本實用新型主要涉及一種滑軌滾輪成型機，尤其系指一種具沖壓部連動裝置的滑軌滾輪成型機。

背景技術(shù)：

一般的滑軌滾輪成型機中，其包含一機臺、兩滑軌、一沖壓座與一壓缸，該兩滑軌平行設(shè)于機臺上，該沖壓座對應(yīng)兩滑軌的位置且可移動地設(shè)于機臺上，該沖壓座包含兩滑塊部、一沖孔模、一感應(yīng)件與一插銷，該兩滑塊部分別對應(yīng)各滑軌形成于沖壓座下表面，該沖孔模位于沖壓座的一端，該感應(yīng)件位于沖壓座的另一端，該插銷可上下移動地設(shè)于感應(yīng)件下方，該壓缸設(shè)于沖壓座下方且與沖壓座連接，當(dāng)薄鋼片受到傳送裝置以一定速度引進到?jīng)_壓座具沖孔模的一端時，感應(yīng)件測得薄鋼片的孔洞，插銷插入所述的孔洞，啟動沖壓座下的壓缸，使得沖壓座與薄鋼片一起移動，同時沖孔模往下至薄鋼片沖孔，沖孔后，插銷與沖孔模離開薄鋼片并沖壓座回復(fù)位置。

然，薄鋼片的材質(zhì)薄，以插銷插入薄鋼片的孔洞中，且啟動壓缸與薄鋼片一起前進時，插銷所插入的孔洞可能會因為插銷插入孔洞前持續(xù)移動，或沖壓座移動速度與薄鋼片移動速度不同，而使得插銷擠壓孔洞邊緣，進一步使孔洞產(chǎn)生毛邊、凸起變形與不美觀，不僅因為壓缸控制不方便，亦借由插銷插入薄鋼片孔洞中一同移動所容易造成加工誤差與薄鋼片的孔洞損壞，造成加工的不良率高。

并且，一般滑軌滾輪成型機的沖壓座不只設(shè)置一個，為對應(yīng)沖壓座的壓缸數(shù)量與沖壓座的數(shù)量需要相同，各壓缸所帶動的沖壓座移動的速度不一定相同，而容易造成工件加工時的損壞率提高，或加工時的誤差越來越大，而調(diào)整壓缸帶動的速度無法隨時調(diào)整，調(diào)整后亦不能確保沖壓座的移動速度相同，故有改良的必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型的目的在于，使沖壓座與工件移動的速度相同，并使得該沖壓座可以同時帶動機臺上另一個沖壓座移動。

為達(dá)上述目的，本實用新型提供一種具沖壓部連動裝置的滑軌滾輪成型機，其包含：

一架體，該架體具有一前端與一后端，該架體上表面由前端至后端方向間隔設(shè)置兩第一滑軌與兩第二滑軌，兩第二滑軌設(shè)于該兩第一滑軌后方，各第一滑軌間形成有一容置孔；

一第一沖壓座，該第一沖壓座可前后移動地設(shè)于該架體各第一滑軌處，該第一沖壓座下表面間隔形成兩滑塊，以分別匹配各第一滑軌；

一第二沖壓座，該第二沖壓座可前后移動地設(shè)于該架體各第二滑軌處，且該第二沖壓座位于該第一沖壓座后方，該第二沖壓座下表面間隔形成兩滑塊，以分別匹配各第二滑軌；

一連桿，該連桿兩端分別連接第一沖壓座與第二沖壓座；以及

一線性馬達(dá)，該線性馬達(dá)設(shè)置于容置孔中且連接架體與第一沖壓座，其具有一桿狀的定子與一相對定子移動的動子，該定子的兩端連接于架體且由前端至后端方向設(shè)置，該動子是連接于第一沖壓座。

所述的具沖壓部連動裝置的滑軌滾輪成型機，該連桿包含至少一支撐座，該至少一支撐座套于連桿外，且該至少一支撐座連接設(shè)置于該架體上表面。

借由上述技術(shù)手段，本實用新型可以達(dá)到的功效為：

因設(shè)置線性馬達(dá)，使沖壓座與工件移動的速度相同，且因不需要設(shè)置插銷插于薄鋼片等工件中，減少因此產(chǎn)生的毛邊、凸起變形與不美觀，進一步降低滾輪成型機沖壓加工時對薄鋼片等工件的不良率，可以提升使用的方便性。

因設(shè)置連桿連接第一沖壓座與第二沖壓座，可減少設(shè)置線性馬達(dá)的數(shù)量，亦可以僅設(shè)定較前方的線性馬達(dá)，使得該第一沖壓座移動時，可以同時帶動機臺上第二沖壓座一同移動。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的局部立體外觀圖。

圖2為本實用新型較佳實施例的局部剖面?zhèn)纫晥D。

圖3為本實用新型較佳實施例的局部上視圖。

圖4為本實用新型較佳實施例使用狀態(tài)的局部剖面?zhèn)纫晥D。

具體實施方式

以下匹配附圖及本實用新型的優(yōu)選實施例，進一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段。

為能詳細(xì)了解本創(chuàng)作的技術(shù)特征及實用功效，并可依照創(chuàng)作內(nèi)容來實現(xiàn)，茲進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細(xì)說明如后：

一種具沖壓部連動裝置的滑軌滾輪成型機，其較佳實施例請參閱圖1至圖3，其包含：

一架體10，該架體10具有一前端與一后端，該架體10上表面由前端至后端方向間隔設(shè)置兩個第一滑軌12與兩個第二滑軌14，兩第二滑軌14設(shè)于該兩第一滑軌12后方，各第一滑軌12之間形成有一容置孔16，于本較佳實施例的是，各第二滑軌14間亦形成有一容置孔。

一第一沖壓座20，該第一沖壓座20可前后移動地設(shè)于該架體10各第一滑軌12處，該第一沖壓座下表面間隔形成兩滑塊22，以分別匹配各第一滑軌12；一第二沖壓座30，該第二沖壓座30可前后移動地設(shè)于該架體10各第二滑軌14處，且該第二沖壓座30位于該第一沖壓座20后方，該第二沖壓座30下表面間隔形成兩滑塊32，以分別匹配各第二滑軌14，較佳的是，所述的各沖壓座20,30可以具有沖孔或截斷的功能，且各沖壓座20,30之間可以設(shè)有一輸送部，該輸送部設(shè)于架體上；一連桿40，該連桿40兩端分別連接第一沖壓座20與第二沖壓座30，該連桿40包含至少一支撐座42，該至少一支撐座42套于連桿40外，且該至少一支撐座42連接設(shè)置于該架體10上表面，當(dāng)連桿40較長時，連桿40中間部位可以受到支撐座42支撐。

一線性馬達(dá)50，該線性馬達(dá)50設(shè)置于容置孔16中且連接架體10與第一沖壓座20，其具有一桿狀的定子52與一相對定子52移動的動子54，該定子52的兩端連接于架體10且由前端至后端方向設(shè)置，該動子54連接于第一沖壓座20。

請參閱圖4所示，本實用新型較佳實施例的使用狀態(tài)，該線性馬達(dá)50由控制器設(shè)定所需速度與距離，該動子54連接該第一沖壓座20而帶動第一沖壓座20移動于滑軌12上，并因第二沖壓座30與第一沖壓座20以連桿40連接，因此第一沖壓座20可以連同第二沖壓座30同時移動，該第一沖壓座20與該第二沖壓座30由架體10前端同步向后端的方向移動，以利用第一沖壓座20及第二沖壓座30對不同工件或同一工件的不同部分，同步進行不同的加工作業(yè)，且因線性馬達(dá)50的速度調(diào)整容易，使得滑軌滾輪成型機的第一沖壓座20可以隨時調(diào)整速度，且因線性馬達(dá)30由控制器設(shè)定，故不需要插銷對工件定位移動，不會因為插銷與工件移動速度不同而造成工件上孔洞的損壞，且可以進一步提升使用的實用性與方便性

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以優(yōu)選實施例披露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。