本實用新型涉及銅加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種銅加工擠壓機。
背景技術(shù):
在工業(yè)生產(chǎn)中,銅的生產(chǎn)、消費和應(yīng)用得到廣泛發(fā)展。銅產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中,銅與模具摩擦生熱使得溫度升高,在??壮隹谔帨囟冗_到最高,擠壓速度越快,溫度上升越快,擠壓出口溫度過高,使得型材力學(xué)性能下降、表面氧化變化,甚至發(fā)生熱裂現(xiàn)象。在銅加工過程,擠壓工序是比較重要的一個環(huán)節(jié),現(xiàn)有的銅加工用擠壓機對地面沖擊力大,噪音大,且沖桿道模具的過程中,容易偏離軌道,合格率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供一種銅加工擠壓機,有效減少了沖桿對地面的沖擊力,降低噪音,保障了工人身心健康;并且通過限位擋塊的設(shè)計,防止沖桿偏離軌道,擠壓更加精準,提高了成品合格率。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術(shù)方案如下:
一種銅加工擠壓機,包括工作臺與連于其上的框架,所述框架內(nèi)安裝有液壓沖桿機構(gòu)及導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌下方為沖壓模具,所述導(dǎo)軌的兩側(cè)分別設(shè)有限位擋塊,所述沖壓模具安裝于所述工作臺的內(nèi)腔,所述工作臺的底部安裝防震底座,所述防震底座內(nèi)設(shè)有減震彈簧。
所述框架包括兩個豎向支撐桿與橫向連接的橫梁,所述橫梁兩側(cè)分別與兩個豎向支撐桿的頂端相連。
所述液壓沖桿機構(gòu)包括安裝于橫梁底部的液壓機和設(shè)置于液壓機下方的液壓伸縮桿,所述液壓伸縮桿的下端連有沖桿,所述沖桿與下方的沖壓模具正對。
本實用新型的有益效果是,結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單,減少了沖桿對地面的沖擊力,防止了沖桿偏離軌道,擠壓更加精準,提高了成品合格率。
【附圖說明】
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
參照圖1,一種銅加工擠壓機,包括工作臺1與連于其上的框架2,所述框架2內(nèi)安裝有液壓沖桿機構(gòu)3及導(dǎo)軌4,所述導(dǎo)軌4下方為沖壓模具5,所述導(dǎo)軌4內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)置多個限位擋塊41,所述沖壓模具5安裝于所述工作臺1的內(nèi)腔,所述工作臺1的底部安裝防震底座6,所述防震底座6內(nèi)設(shè)有減震彈簧61,在沖壓模具加工時,有效減少液壓沖桿機構(gòu)3帶來的震動和噪音。
框架2包括兩個豎向支撐桿21、22與橫向連接的橫梁23,所述橫梁22兩側(cè)分別與兩個豎向支撐桿21、22的頂端相連。
所述液壓沖桿機構(gòu)3包括安裝于橫梁23底部的液壓機31和設(shè)置于液壓機下方的液壓伸縮桿32,所述液壓伸縮桿32的下端連有沖桿33,所述沖桿33與下方的沖壓模具5正對,便于對準型材擠壓成型。
限位擋塊41分居于導(dǎo)軌4的兩側(cè),當(dāng)液壓沖桿機構(gòu)3的連桿在導(dǎo)軌4內(nèi)滑動時,通過所述限位擋塊41能夠有效防止液壓沖桿機構(gòu)3的沖桿3偏離軌道,起到一定的防護作用。
本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單,有效減少了沖桿對地面的沖擊力,降低噪音,保障了工人身心健康;并且通過限位擋塊的設(shè)計,防止沖桿偏離軌道,擠壓更加精準,提高了成品合格率。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。