本實用新型屬于冶金鑄造業(yè)，特別涉及冶金爐冷卻壁的冷卻水管螺紋形成裝置。

背景技術(shù)：

冶金爐冷卻壁的冷卻水管的進出水系統(tǒng)，通常設(shè)計為采用螺紋密封的管螺紋聯(lián)接。在冷卻壁的冷卻水管管端設(shè)計有圓錐外螺紋同外部進出水管進行密封聯(lián)接。

現(xiàn)有的冷卻壁管螺紋生成方式是加工制作管螺紋接頭，待冷卻壁澆注完成以后采用氬弧焊接方式，焊接于冷卻管管口。然后委托第三方專業(yè)機構(gòu)進行射線探傷RT檢查，每個管螺紋焊接部位拍攝三張不同位置的照片，評級達到二級以上方為合格，不合格者需切頭重新焊接，因此成本非常高昂。

有鑒于此，該領(lǐng)域的技術(shù)人員需要尋找新的冷卻壁管螺紋的形成裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的任務(wù)是提供一種改進的冷卻壁管螺紋形成裝置，它在冷卻管的管端直接加工管螺紋，并且顧及了冷卻管的管間距和冷卻管伸出保護管的高度因素，加工實施有效，能夠降低成本，滿足客戶需求。

本實用新型的技術(shù)解決方案如下：

一種冷卻壁管螺紋形成裝置，它包括套筒、絲扣和冷卻壁冷卻管；

所述套筒和絲扣套置在冷卻管管端，絲扣設(shè)置在套筒與冷卻管之間，絲扣在旋轉(zhuǎn)動力下使冷卻管管端加工出螺紋，形成R1 1/2"的管螺紋。

本實用新型的冷卻壁管螺紋形成裝置利用套絲裝置，在冷卻管的管端直接加工管螺紋，既顧及了冷卻管的管間距，又考慮到冷卻管伸出保護管的高度因素，因此能夠有效地在冷卻壁的冷卻管管端加工出了R1 1/2"的管螺紋。

本實用新型的冷卻壁管螺紋形成裝置具有以下特點及技術(shù)優(yōu)勢：

1、管螺紋的加工過程相對簡化。

2、能夠降低成本。

3、加工實施有效，操作簡便，滿足了客戶需求。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種冷卻壁管螺紋形成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1為冷卻管，2為套筒，3為絲扣。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明。

參看圖1，本實用新型提供一種冷卻壁管螺紋形成裝置，它主要由套筒2、絲扣3和冷卻壁冷卻管1組成。

套筒2和絲扣3套置在冷卻管1管端，絲扣3設(shè)置在套筒2與冷卻管1之間，絲扣3在旋轉(zhuǎn)動力下使冷卻管1管端加工出螺紋，形成R1 1/2"的管螺紋。

冷卻管1管端螺紋形成后，從冷卻管1上卸下套筒2和絲扣3即可。

綜上所述，采用本實用新型的冷卻壁管螺紋形成裝置，在冷卻管的管端直接加工管螺紋，既顧及了冷卻管的管間距，又考慮到冷卻管伸出保護管的高度因素，因此能夠有效地在冷卻壁的冷卻管管端加工出了R1 1/2"的管螺紋。本實用新型具有冷卻管螺紋加工簡化、成本降低、加工實施有效、操作簡便等優(yōu)點。

當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，上述實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對上述實施例的變化、變型等都將落在本實用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。