本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化組裝領(lǐng)域，尤其涉及一種成品料帶的扇形調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

一種多層料帶復(fù)合產(chǎn)品，至少由兩種料帶通過鉚接等工藝組裝而成，各料帶上可能依需求設(shè)計(jì)特殊的圖案。如圖1所示，一種雙料帶復(fù)合產(chǎn)品是由連續(xù)的母帶50及各端子61通過一鉚釘鉚接母帶鉚接孔511及對(duì)應(yīng)的子帶鉚接孔611組裝而成，端子61由子帶60裁切而成。母帶50及子帶60在鉚接之前均為直條形原料帶。

一種傳統(tǒng)的鉚接組裝方式是，采用裁切裝置將子帶60按特定的形狀裁切成多個(gè)端子61，再分別用機(jī)械手臂轉(zhuǎn)移各端子61至母帶50，并利用鉚接裝置鉚接端子61與母帶50。另一種新型的可連續(xù)生產(chǎn)的子母帶組裝生產(chǎn)工藝，利用新型模具，如圖2，可一次性完成子帶60裁切成端子61，及端子61與母帶50的鉚接。子帶60與母帶50相向傳輸，在指定鉚接工位處，子帶60由上刀座與下刀座剪斷成端子61，端子61向下運(yùn)動(dòng)完成與母帶50鉚接，鉚接成的成品C再按母帶50移動(dòng)方向繼續(xù)移動(dòng)。

無論上述哪種鉚接方式，直條形原料帶(包括母帶50及子帶60)，在鉚接過程中，受鉚接沖頭對(duì)原料帶應(yīng)力的影響，鉚接后的成品料帶均有可能產(chǎn)生曲率呈扇形，如圖1中C’所示，特別是在原料帶有特殊圖案設(shè)計(jì)或者鉚接位置不位于原料帶中心的情況下，這種扇形瑕疵特別明顯。成品料帶扇形瑕疵不但影響產(chǎn)品后續(xù)的順?biāo)托?更會(huì)導(dǎo)致后續(xù)制程偏差，導(dǎo)致產(chǎn)品受損報(bào)廢。一種改善方式是對(duì)成品料帶進(jìn)行扇形調(diào)整，根據(jù)扇形方向?qū)Τ善妨蠋Т螯c(diǎn)調(diào)整(如圖1中的d)，使其恢復(fù)成直條形，如圖1中C所示。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型正是為了解決上述問題，而設(shè)計(jì)的一種簡(jiǎn)易的料帶扇形調(diào)整裝置，具有成品料帶傳輸通道，包括：一插板；一活動(dòng)基座，通過二支撐彈簧跨設(shè)于成品料帶傳輸通道上，插板懸設(shè)于活動(dòng)基座上方；一扇形調(diào)整零件，固定于活動(dòng)基座下方，且位于活動(dòng)基座與成品料帶傳輸通道之間。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，扇形調(diào)整零件包括一本體部及一尖凸部，本體部用于連接活動(dòng)基座，尖凸部用于對(duì)成品料帶打點(diǎn)調(diào)整。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，扇形調(diào)整零件與活動(dòng)基座為一體成型設(shè)計(jì)。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，扇形調(diào)整零件與活動(dòng)基座通過螺絲、卡扣或磁吸方式實(shí)現(xiàn)相對(duì)固定。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，插板包括一板體及插腳，插腳是自板體向活動(dòng)基座方向延伸。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，插腳與支撐彈簧的位置縱向?qū)?yīng)。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，還包括一原料傳輸通道，與成品料帶傳輸通道平行，且位于活動(dòng)基座上方對(duì)應(yīng)于插腳之間的位置。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，還包括一原料導(dǎo)料板，架設(shè)于活動(dòng)基座之上，原料導(dǎo)料板設(shè)置有通孔，供插腳活動(dòng)通過。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，還包括一原料定位針，懸設(shè)于原料傳輸通道上方，用于縱向向下活動(dòng)以實(shí)現(xiàn)原料的精確定位。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，還包括一成品料帶定位針，設(shè)置于成品料帶傳輸通道下方，用于縱向向上活動(dòng)以實(shí)現(xiàn)成品料帶的精確定位。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，還包括一延時(shí)定位裝置，連接于原料定位針與成品料帶定位針，用于在原料定位針完成原料的定位后，延時(shí)特定時(shí)間后完成成品料帶定位針對(duì)成品料帶的定位。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，還包括一沖床及一模具，插板安裝在沖床的一沖子固定板上，原料定位針安裝在沖床的一脫料板上，導(dǎo)料板及支撐彈簧安裝于模具的下模。

本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)料帶扇形調(diào)整裝置，根據(jù)成品料帶的扇形情況，對(duì)鉚接后的成品料帶進(jìn)行打點(diǎn)調(diào)整，使鉚接后的成品料帶恢復(fù)直條形狀態(tài)，提高成品料帶后續(xù)的順?biāo)托?，減小制程偏差，提高產(chǎn)品良率。

附圖說明

圖1為一種雙層料帶鉚接工藝示意圖。

圖2為一種新型子母帶組裝模具的示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的料帶扇形調(diào)整裝置示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的扇形調(diào)整零件的放大示意圖。

圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的料帶扇形調(diào)整裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)先參照?qǐng)D3，圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的料帶扇形調(diào)整裝置示意圖。料帶扇形調(diào)整裝置3，具有成品料帶傳輸通道700，用于傳輸成品料帶C，料帶扇形調(diào)整裝置3還包括：一插板100；一活動(dòng)基座200，通過二支撐彈簧300跨設(shè)于成品料帶傳輸通道700上，插板100懸設(shè)于活動(dòng)基座200上方；一扇形調(diào)整零件400，固定于活動(dòng)基座200下方，且位于活動(dòng)基座200與成品料帶傳輸通道700之間。在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，料帶扇形調(diào)整裝置3是與一沖床(圖未示)及一模具(圖未示)配合使用，插板100安裝在沖床的一沖子固定板上，并隨沖床上下活動(dòng)，而支撐彈簧300則安裝于模具的下模；成品料帶C’沿成品料帶傳輸通道700傳輸，在完成一個(gè)鉚接工序的同時(shí)或之后，插板100隨沖床向下運(yùn)動(dòng)，沖壓活動(dòng)基座200，帶動(dòng)扇形調(diào)整零件400擠壓成品料帶C’，完成對(duì)成品料帶C’的扇形調(diào)整，使其在受鉚接應(yīng)力之后保持直條形狀態(tài)。

請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D4，圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的扇形調(diào)整零件的放大示意圖。在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，扇形調(diào)整零件400包括一本體部410及一尖凸部420，本體部410用于連接活動(dòng)基座200，尖凸部420用于對(duì)成品料帶C’打點(diǎn)調(diào)整。在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，扇形調(diào)整零件400與活動(dòng)基座200可以為一體成型設(shè)計(jì)；對(duì)于不同的扇形調(diào)整需求，可以更換不同的活動(dòng)基座200及扇形調(diào)整零件400構(gòu)成的整體實(shí)現(xiàn)。而在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，扇形調(diào)整零件400可以為單獨(dú)的零部件，與活動(dòng)基座200通過螺絲、卡扣或磁吸方式實(shí)現(xiàn)相對(duì)固定；對(duì)于不同的扇形調(diào)整需求，只需要更換不同的扇形調(diào)整零件400即可實(shí)現(xiàn)。

請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D5，圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的料帶扇形調(diào)整裝置示意圖。本實(shí)施例提供的扇形調(diào)整零件3’主體結(jié)構(gòu)與圖3實(shí)施例提供的扇形調(diào)整零件3相同，以下僅就差異點(diǎn)加以說明：料帶扇形調(diào)整裝置3’包括插板100’，插板100’包括一板體110及插腳120，插腳120是自板體110向活動(dòng)基座200方向延伸。在一實(shí)施例中，插腳的數(shù)量為二個(gè)，且二個(gè)插腳120與二個(gè)支撐彈簧300的位置縱向?qū)?yīng)。插腳120的設(shè)計(jì)相比于前一實(shí)施例中整片的插板100的設(shè)計(jì)而言，節(jié)省材料，并且插腳120之間的空間還可以得到充分利用。例如在一實(shí)施例中，一原料傳輸通道600，就可與成品料帶傳輸通道700平行，設(shè)置于活動(dòng)基座200之上，對(duì)應(yīng)于二個(gè)插腳120之間的位置，實(shí)現(xiàn)如圖2的鉚接方案中所需要的原料帶(例如母帶60)與成品料帶(例如成品料帶C)平行傳輸?shù)男枨?，使整個(gè)裝置空間得到更合理的利用，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的小型化。

在一實(shí)施例中，原料傳輸通道600可以是設(shè)置于一導(dǎo)料板500下方，導(dǎo)料板500用以保證原料在傳輸過程中不偏移、變形；在此方案中，導(dǎo)料板500架設(shè)于活動(dòng)基座200之上，其上設(shè)置有縱向通孔510，是用以供插腳120活動(dòng)通過。在一些實(shí)施例中，扇形調(diào)整裝置3’還包括一原料定位針800，懸設(shè)于原料傳輸通道600的上方，用于縱向向下活動(dòng)以實(shí)現(xiàn)原料的精確定位。在一些實(shí)施例中，例如圖2的鉚接方案中，原料帶(例如母帶60)與成品料帶(例如成品料帶C)平行相向傳輸，當(dāng)原料帶傳輸?shù)街付üの粚?shí)現(xiàn)鉚接的過程中，原料帶與成品料帶的相對(duì)位置是確定的，因而對(duì)原料帶實(shí)現(xiàn)精確定位，即同步實(shí)現(xiàn)了成品料帶的精確定位。

在本實(shí)用新型一應(yīng)用實(shí)施例中，扇形調(diào)整裝置還包括一沖床(圖未示)及一模具(圖未示)，插板100’安裝在沖床的一沖子固定板上，原料定位針800安裝在沖床的一脫料板(圖未示)上，導(dǎo)料板500及支撐彈簧300安裝于模具的下模。原料帶沿原料傳輸通道600與成品料帶C’以相同或相反方向傳輸，當(dāng)原料的其中一段傳送到指定工位時(shí)，原料定位針800隨沖床下行插入原料帶準(zhǔn)確定位，而后，插腳120隨沖床繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，穿過導(dǎo)料板500上的通孔510，沖壓活動(dòng)基座200，帶動(dòng)扇形調(diào)整零件400擠壓成品料帶C’，完成對(duì)成品料帶C’的扇形調(diào)整，使其在受鉚接應(yīng)力之后保持直條形狀態(tài)。

當(dāng)然在本實(shí)用新型另一些實(shí)施例中，扇形調(diào)整裝置還可以包括一成品料帶定位針，設(shè)置于成品料帶傳輸通道下方，用于縱向向上活動(dòng)以實(shí)現(xiàn)成品料帶的精確定位。在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，還可以包括一延時(shí)定位裝置，連接于原料定位針與成品料帶定位針，用于在原料定位針完成原料的定位后，延時(shí)特定時(shí)間后完成成品料帶定位針對(duì)成品料帶的定位。此外，以上實(shí)施方式的組合或簡(jiǎn)單替換均可以作為本實(shí)用新型的實(shí)施例。

本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)料帶扇形調(diào)整裝置，根據(jù)成品料帶的扇形情況，對(duì)鉚接后的成品料帶進(jìn)行打點(diǎn)調(diào)整，使鉚接后的成品料帶恢復(fù)直條形狀態(tài)，提高成品料帶后續(xù)的順?biāo)托?，減小制程偏差，提高產(chǎn)品良率。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。