本實用新型涉及熱處理設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種擴(kuò)散焊設(shè)備。

背景技術(shù)：

擴(kuò)散焊是一種在特定溫度和壓力下，將待焊接工件緊密貼合，使工件接觸面之間的原子相互擴(kuò)散形成聯(lián)接的焊接方法。影響擴(kuò)散焊過程和接頭質(zhì)量的主要因素是溫度壓力擴(kuò)散時間和表面粗糙度。在一定范圍內(nèi)焊接溫度越高，原子擴(kuò)散越快，當(dāng)焊接溫度為材料熔點的0.5～0.8倍時焊接效果最好。擴(kuò)散焊壓力較小，工件一般不會不產(chǎn)生宏觀塑性變形，非常適合焊后不再加工的精密零件。同時，擴(kuò)散焊可與其他熱加工工藝聯(lián)合形成組合工藝，如熱耗-擴(kuò)散焊、粉末燒結(jié)-擴(kuò)散焊和超塑性成形-擴(kuò)散焊等，這些組合工藝不但能大大提高生產(chǎn)率，而且能解決單個工藝所不能解決的問題。因此，擴(kuò)散焊的使用范圍越來越廣泛。

實際操作過程中，由于擴(kuò)散焊所需溫度非常高，通常達(dá)到1700攝氏度以上，因此，電加熱板容易產(chǎn)生熱變形，使得電加熱板容易損壞，影響擴(kuò)散焊的質(zhì)量，頻繁更換電加熱板也易造成成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題為提供一種擴(kuò)散焊設(shè)備，該擴(kuò)散焊設(shè)備通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠有效減少加熱部件的熱變形。

一種擴(kuò)散焊設(shè)備，包括爐體，所述爐體內(nèi)部設(shè)置有金屬保溫箱，所述加熱部件設(shè)置在所述金屬保溫箱內(nèi)，所述加熱部件圍繞形成有加熱腔，所述加熱腔內(nèi)用于放置待焊接工件，所述金屬保溫箱上插設(shè)有支撐桿，所述支撐桿的另一端插設(shè)在所述加熱部件上，所述加熱部件與所述支撐桿之間設(shè)置有絕緣套，所述加熱部件的表面設(shè)置有至少一個彎折部。

優(yōu)選地，所述彎折部的形狀為圓弧形。

優(yōu)選地，所述彎折部的形狀為V形。

優(yōu)選地，所述彎折部的形狀為矩形。

優(yōu)選地，所述彎折部的形狀為梯形。

優(yōu)選地，任意相鄰的兩個所述彎折部之間的距離相等。

優(yōu)選地，所述絕緣套為陶瓷絕緣套。

優(yōu)選地，所述支撐桿為鉬質(zhì)支撐桿。

本實用新型提供的擴(kuò)散焊設(shè)備，通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠有效減少加熱部件的熱變形，防止加熱部件的熱變形影響擴(kuò)散焊的質(zhì)量，同時降低加熱部件的損耗率，減少成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例中擴(kuò)散焊設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中加熱部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例中加熱部件的彎折部的另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。

基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實用新型提供的一種擴(kuò)散焊設(shè)備，包括爐體3，爐體3內(nèi)部設(shè)置有金屬保溫箱4，加熱部件1設(shè)置在金屬保溫箱內(nèi)4，加熱部件1圍繞形成有加熱腔5，加熱腔5內(nèi)用于放置待焊接工件6，金屬保溫箱4上插設(shè)有支撐桿7，支撐桿7的另一端插設(shè)在加熱部件1上，加熱部件1與支撐桿7之間設(shè)置有絕緣套8，加熱部件1的表面設(shè)置有至少一個彎折部2。

其中，金屬保溫箱4用于給待焊接工件6焊接時提供特定的溫度和壓力，加熱部件1通過電極與電源相連，用于給待焊接工件6焊接提供所需的溫度，絕緣套8用于防止電流從電加熱部件1導(dǎo)向金屬保溫箱4，支撐桿7用于將加熱部件1固定安裝在金屬保溫箱4內(nèi)部。

在加熱部件1上設(shè)置有彎折部2，彎折部2提高了加熱部件1的強(qiáng)度，可以減少加熱部件1的熱變形，同時，也可以提高加熱部件1的表面積，提高發(fā)熱效率。

優(yōu)選的，如圖2所示，彎折部2的形狀為圓弧狀，實際操作中，可以在加熱部件1上設(shè)置多個圓弧狀的彎折部2，且相鄰的彎折部2之間彼此相連且互相成倒影，使得加熱部件1表面的橫截面形成正弦波形狀。例如，圓弧狀的彎折部2由圓弧狀的曲線結(jié)構(gòu)組成，如有4個彎折部2的話，第1個彎折部2的曲線結(jié)構(gòu)末端與第2個彎折部2的曲線結(jié)構(gòu)首端相連，第2個彎折部2的曲線結(jié)構(gòu)末端與第3個彎折部2的曲線結(jié)構(gòu)首端相連，依次類推，各個彎折部2的曲線結(jié)構(gòu)與相鄰的彎折部2的曲線結(jié)構(gòu)首末相連，同時，以曲線結(jié)構(gòu)首端和末端的共同切線為基準(zhǔn)，相鄰的2個彎折部2處于此共同切線的兩側(cè)，通過如此結(jié)構(gòu)，多個圓弧狀的彎折部2形成正弦波形狀。

同樣的，如圖3所示，相鄰的彎折部2之間彼此相連且同時位于加熱部件1水平表面的同一端，使得加熱部件1表面的橫截面形成波紋狀，即相對于上述共同切線，相鄰的彎折部2都處于此共同切線的同一側(cè)。

同樣的，彎折部2的形狀可以為其它任意形狀，例如V型、矩形、梯形等，其中彎折部2形狀為矩形或梯形時，根據(jù)加熱部件1發(fā)熱的功率來選擇，彎折部2可以是完全封閉的矩形或梯形，提高了發(fā)熱裝置1的總電阻，在同樣的電壓或電流下，提高發(fā)熱量，也可以是不完全封閉的矩形或梯形，保持與原有不具備彎折部2的加熱部件1同樣體積的發(fā)熱部件。

優(yōu)選的，任意相鄰的兩個彎折部2之間的距離相等，在加熱部件1上均勻分布的彎折部2，使得加熱部件1受力更均勻，減少發(fā)生熱變形的幾率。

本申請公開的擴(kuò)散焊設(shè)備，用于擴(kuò)散焊對待焊接工件進(jìn)行加工，由于使用了帶彎折部2的加熱部件1，通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠有效減少加熱部件1的熱變形，防止加熱部件1的熱變形影響擴(kuò)散焊的質(zhì)量，同時降低加熱部件1的損耗率，減少成本。

優(yōu)選的，絕緣套8為陶瓷絕緣套，提高絕緣效果。

優(yōu)選的，考慮到鉬的熔點非常高，達(dá)到2600攝氏度以上，支撐桿7為鉬質(zhì)支撐桿。

以上對本實用新型所提供的一種擴(kuò)散焊設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。