本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控加工機(jī)床，更具體地說，它涉及一種數(shù)控鉆銑機(jī)。

背景技術(shù)：

數(shù)控鉆銑機(jī)是在一般鉆銑機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似，數(shù)控鉆銑機(jī)一般應(yīng)用于PI補(bǔ)強(qiáng)板或鋼片補(bǔ)強(qiáng)板的加工，以及印刷電路板的加工。

現(xiàn)有公開號為CN201493675U的中國專利提供了一種帶有風(fēng)琴式防塵罩的鉆銑機(jī)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)有風(fēng)琴式防塵罩，然后將導(dǎo)軌和絲桿設(shè)置在防塵罩內(nèi)，從而有效減少殘屑進(jìn)入導(dǎo)軌和絲杠之間，達(dá)到提高導(dǎo)軌絲杠的傳動(dòng)精度的效果；為了能夠提高切割效率，在切割補(bǔ)強(qiáng)板時(shí)，一般先在工作臺上設(shè)置有銑刀可進(jìn)行銑削并可防止銑刀與工作臺接觸的木板，然后將多張補(bǔ)強(qiáng)板重疊放置在該木板上并固定在工作臺上，然后銑刀對多層補(bǔ)強(qiáng)板一起切割，進(jìn)而提高了切割效率。

由于補(bǔ)強(qiáng)板的原材為卷材，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)板的邊緣被固定在工作臺上后，補(bǔ)強(qiáng)板的中部會產(chǎn)生一部分卷曲恢復(fù)，從而導(dǎo)致補(bǔ)強(qiáng)板存在翹曲，經(jīng)切割成補(bǔ)強(qiáng)板片體后，需要對這些補(bǔ)強(qiáng)板片體進(jìn)行沖壓較平，從而完成整個(gè)補(bǔ)強(qiáng)板片體的制作過程，但是，將補(bǔ)強(qiáng)板片體彎曲的部分較平后，補(bǔ)強(qiáng)板片體的輪廓尺寸與銑刀切割軌跡的輪廓偏大，即切割后的補(bǔ)強(qiáng)板片體實(shí)際尺寸大于在數(shù)控鉆銑機(jī)上所設(shè)定的尺寸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠在卷曲的補(bǔ)強(qiáng)板上切割出與設(shè)定尺寸一致的補(bǔ)強(qiáng)板片體的數(shù)控鉆銑機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種數(shù)控鉆銑機(jī),包括工作臺、設(shè)置在工作臺上方的支撐部、設(shè)置在支撐部上且隨支撐部一起移動(dòng)以對補(bǔ)強(qiáng)板切割的刀部，所述支撐部沿靠近或遠(yuǎn)離工作臺方向滑移設(shè)置有抵接件，所述抵接件貫穿設(shè)置有供刀部穿過的貫穿孔，所述支撐部與抵接件之間連接有通過彈性作用推動(dòng)抵接件向工作臺方向移動(dòng)以使抵接件將補(bǔ)強(qiáng)板壓平在工作臺上的彈性件。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)對工作臺上卷曲的補(bǔ)強(qiáng)板進(jìn)行切割時(shí)，首先在數(shù)控鉆銑機(jī)上設(shè)定所要加工成型補(bǔ)強(qiáng)板片體的尺寸，然后支撐部在其控制系統(tǒng)的控制下，帶動(dòng)刀部向下移動(dòng)，而抵接件先于刀部與補(bǔ)強(qiáng)板接觸，支撐部繼續(xù)向下移動(dòng)，從而逐漸將彈性件壓縮，壓縮后的彈性件推動(dòng)抵接板將補(bǔ)強(qiáng)板壓平，然后銑刀穿過貫穿孔，并對補(bǔ)強(qiáng)板進(jìn)行切割，在銑刀相對補(bǔ)強(qiáng)板移動(dòng)并在補(bǔ)強(qiáng)板上加工出設(shè)定尺寸的補(bǔ)強(qiáng)板片體，從而實(shí)現(xiàn)在卷曲的補(bǔ)強(qiáng)板上切割出與設(shè)定尺寸一致的補(bǔ)強(qiáng)板片體的效果。

進(jìn)一步地，所述抵接件與補(bǔ)強(qiáng)板接觸的表面設(shè)置有若干個(gè)球面凹槽，每個(gè)所述球面凹槽內(nèi)均滾動(dòng)嵌置有與補(bǔ)強(qiáng)板抵接的滾珠。

通過采用上述技術(shù)方案，抵接件通過若各個(gè)滾珠與補(bǔ)強(qiáng)板相抵，從而將補(bǔ)強(qiáng)板壓平在工作臺上，當(dāng)?shù)纸蛹χ尾恳黄鹨苿?dòng)的時(shí)候，滾珠可以在補(bǔ)強(qiáng)板上滾動(dòng)，從而大大減小抵接件對補(bǔ)強(qiáng)板上表面的磨損，另一方面，支撐部與工作臺相對移動(dòng)時(shí)的阻力減小，從而大大減小支撐部移動(dòng)時(shí)所需的電能，達(dá)到節(jié)約電能的效果，另外，由于滾珠的存在，抵接件與補(bǔ)強(qiáng)板之間存在間隙，被銑刀銑削的殘屑位于該間隙內(nèi)，從而不隨銑刀和抵接件一起移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排屑的效果。

進(jìn)一步地，所述支撐部設(shè)置有通孔方向與刀部長度方向一致的滑移孔，所述抵接件設(shè)置有與滑移孔內(nèi)側(cè)壁滑移連接的滑移柱。

通過采用上述技術(shù)方案，將滑移柱插入滑移孔內(nèi)，能夠在滑移孔內(nèi)沿圖示上下方向滑移，從而能夠?qū)Φ纸蛹囊苿?dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。

進(jìn)一步地，所述滑移孔內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有限位槽，所述滑移柱設(shè)置有可與限位槽上沿滑移柱長度方向的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁相抵以限制滑移柱滑移距離的限位柱。

通過采用上述技術(shù)方案，限位柱在滑移的過程中，能夠與限位槽上沿滑移柱長度方向的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁相抵，從而限位滑移柱滑移距離，能夠在支撐部帶動(dòng)刀部沿圖示上下方向遠(yuǎn)離工作臺時(shí)，抵接板不能從支撐部上滑落。

進(jìn)一步地，所述滑移孔內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有若干個(gè)球形凹槽，每個(gè)所述球形凹槽內(nèi)均滾動(dòng)嵌置有與滑移柱相抵的球珠。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)滑移柱在滑移孔內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，滑移孔內(nèi)側(cè)壁通過球珠與滑移柱外側(cè)壁相抵，減小滑移柱與滑移孔內(nèi)側(cè)壁的磨損，延長滑移柱和滑移孔的使用壽命，另一方面，大大延長滑移柱的外側(cè)壁尺寸的減小的周期，能夠長期保持滑移柱與滑移孔的精密配合。

進(jìn)一步地，所述彈性件包括彈簧，所述彈簧套設(shè)在滑移柱外側(cè)壁上。

通過采用上述技術(shù)方案，彈簧為標(biāo)準(zhǔn)件，不需定制，可以直接將彈簧套接在滑移柱上，便于彈簧的裝配。

進(jìn)一步地，所述抵接件上設(shè)置有用于清潔補(bǔ)強(qiáng)板上殘屑以使補(bǔ)強(qiáng)板上殘屑排離刀部處的清潔部。

通過采用上述技術(shù)方案，清潔部能夠及時(shí)的將刀部處的殘屑及時(shí)的清除，從而減小殘屑對刀部的磨損，延長刀部的使用壽命。

進(jìn)一步地，所述抵接件位于刀部處貫穿設(shè)置有讓位孔，所述清潔部包括位于讓位孔內(nèi)的清潔刷、與清潔刷連接以驅(qū)動(dòng)清潔刷轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)清潔刷轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的清潔刷對刀具處的殘屑進(jìn)行清掃，從而不斷對刀部處的殘屑進(jìn)行清潔。

進(jìn)一步地，所述清潔刷包括刷柄，所述刀部包括銑刀和驅(qū)動(dòng)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)部，所述驅(qū)動(dòng)部包括周向設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)部外側(cè)壁上的傳動(dòng)齒、周向設(shè)置在刷柄外側(cè)壁上且與傳動(dòng)齒嚙合的嚙合齒。

通過采用上述技術(shù)方案，通過傳動(dòng)齒和嚙合齒的設(shè)置，能夠在轉(zhuǎn)動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，清潔刷能夠同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而無需在抵接板上另加設(shè)電機(jī)的效果，簡化抵接板的結(jié)構(gòu)，且同樣達(dá)到驅(qū)動(dòng)清潔刷轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。

進(jìn)一步地，所述清潔部包括貫穿設(shè)置在抵接件上的清潔管、連通清潔管并向清潔管內(nèi)吹氣以使殘屑吹離刀部處的氣壓源。

通過采用上述技術(shù)方案，氣壓源通過清潔管對補(bǔ)強(qiáng)板上刀部處的殘屑進(jìn)行吹動(dòng)，從而將殘屑從補(bǔ)強(qiáng)板與抵接件之間的間隙中吹出，從而實(shí)現(xiàn)殘屑的即時(shí)清除，另一方面，清潔管內(nèi)的氣體還能對刀部達(dá)到冷卻的效果。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過在支撐部滑移設(shè)置的抵接件、支撐部與抵接件上連接的彈性件的設(shè)置，以及在抵接件上設(shè)置的供刀部穿過的貫穿孔的設(shè)置，從而能夠在刀部對補(bǔ)強(qiáng)板進(jìn)行切割之前，抵接件先對補(bǔ)強(qiáng)板進(jìn)行壓平，且在切割的過程中，抵接件對刀部一起移動(dòng)，且保持壓平補(bǔ)強(qiáng)板的狀態(tài)，從而使刀部對壓平后的補(bǔ)強(qiáng)板進(jìn)行切割，從而達(dá)到切割出與設(shè)定尺寸一致的補(bǔ)強(qiáng)板片體的效果；

2、通過在抵接件與補(bǔ)強(qiáng)板貼合的表面球面凹槽以及球面凹槽內(nèi)嵌置且滾動(dòng)連接的滾珠的設(shè)置，能夠在大大減小抵接件對補(bǔ)強(qiáng)板的磨損，同時(shí)，還能在抵接件與補(bǔ)強(qiáng)板之間留有供殘屑排出的間隙。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一的剖視圖，主要用于體現(xiàn)支撐部與工作臺的位置關(guān)系；

圖3為圖2中A部分的放大圖，主要用于體現(xiàn)刀部與支撐部的結(jié)構(gòu)關(guān)系；

圖4為圖3中B部分的放大圖，主要用于體現(xiàn)傳動(dòng)齒與嚙合齒之間的嚙合結(jié)構(gòu)；

圖5為圖3中C部分的放大圖，主要用于體現(xiàn)限位槽與限位柱之間的位置關(guān)系；

圖6為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中D部分的放大圖，主要用于體現(xiàn)清潔管在抵接件上的位置。

圖中：1、機(jī)架；11、工作臺；2、支撐部；21、滑移孔；211、限位槽；212、球形凹槽；213、球珠；3、刀部；31、銑刀；32、轉(zhuǎn)動(dòng)部；4、抵接件；41、滑移柱；411、限位柱；42、球面凹槽；43、滾珠；44、貫穿孔；45、讓位孔；5、彈簧；6、清潔部；61、清潔刷；611、刷柄；612、刷毛；62、驅(qū)動(dòng)部；621、傳動(dòng)齒；622、嚙合齒；63、清潔管；7、木板；8、補(bǔ)強(qiáng)板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：

一種數(shù)控鉆銑機(jī)，參照圖1和圖2，其包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架1上的工作臺11，工作臺11主要用于放置補(bǔ)強(qiáng)板8，工作臺11的上方設(shè)置有支撐部2，支撐部2設(shè)置在機(jī)架1上，機(jī)架1與支撐部2之間、機(jī)架1與工作臺11之間均設(shè)置有滾珠絲杠（圖中未示出）、滑動(dòng)導(dǎo)軌（圖中未示出），支撐部2內(nèi)設(shè)置有控制系統(tǒng)（圖中未示出），在控制系統(tǒng)的控制下，支撐部2能夠相對工作臺11沿圖示左右、前后方向移動(dòng)以及上下移動(dòng)，此控制系統(tǒng)、滾珠絲杠和滑動(dòng)導(dǎo)軌為機(jī)床領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。

參照圖3和圖4，支撐部2上設(shè)置有刀部3，刀部3與支撐部2一起相對工作臺11移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對補(bǔ)強(qiáng)板8進(jìn)行切割；支撐部2沿靠近或遠(yuǎn)離工作臺11的方向滑移設(shè)置有抵接件4，抵接件4上貫穿設(shè)置有貫穿孔44，當(dāng)?shù)纸蛹?相對刀部3沿圖示上下方向移動(dòng)的過程中，刀部3能夠穿過貫穿孔44，從而對補(bǔ)強(qiáng)板8進(jìn)行切割，支撐部2與抵接件4之間連接有彈性件，彈性件通過彈力推動(dòng)抵接件4向工作臺11上方移動(dòng)，從而將補(bǔ)強(qiáng)板8壓平在工作臺11上，當(dāng)進(jìn)行切割時(shí)，卷曲的補(bǔ)強(qiáng)板8能夠被抵接件4在彈性件的作用下壓平，從而在將補(bǔ)強(qiáng)板8壓平的情況下，刀部3對補(bǔ)強(qiáng)板8進(jìn)行切割，刀部3運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸為數(shù)控鉆銑機(jī)上設(shè)定尺寸，從而實(shí)現(xiàn)能夠在卷曲的補(bǔ)強(qiáng)板8上切割處與設(shè)定尺寸一致的補(bǔ)強(qiáng)板片體。

參照圖4，抵接件4可以為板狀或塊狀等，具體的為菱形截面的塊狀體結(jié)構(gòu)，抵接件4與補(bǔ)強(qiáng)板8接觸的表面設(shè)置有若干個(gè)球面凹槽42，每個(gè)球面凹槽42內(nèi)均滾動(dòng)嵌置有滾珠43，抵接件4通過若各個(gè)滾珠43與補(bǔ)強(qiáng)板8相抵，從而將補(bǔ)強(qiáng)板8壓平在工作臺11上，當(dāng)?shù)纸蛹?對支撐部2一起移動(dòng)的時(shí)候，滾珠43可以在補(bǔ)強(qiáng)板8上滾動(dòng)，從而大大減小抵接件4對補(bǔ)強(qiáng)板8上表面的磨損，另一方面，支撐部2與工作臺11相對移動(dòng)時(shí)的阻力減小，從而大大減小支撐部2移動(dòng)時(shí)所需的電能，達(dá)到節(jié)約電能的效果。

參照圖5，支撐部2上設(shè)置有通孔方向與刀部3長度方向一致的滑移孔21，滑移孔21的截面可以為圓形、三角形或矩形等，這里優(yōu)選圓形截面的滑移孔21，參照圖3，滑移孔21的數(shù)量為兩個(gè)，分別位于支撐部2的兩側(cè)，抵接件4位于相對的兩個(gè)菱形角處均設(shè)置有滑移柱41，每個(gè)滑移柱41對應(yīng)一個(gè)滑移孔21，且與滑移孔21的孔徑相適配，將滑移柱41插入滑移孔21內(nèi)，能夠在滑移孔21內(nèi)沿圖示上下方向滑移，從而能夠?qū)Φ纸蛹?的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。

參照圖5，每個(gè)滑移孔21的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有限位槽211，限位槽211的截面可以為矩形、腰型等，這里限位槽211優(yōu)選腰型結(jié)構(gòu)，腰型結(jié)構(gòu)限位槽211沿滑移柱41滑動(dòng)方向設(shè)置，滑移柱41上設(shè)置有限位柱411，限位柱411在滑移的過程中，能夠與限位槽211上沿滑移柱41長度方向的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁相抵，從而限位滑移柱41滑移距離，參照圖3，能夠在支撐部2帶動(dòng)刀部3沿圖示上下方向遠(yuǎn)離工作臺11時(shí)，抵接件4不能從支撐部2上滑落。

參照圖,5，滑移孔21內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有若干個(gè)球形凹槽212，每個(gè)球形凹槽212內(nèi)均滾動(dòng)嵌置有球珠213，當(dāng)滑移柱41在滑移孔21內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，滑移孔21內(nèi)側(cè)壁通過球珠213與滑移柱41外側(cè)壁相抵，從而減小滑移柱41與滑移孔21內(nèi)側(cè)壁的磨損，延長滑移柱41和滑移孔21的使用壽命，另外，大大延長滑移柱41的外側(cè)壁尺寸的減小的周期，能夠長期保持滑移柱41與滑移孔21的精密配合。

參照圖3和圖4，彈性件可以為橡膠塊、彈簧5等，這里優(yōu)選彈簧5，彈簧5套設(shè)在滑移柱41的外側(cè)壁上，彈簧5一端與抵接件4相抵，另一端與支撐部2相抵，彈簧5在自然的狀態(tài)下，刀部3的圖示下端沒有超出貫穿孔44，當(dāng)?shù)恫?向補(bǔ)強(qiáng)板8方向移動(dòng)以對補(bǔ)強(qiáng)板8進(jìn)行切割時(shí)，抵接板先與抵接板相接觸，然后刀具繼續(xù)向下移動(dòng)，從而逐漸將彈簧5壓縮，彈簧5的反作用力推動(dòng)抵接件4，抵接件4將補(bǔ)強(qiáng)板8壓平在在工作臺11上。

參照圖4，抵接件4上設(shè)置有清潔部6，清潔部6用于將補(bǔ)強(qiáng)板8上殘屑排離刀部3處，抵接件4位于刀部3處貫穿設(shè)置有讓位孔45，清潔部6包括清潔刷61、與清潔刷61連接以驅(qū)動(dòng)清潔刷61轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部62，清潔刷61包括刷柄611和固定在刷柄611圖示下方的刷毛612，刀部3具體的為銑刀31和連接銑刀31并驅(qū)動(dòng)銑刀31轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)部32，轉(zhuǎn)動(dòng)部32優(yōu)選轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，刷柄611為圓桿狀結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)部62包括周向設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸外側(cè)壁上的傳動(dòng)齒621、周向設(shè)置在刷柄611外側(cè)壁上且與傳動(dòng)齒621嚙合的嚙合齒622，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)銑刀31對補(bǔ)強(qiáng)板8進(jìn)行切割的時(shí)候，同時(shí)刷柄611在傳動(dòng)齒621與嚙合齒622的帶動(dòng)下，從而不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，位于抵接件4下方的刷毛612對殘屑不斷的掃動(dòng)，由于抵接件4與補(bǔ)強(qiáng)板8之間有滾珠43隔成的間隙，從而刷毛612將殘屑從抵接件4與補(bǔ)強(qiáng)板8之間的間隙被甩出，實(shí)現(xiàn)殘屑的自動(dòng)清潔。

工作原理如下：當(dāng)需要進(jìn)行切割時(shí)，首先在工作臺11上鋪設(shè)一張木板7，然后將多層補(bǔ)強(qiáng)板8鋪設(shè)在木板7上，然后使用螺釘或其他現(xiàn)有的夾緊裝置將多層補(bǔ)強(qiáng)板8的邊緣夾緊；在數(shù)控鉆銑機(jī)上設(shè)定所要加工的補(bǔ)強(qiáng)零件片體的輪廓尺寸，然后支撐部2在控制系統(tǒng)的控制下，支撐部2帶動(dòng)銑刀31向圖示下方移動(dòng)，抵接件4早于銑刀31與補(bǔ)強(qiáng)板8相抵，支撐部2繼續(xù)向下移動(dòng)，彈簧5被逐漸壓縮，彈簧5被壓縮的反作用力推動(dòng)抵接件4將卷曲的補(bǔ)強(qiáng)板8壓平，滾珠43與補(bǔ)強(qiáng)板8直接相抵，從而使抵接件4與補(bǔ)強(qiáng)板8之間存在間隙。

彈簧5被逐漸壓縮的過程中，滑移柱41在滑移孔21內(nèi)滑動(dòng)，從而使銑刀31相對貫穿孔44相對移動(dòng)，直至銑刀31的下端凸出貫穿孔44，銑刀31在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，從而對多層補(bǔ)強(qiáng)板8進(jìn)行鉆通，直至銑刀31的下端鉆入木板7內(nèi)，銑刀31不貫穿木板7，以實(shí)現(xiàn)能夠?qū)⒍鄬友a(bǔ)強(qiáng)板8同時(shí)進(jìn)行穿透，且銑刀31不與工作臺11相抵。

多層補(bǔ)強(qiáng)板8被壓平并被鉆出通孔后，銑刀31在控制系統(tǒng)的控制下，相對補(bǔ)強(qiáng)板8沿預(yù)定尺寸的軌跡移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中，銑刀31不斷在補(bǔ)強(qiáng)板8上銑削出殘屑，轉(zhuǎn)動(dòng)的刷毛612將銑刀31處的殘屑不斷清掃，從而將殘屑從抵接件4與補(bǔ)強(qiáng)板8之間的間隙中甩出，實(shí)現(xiàn)對殘屑的清潔。

由于銑刀31在對補(bǔ)強(qiáng)板8切割的過程中，補(bǔ)強(qiáng)板8一致處于平直的狀態(tài)，當(dāng)銑刀31在多層補(bǔ)強(qiáng)板8同時(shí)切割處若干個(gè)補(bǔ)強(qiáng)板片體后，補(bǔ)強(qiáng)板片體與銑刀31移動(dòng)的軌跡的尺寸一致，達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)板片體的尺寸與在數(shù)控鉆銑機(jī)上設(shè)定的尺寸一致的效果。

然后支撐部2相對工作臺11向圖示上方移動(dòng)，抵接件4仍與補(bǔ)強(qiáng)板8相抵，銑刀31首先向上移動(dòng)并縮回貫穿孔44內(nèi)，同時(shí)彈簧5逐漸伸長，直至彈簧5恢復(fù)到自然狀態(tài)，抵接件4繼續(xù)隨支撐部2向上移動(dòng)，直至脫離對補(bǔ)強(qiáng)板8的按壓，完成在補(bǔ)強(qiáng)板8上切割出尺寸與設(shè)定尺寸一致的補(bǔ)強(qiáng)板片體的過程。

實(shí)施例二：

一種數(shù)控鉆銑機(jī)，參照圖6和圖7，以實(shí)施例一為基礎(chǔ)，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于：本實(shí)施例中的清潔部6與實(shí)施例一中的清潔部6不同，本實(shí)施例中的清潔部6包括貫穿設(shè)置在抵接件4上的清潔管63、氣壓源，氣壓源為空氣壓縮機(jī)（圖中未示出），空氣壓縮機(jī)通過管件與清潔管63連通。

工作原理如下：與實(shí)施例一的區(qū)別在于:當(dāng)銑刀31在切割多層補(bǔ)強(qiáng)板8的過程中，空氣壓縮機(jī)壓縮空氣，從而通過清潔管63向補(bǔ)強(qiáng)板8上殘屑進(jìn)行吹氣，從而將銑刀31處的殘屑從補(bǔ)強(qiáng)板8與抵接件4之間的間隙中吹離銑刀31，以減少殘屑堆積在銑刀31處，減少殘屑對銑刀31的進(jìn)一步磨損，同時(shí)吹氣的方式，能夠?qū)︺姷?1具有一定的冷卻效果。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。