本實用新型涉及夾具技術領域，尤其涉及一種適用于多種類零件的銑削和鉆削的組合夾具。

背景技術：

現代產品制造過程中，零件種類繁多，在加工過程中，零件的裝夾直接影響到加工效率與制造成本。

銑削、鉆削加工尤其是數控銑床加工，需要適應多種類零件銑削、鉆削的夾具，而現有的通用夾具的缺點是夾具的加工精度不高，生產力較低且較難裝夾形狀較復雜的零件；專用夾具只適用于某一種零件的加工；現有的多功能組合夾具配備很多元件，需要選擇不同的元件安裝來實現不同種類零件的加工裝夾。

技術實現要素：

針對現有的夾具存在的上述問題，現提供一種適用于多種類零件的銑削和鉆削的組合夾具，上述組合夾具無須配備很多元件即可適用于盤類、桿類及塊狀零件的銑削、鉆削過程中的夾持需要，顯著提高了加工效率。

具體技術方案如下：

一種適用于多種類零件的銑削和鉆削的組合夾具，具有這樣的特征，包括：用于對工件進行定位、夾持的可調定位滑塊；底盤，底盤的上側面設有若干條由底盤的中心處向外輻射的滑槽；以及夾具，夾具包括支架、用于夾持工件的夾緊元件、用于調整夾緊元件的前、后工位的夾緊螺桿和用于調整夾緊螺桿的前、后工位的搖桿，并且，支架上設有一由支架的頂部延伸至支架的底部以調整夾緊螺桿的上、下工位的開口，夾緊螺桿滑動連接于開口中，并且，夾緊螺桿的一端浮動連接于夾緊元件，夾緊螺桿的另一端中套設有搖桿；其中，可調定位滑塊設置于其中一條滑槽中，夾具通過支架固定于底盤的上側面。

上述的組合夾具，還具有這樣的特征，還包括用于滿足不同尺寸的工件的加工需求的定位銷和輔助定位組件，定位銷螺栓連接于其中一條滑槽的底部的定位銷孔中，輔助定位組件設置于其中一條滑槽中。

上述的組合夾具，還具有這樣的特征，底盤的中心處設有定位芯孔，并且，定位芯孔中套設有定位芯軸。

上述的組合夾具，還具有這樣的特征，輔助定位組件包括定位削邊銷、定位銷座和輔助定位滑塊，定位削邊銷通過定位銷座固定于輔助定位滑塊上。

上述的組合夾具，還具有這樣的特征，可調定位滑塊和輔助定位滑塊相同，且包括滑座、設置于滑座上的定位塊以及設于滑座和定位塊之間且分別連接于滑座的兩側的兩個彈簧片。

上述的組合夾具，還具有這樣的特征，底盤的外側設有若干與銑床的T形槽相對應的開口槽。

上述的組合夾具，還具有這樣的特征，夾緊元件為V形板。

上述的組合夾具，還具有這樣的特征，夾具通過支架的底部兩側的安裝孔與底盤螺栓連接。

上述技術方案的有益效果：

本實用新型中提供的適用于多種類零件的銑削和鉆削的組合夾具，通過滑槽、可調定位滑塊、可調工位的夾具、定位銷以及輔助定位組件的設計，可以實現一面一銷定位、一面兩銷定位、外圓柱面和底面定位、三面定位，適用于盤類、桿類及塊狀零件的銑削、鉆削的夾持需要。本實用新型提供的適用于多種類零件的銑削和鉆削的組合夾具具有結構簡單、功能可靠的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例一中提供的適用于多種類零件的銑削和鉆削的組合夾具的結構示意圖；

圖2本實用新型的實施例一中底盤的結構示意圖；

圖3為本實用新型的實施例二中提供的適用于多種類零件的銑削和鉆削的組合夾具的結構示意圖；

圖4為本實用新型的實施例二中底盤的結構示意圖；

圖5為本實用新型中可調定位滑塊的部分分解結構示意圖。

附圖中：1、可調定位滑塊；11、滑座；12、彈簧片；2、底盤；21、滑槽；22、開口槽；23、定位芯孔；3、夾緊元件；4、夾緊螺桿；5、搖桿；6、支架；61、開口；7、定位芯軸；8、定位銷；9、輔助定位組件。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為本實用新型的限定。

實施例一

圖1為本實用新型的實施例一中提供的適用于多種類零件的銑削和鉆削的組合夾具的結構示意圖，圖2為本實用新型的實施例一中底盤的結構示意圖。如圖1和圖2所示，本實施例中提供的適用于多種類零件的銑削和鉆削的組合夾具，適用于有中心孔的盤類及塊狀加工工件的夾持，包括：

定位芯軸7；

3組用于對工件進行定位、夾持的可調定位滑塊1；

底盤2，底盤2的上側面設有若干由底盤2的中心處向外輻射的滑槽21，底盤2的外側設有2組與銑床的T形槽(圖中未顯示)相對應的開口槽22，底盤2的中心處設有一定位芯孔23；以及

2組包括支架6、一用于夾持工件的夾緊元件3、用于調整夾緊元件3的前、后工位的夾緊螺桿4和用于調整夾緊螺桿4的前、后工位的搖桿5的夾具，并且，支架6上設有一由支架6的頂部延伸至支架6的底部以調整夾緊螺桿4的上、下工位的開口61，夾緊螺桿4滑動連接于開口61中，并且，夾緊螺桿4的一端浮動連接于夾緊元件3，夾緊螺桿4的另一端中套設有搖桿5；

其中，3組可調定位滑塊1分別設置于一滑槽21中，通過支架6兩側的安裝孔螺栓連接于底盤2的上側面，定位芯軸7套設于定位芯孔23中。

具體的，圖5為本實用新型中可調定位滑塊的部分分解結構示意圖，如圖5所示，本實施例中可調定位滑塊1包括滑座11、設置于滑座11上的定位塊(圖中未顯示)以及設于滑座11和定位塊之間且分別處于滑座11的兩側的兩個彈簧片12。

本實施例中裝夾工件的步驟如下：

一、將底盤2安裝到銑床工作臺上，同時，將定位芯軸7安裝于底盤2的定位芯孔23中，并將2個支架6用安裝螺栓安裝于底盤2的上側面；

二、將3組兩側固定有彈簧片12的滑座11均布于底盤2的3個滑槽21中，根據工件的大小，沿著一個方向推動滑座11，并擠壓兩側的彈簧片12，使之與滑槽21的側壁接觸并產生摩擦，直至滑座11卡緊，再將3個定位塊分別安放在3組滑座11上；

三、將工件的中心孔套入定位芯軸7中，并置于定位塊上，將2根夾緊螺桿4分別擰上螺母，放于支架6的開口61中，將2個夾緊元件3分別連接到2根夾緊螺桿4的前端，因為夾緊元件3的連接孔與夾緊螺桿4的連接軸頸有較大的間隙，就形成了浮動連接；

四、按照工件的高度，調整好夾緊螺桿4及夾緊螺桿4上套設的螺母的高度位置，使之固定于開口61中，通過搖桿5的轉動使夾緊元件3夾緊工件。

實施例二

圖3為本實用新型的實施例二中提供的適用于多種類零件的銑削和鉆削的組合夾具的結構示意圖，圖4為本實用新型的實施例二中底盤的結構示意圖。如圖3和圖4所示，本實施例中提供的適用于多種類零件的銑削和鉆削的組合夾具，適用于有兩個定位孔的盤類、桿類及塊狀工件的夾持，包括：

4組用于對工件進行定位、夾持的可調定位滑塊1；

底盤2，底盤2的上側面設有若干由底盤2的中心處向外輻射的滑槽21，底盤2的外側設有2組與銑床的T形槽(圖中未顯示)相對應的開口槽22，其中一條滑槽21的底部設有定位銷孔24；

2組包括支架6、一用于夾持工件的夾緊元件3、用于調整夾緊元件3的前、后工位的夾緊螺桿4和用于調整夾緊螺桿4的前、后工位的搖桿5的夾具，并且，支架6上設有一由支架6的頂部延伸至支架6的底部以調整夾緊螺桿4的上、下工位的開口61，夾緊螺桿4滑動連接于開口61中，并且，夾緊螺桿4的一端浮動連接于夾緊元件3，夾緊螺桿4的另一端中套設有搖桿5；

定位銷8，定位銷8螺栓連接于其中一條滑槽21的底部的定位銷孔24中；以及

輔助定位組件9，輔助定位組件9包括定位削邊銷(圖中未顯示)、定位銷座(圖中未顯示)和輔助定位滑塊(圖中未顯示)，定位削邊銷通過定位銷座固定于輔助定位滑塊上，輔助定位滑塊和可調定位滑塊1結構相同，輔助定位組件9設置于其中一條滑槽21中；

其中，3組可調定位滑塊1分別設置于一滑槽21中，夾具通過支架6兩側的安裝孔螺栓連接于底盤2的上側面。

具體的，圖5為本實用新型中可調定位滑動的部分分解結構示意圖，如圖5所示，本實施例中可調定位滑塊1包括滑座11、設置于滑座11上的定位塊(定位塊以及設于滑座11和定位塊之間且分別處于滑座的兩側的兩個彈簧片12。

本實施例中裝夾工件的步驟如下：

一、將底盤2安裝到銑床工作臺上，并選擇一個定位銷孔24安裝一定位銷8；

五、依據工件形狀及尺寸，將輔助定位組件9安裝于其中一條滑槽21中，并將4組兩側固定有彈簧片12的滑座11設置于底盤2的4個滑槽21中，根據工件的大小，沿著一個方向推動滑座11，并擠壓兩側的彈簧片12，使之與滑槽21的側壁接觸并產生摩擦，直至滑座11卡緊，再將4個定位塊分別安放在4組滑座11上；

六、將工件的兩個定位孔分別套入定位銷8和輔助定位組件9中的定位削邊銷中，同時，將工件置于定位塊上，將2根夾緊螺桿4分別擰上螺母，放于支架6的開口61中，將2個夾緊元件3分別連接到2根夾緊螺桿4的前端，因為夾緊元件3的連接孔與夾緊螺桿4的連接軸頸有較大的間隙，就形成了浮動連接；

七、按照工件的高度，調整好夾緊螺桿4及夾緊螺桿4上套設的螺母的高度位置，使之固定于開口61中，通過搖桿5的轉動使夾緊元件3夾緊工件。

以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍，對于本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本實用新型的保護范圍內。