。本實(shí)現(xiàn)方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠適用于不同直徑的工件3初始位置固定。作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，以上第一固定部2也可設(shè)置為位于底座1上端面上的環(huán)形槽，即環(huán)形槽的外形與工件3的端面外形相適應(yīng)，初始狀態(tài)下工件3的端面嵌入所述環(huán)形槽中。

為便于將工件3抬升至適應(yīng)加工的位置，還包括置放于底座1上表面上的墊塊6，所述墊塊6呈環(huán)狀，立柱4位于墊塊6的中央。以上墊塊6的實(shí)現(xiàn)形式便于根據(jù)加工需要，更換具有不同內(nèi)外、徑和/或高度的墊塊6。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。