本實用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于木模加工的大型機床龍門裝置。

背景技術(shù)：

隨著機床工業(yè)、機械工業(yè)逐漸向著大型超重、高精、復(fù)合的方向發(fā)展，同時考慮到對生產(chǎn)成本的控制，大型鑄件生產(chǎn)廠家對木模加工的要求亦愈加嚴格。到目前為止我國還沒有生產(chǎn)大型木模的加工設(shè)備，目前國內(nèi)的大型木模加工仍沿用傳統(tǒng)的工藝方法和加工設(shè)備，生產(chǎn)效率低、勞動強度大、工件加工不易達到高精度的要求，在國內(nèi)市場能加工大直徑、超長度的大型木模加工龍門式車銑復(fù)合機床尚屬空白。龍門是大型機床中不可或缺的裝置之一，如在立式加工中心、數(shù)控立式車床、數(shù)控龍門鏜銑床和數(shù)控龍門移動式鏜銑床上均安裝有龍門，龍門的性能及運動的穩(wěn)定性、同步性對機床加工精度具有重要的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種大型機床龍門裝置，該龍門裝置運行穩(wěn)定可靠，移動定位精度高、同步性好。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

大型機床龍門裝置，包括分別設(shè)置在機床兩側(cè)導(dǎo)軌上的兩個立柱、跨設(shè)連接在兩立柱上的橫梁和龍門驅(qū)動機構(gòu)，所述龍門驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在橫梁上的雙軸伸變頻電機、分別連接雙軸伸變頻電機兩驅(qū)動端的傳動桿、分別設(shè)置在兩立柱外側(cè)的傳動軸、連接傳動桿和傳動軸的齒輪傳動結(jié)構(gòu)和齒輪齒條傳動機構(gòu)，所述齒輪傳動機構(gòu)用于傳動桿與傳動軸之間的傳動，齒輪齒條傳動機構(gòu)包括設(shè)置在傳動軸下端的傳動輪和分別固定設(shè)置在導(dǎo)軌側(cè)端面的齒條，傳動輪與齒條相互嚙合。

上述技術(shù)方案中，進一步地，所述傳動機構(gòu)包括設(shè)置在傳動桿一端的主動齒輪和設(shè)置在傳動軸一端的齒輪箱，所述齒輪箱的輸入端設(shè)置有與主動齒輪嚙合的從動齒輪，齒輪箱的輸出端連接傳動軸。

上述技術(shù)方案中，進一步地，所述立柱底部設(shè)置有立柱底座，立柱底座上設(shè)置有滾動輪，立柱通過滾動輪沿導(dǎo)軌移動。

上述技術(shù)方案中，進一步地，所述立柱底座上設(shè)置有多組導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌側(cè)端面配合。

上述技術(shù)方案中，進一步地，所述立柱底座外側(cè)設(shè)置有定位機構(gòu)，定位機構(gòu)用于限制立柱在導(dǎo)軌上的運動。

上述技術(shù)方案中，進一步地，所述定位機構(gòu)包括設(shè)置在兩立柱底座之間的絲杠和設(shè)置在絲杠上的牙板，絲杠一端設(shè)置有手輪，絲杠驅(qū)動牙板在絲杠上運動，牙板上設(shè)置有與齒條嚙合的齒面。

本實用新型所具有的有益效果：

1)龍門采用雙輸出軸同步驅(qū)動方式，通過齒輪與齒條方式傳動，保證龍門兩側(cè)立柱平穩(wěn)同步移動，使其具有較好的移動定位精度和同步性。

2)立柱采用滾動輪在導(dǎo)軌上滾動運行，并采用與導(dǎo)軌側(cè)端面配合的導(dǎo)向輪對立柱進行輔助定位，保證了龍門在導(dǎo)軌上運行的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中龍門驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中A處局部示意圖。

圖4為本實用新型中立柱結(jié)構(gòu)示意圖；其中，a)為立柱主視圖，b)為立柱左視圖。

圖5為圖4b)中A處局部示意圖。

圖中：1、立柱，2、橫梁，3、導(dǎo)軌，4、雙軸伸變頻電機，5、傳動桿，6、傳動軸，7、傳動輪、8、齒條，9、主動齒輪，10、齒輪箱，11、從動齒輪，12、立柱底座，13、滾動輪，14、導(dǎo)向輪，16、手輪，17、絲杠，18、牙板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1，大型機床龍門裝置，包括分別設(shè)置在機床兩側(cè)導(dǎo)軌3上的兩個立柱1、跨設(shè)連接在兩立柱上的橫梁2和龍門驅(qū)動機構(gòu)，橫梁2與兩側(cè)的立柱1連接構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)，橫梁2兩端采用與立柱1把和形式，便于組裝、調(diào)整和維修。立柱和橫梁均采用金屬結(jié)構(gòu)件，采用焊接成型。

本實施例中，如圖2和3，龍門驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在橫梁2上的雙軸伸變頻電機4、分別連接雙軸伸變頻電機兩驅(qū)動端的傳動桿5、分別設(shè)置在兩立柱1外側(cè)的傳動軸6、連接傳動桿和傳動軸的齒輪傳動結(jié)構(gòu)和齒輪齒條傳動機構(gòu)，齒輪傳動機構(gòu)用于傳動桿5與傳動軸6之間的傳動，齒輪齒條傳動機構(gòu)包括設(shè)置在傳動軸下端的傳動輪7和分別固定設(shè)置在導(dǎo)軌側(cè)端面的齒條8，齒條固定安裝在導(dǎo)軌的外側(cè)端面，傳動輪7與齒條8相互嚙合。其中，這里的傳動桿和傳動軸之間為相互垂直設(shè)置，為實現(xiàn)傳動桿和傳動軸之間的傳動，所采用的傳動機構(gòu)包括設(shè)置在傳動桿5一端的主動齒輪9和設(shè)置在傳動軸一端的齒輪箱10，齒輪箱10的輸入端設(shè)置有與主動齒輪嚙合的從動齒輪11，齒輪箱10的輸出端連接傳動軸6，實現(xiàn)對傳動軸的驅(qū)動。

具體地，本實施例中龍門裝置在導(dǎo)軌上的移動通過雙軸伸變頻電機進行驅(qū)動，經(jīng)1:2.5齒輪降速和1:50減速機降速后，通過傳動桿、齒輪齒條傳動機構(gòu)，實現(xiàn)左右立柱的同步移動。

本實施例中機床兩側(cè)導(dǎo)軌上分別設(shè)置兩個立柱1，兩個立柱1分別設(shè)置在床身兩側(cè)的導(dǎo)軌3上，導(dǎo)軌表面進行鑲鋼板處理。為了增加立柱的剛性及方便拆裝，如圖4，在立柱1底部設(shè)置有立柱底座12，立柱底座12上設(shè)置有多個滾動輪13，立柱通過滾動輪在導(dǎo)軌上滾動移動。在立柱底座12上還設(shè)置有多組導(dǎo)向輪14，導(dǎo)向輪14與導(dǎo)軌側(cè)端面相配合。立柱通過滾動輪在導(dǎo)軌面上滾動移動，導(dǎo)向輪14分別安裝在立柱底座上位于導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)，導(dǎo)向輪14與導(dǎo)軌1的內(nèi)側(cè)端面相配合，實現(xiàn)立柱移動過程中對立柱的導(dǎo)向作用，保證了龍門在導(dǎo)軌上運行的穩(wěn)定性。

如圖4，在立柱底座12外側(cè)設(shè)置有定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)用于限制立柱在導(dǎo)軌上的運動，將立柱鎖死在導(dǎo)軌上，防止在加工過程中立柱發(fā)生移動。具體地，如圖5，本實施例中定位機構(gòu)包括設(shè)置在兩立柱底座12之間的絲杠17和設(shè)置在絲杠上的牙板18，絲杠跨設(shè)于兩側(cè)立柱底座上與兩側(cè)立柱底座垂直，絲杠17一端設(shè)置有手輪16，旋轉(zhuǎn)手輪16帶動絲杠17轉(zhuǎn)動，牙板18與絲杠17之間配合連接，絲杠17驅(qū)動牙板18在絲杠17上運動，牙板18上設(shè)置有與齒條8嚙合的齒面。旋轉(zhuǎn)手輪帶動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠上的牙板沿絲杠軸向運動，當牙板運動到齒條位置時，牙板齒面與齒條嚙合，從而將立柱固定鎖緊在導(dǎo)軌上；反向旋轉(zhuǎn)手輪使牙板脫離齒條，即可將立柱解鎖，保證在車削加工和橫向銑削加工時龍門在導(dǎo)軌上的運動，確保了加工的精度和穩(wěn)定性。

本實用新型的說明書和附圖被認為是說明性的而非限制性的，在本實用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。