本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指齒條式卡槽定位裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有在復(fù)合軋板時(shí)，待焊的多層軋板都是通過(guò)工人焊接，其焊接速度慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種焊接效果好、焊縫平直、有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的齒條式卡槽定位裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為：齒條式卡槽定位裝置，它包括有焊接臺(tái)，焊接臺(tái)兩端各設(shè)一組定位機(jī)構(gòu)，兩組組定位機(jī)構(gòu)之間的焊接臺(tái)上設(shè)有墊板，墊板頂部放置有待焊軋板；所述的定位機(jī)構(gòu)包括有定位條，定位條的長(zhǎng)度方向與焊接臺(tái)寬度方向一致，定位條頂部均勻分布有若干齒牙，齒牙頂部活動(dòng)嵌裝有滑塊；滑塊頂部焊接有連接板，連接板底部固定在滑塊頂部，固定后的連接板其中一側(cè)與待焊軋板端部固定。

所述的連接板其中一側(cè)與待焊軋板端部通過(guò)焊接固定。

所述的連接板底部通過(guò)點(diǎn)焊固定在滑塊頂部。

所述的齒牙呈上小下大的梯形，該梯形一側(cè)為直邊，另一側(cè)為斜邊。

所述的齒牙沿長(zhǎng)度方向均勻分布在定位條頂部。

所述的滑塊底部設(shè)有與齒牙形狀相配合的定位槽。

本實(shí)用新型在采用了上述方案后，將待焊軋板放在墊板上，調(diào)好焊接位置，將滑塊底部嵌在定位條上，再將連接板的其中一側(cè)與待焊軋板端部焊接固定；實(shí)現(xiàn)對(duì)待焊軋板的定位，定位后即可對(duì)待焊軋板進(jìn)行焊接操作，焊接操作時(shí)可以手動(dòng)焊接，也可以在焊接臺(tái)兩側(cè)采用直線(xiàn)式導(dǎo)軌，再將焊接機(jī)固定在導(dǎo)軌上，推動(dòng)或由電機(jī)帶動(dòng)焊接機(jī)行走進(jìn)行焊接，定位后的待焊軋板不會(huì)再移動(dòng)，焊接時(shí)焊接效果良好，焊縫平直，能有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合所有附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為：參見(jiàn)附圖1，本實(shí)施例所述的齒條式卡槽定位裝置包括有焊接臺(tái)1，焊接臺(tái)1兩端各設(shè)一組定位機(jī)構(gòu)，兩組組定位機(jī)構(gòu)之間的焊接臺(tái)1上設(shè)有墊板5，墊板5頂部放置有待焊軋板6；所述的定位機(jī)構(gòu)包括有定位條2，定位條2的長(zhǎng)度方向與焊接臺(tái)1寬度方向一致，齒牙3沿長(zhǎng)度方向均勻分布在定位條2頂部，所述的齒牙3呈上小下大的梯形，該梯形一側(cè)為直邊，另一側(cè)為斜邊，齒牙3頂部活動(dòng)嵌裝有滑塊4；所述的滑塊4底部設(shè)有與齒牙3形狀相配合的定位槽，滑塊4頂部焊接有連接板7，連接板7底部通過(guò)點(diǎn)焊固定在滑塊4頂部，固定后的連接板7其中一側(cè)與待焊軋板6端部通過(guò)焊接固定。本實(shí)施例將待焊軋板放在墊板上，調(diào)好焊接位置，將滑塊底部嵌在定位條上，再將連接板的其中一側(cè)與待焊軋板端部焊接固定；實(shí)現(xiàn)對(duì)待焊軋板的定位，定位后即可對(duì)待焊軋板進(jìn)行焊接操作，焊接操作時(shí)可以手動(dòng)焊接，也可以在焊接臺(tái)兩側(cè)采用直線(xiàn)式導(dǎo)軌，再將焊接機(jī)固定在導(dǎo)軌上，推動(dòng)或由電機(jī)帶動(dòng)焊接機(jī)行走進(jìn)行焊接，定位后的待焊軋板不會(huì)再移動(dòng)，焊接時(shí)焊接效果良好，焊縫平直，能有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。