本實用新型涉及一種機械自動焊接設備，尤其涉及一種用于機械自動焊接設備中頂升缸機構。

背景技術：

目前市場中的機械焊接設備多是點焊式的設備，其焊接的路徑一般為直線型，或是固定路徑，其只能對固定形式的產品進行焊接，隨著自動化速率的加快，焊接工業(yè)也在向著全自動化前進，但目前的焊接設備不能夠提供焊接過程中的多形狀焊接，不能滿足多樣式產品的焊接加工。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述出現(xiàn)的問題，本實用新型提供了一種結構有效，豎直方向移動穩(wěn)定，抬升有效的頂升缸機構。

頂升缸機構，包括減速電機、氣缸安裝支架、絲桿、絲杠支座、氣缸；所述減速電機安裝連接在豎直設置的絲桿底部；所述絲桿頂部設置絲桿支座；所述氣缸安裝支架活動套設在絲桿上；所述氣缸安裝支架上固定安裝設置氣缸；所述氣缸安裝支架上通過設置絲桿螺帽與絲桿連接；所述氣缸安裝支架還包括氣缸、推塊支架和推塊；所述氣缸固定設置在氣缸安裝支架底部；所述氣缸的自由端設置于氣缸安裝支架的上部，并與推塊支架固定連接；所述推塊設置于推塊支架頂部。

與現(xiàn)有技術相比，具有的有益效果為：將氣缸安裝支架套設在絲杠上，利用電機帶動絲杠的轉動，使得氣缸安裝支架在絲杠上進行豎直上下運動，氣缸安裝支架上的額氣缸和推塊對工件進行需要的推壓工作，達到機械化焊接過程中的工件頂升作業(yè)步驟。

附圖說明

圖1為本實用新型頂升缸機構的立體圖；

圖2為本實用新型頂升缸機構的側視圖；

圖3為本實用新型頂升缸機構的后視圖；

圖4為本實用新型頂升缸機構的的俯視圖。

具體實施方式

圖示為本實用新型頂升缸機構的的一種實施例，包括減速電機1、氣缸安裝支架2、絲桿3、絲杠支座4、氣缸7；所述減速電機安裝連接在豎直設置的絲桿底部；所述絲桿頂部設置絲桿支座；所述氣缸安裝支架活動套設在絲桿上；所述氣缸安裝支架上固定安裝設置氣缸；所述氣缸安裝支架上通過設置絲桿螺帽8與絲桿連接；所述氣缸安裝支架還包括氣缸、推塊支架6和推塊5；所述氣缸固定設置在氣缸安裝支架底部；所述氣缸的自由端設置于氣缸安裝支架的上部，并與推塊支架固定連接；所述推塊設置于推塊支架頂部。

所述減速機1，氣缸安裝支架2和絲杠支座均固定在同一支架上。