本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于數(shù)控車床的液壓組合夾具，用于在同一數(shù)控車加工中心上加工形狀復(fù)雜零件的不同部位，可實(shí)現(xiàn)快速定位、加緊。

背景技術(shù)：

如圖1所示，某零件是型號(hào)用安全機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵件，該零件上有3個(gè)相互垂直的孔要進(jìn)行加工(即圖1中標(biāo)注的1、2、3號(hào)孔)，整個(gè)零件加工過程有27道工序，其中在車床上量加工超過50％，精度和位置公差要求高。以前在普通機(jī)床上加工，工裝調(diào)整及加工時(shí)間長，精度低，勞動(dòng)效率不高。為滿足當(dāng)前不斷增長的加工任務(wù)，迫切需要對(duì)加工方式進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決目前加工方式中存在的工裝調(diào)整及加工時(shí)間長，精度低，勞動(dòng)效率不高問題，本實(shí)用新型針對(duì)該零件設(shè)計(jì)了一種用于數(shù)控車床的液壓組合夾具，用于在數(shù)控車加工中心上加工該零件，對(duì)不同的加工表面，通過變換不同的限位裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的限位，通過機(jī)床實(shí)現(xiàn)液壓夾緊，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加工。在批生產(chǎn)過程中，對(duì)同一方向，可一次將所有零件加工完后再變換方向，不但提高了加工精度，而且將加工時(shí)間由普通車床上的4小時(shí)縮短為現(xiàn)在的1小時(shí)，極大地提高了勞動(dòng)效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

所述一種用于數(shù)控加工火箭發(fā)動(dòng)機(jī)安全機(jī)構(gòu)零件的液壓組合夾具，其特征在于：包括工裝主體、機(jī)床過渡連接件(H)、液壓連接件(D)、夾緊裝置(E)、限位裝置和配重塊(G)；

機(jī)床過渡連接件(H)將工裝主體與車床主軸連接，機(jī)床過渡連接件(H)中心開有用于穿過液壓連接件(D)的中心孔，工裝主體開有安裝液壓連接件(D)的盲孔；液壓連接件(D)能夠在所述盲孔內(nèi)直線移動(dòng)；

所述夾緊裝置(E)采用斜面配合方式，安裝在工裝主體零件放置端；且夾緊裝置(E)內(nèi)端與液壓連接件(D)配合，且能夠隨液壓連接件(D)直線運(yùn)動(dòng)，通過斜面運(yùn)動(dòng)夾緊待加工的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)安全機(jī)構(gòu)零件(F)；

所述限位裝置分為底限位塊(B)、后限位塊(C)和右限位塊(A)；所述底限位塊(B)為平板結(jié)構(gòu)，放置在工裝主體零件放置端下方，并能夠與待加工的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)安全機(jī)構(gòu)零件三點(diǎn)平面接觸；所述后限位塊(C)為長條形板結(jié)構(gòu)，安裝放置在工裝主體零件放置端內(nèi)，并能夠與待加工的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)安全機(jī)構(gòu)零件兩點(diǎn)直線接觸；所述右限位塊(A)為窄板結(jié)構(gòu)，放置在工裝主體零件放置端一側(cè)，并能夠與待加工的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)安全機(jī)構(gòu)零件一點(diǎn)接觸；

所述配重塊(G)固定在工裝主體上，通過動(dòng)平衡試驗(yàn)確定安裝位置，避免對(duì)車床產(chǎn)生振動(dòng)影響。

有益效果

采用本實(shí)用新型后，在數(shù)控車加工中心上加工該火箭發(fā)動(dòng)機(jī)安全機(jī)構(gòu)零件時(shí)，對(duì)不同的加工表面，通過變換不同的限位裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的限位，通過機(jī)床實(shí)現(xiàn)液壓夾緊，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加工。在批生產(chǎn)過程中，對(duì)同一方向，可一次將所有零件加工完后再變換方向，不但提高了加工精度，而且將加工時(shí)間由普通車床上的4小時(shí)縮短為現(xiàn)在的1小時(shí)，極大地提高了勞動(dòng)效率。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1：待加工的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)安全機(jī)構(gòu)零件示意圖；

圖2：組合夾具示意圖；其中(a)端面示意圖；(b)剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

本實(shí)用新型針對(duì)目前在加工如圖1所示的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)安全機(jī)構(gòu)零件上3個(gè)相互垂直的孔時(shí)，存在工裝調(diào)整及加工時(shí)間長，精度低，勞動(dòng)效率不高問題，提出了一種用于數(shù)控加工火箭發(fā)動(dòng)機(jī)安全機(jī)構(gòu)零件的液壓組合夾具對(duì)不同的加工表面，通過變換不同的限位裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的限位，通過機(jī)床實(shí)現(xiàn)液壓夾緊，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加工。在批生產(chǎn)過程中，對(duì)同一方向，可一次將所有零件加工完后再變換方向，不但提高了加工精度，而且將加工時(shí)間由普通車床上的4小時(shí)縮短為現(xiàn)在的1小時(shí)，極大地提高了勞動(dòng)效率。

如圖2所示，該用于數(shù)控加工火箭發(fā)動(dòng)機(jī)安全機(jī)構(gòu)零件的液壓組合夾具，包括工裝主體、機(jī)床過渡連接件H、液壓連接件D、夾緊裝置E、限位裝置和配重塊G。

機(jī)床過渡連接件H將工裝主體與車床主軸連接，機(jī)床過渡連接件H中心開有用于穿過液壓連接件D的中心孔，工裝主體開有安裝液壓連接件D的盲孔；液壓連接件D能夠在所述盲孔內(nèi)直線移動(dòng)；所述夾緊裝置E采用斜面配合方式，安裝在工裝主體零件放置端；且夾緊裝置E內(nèi)端與液壓連接件D配合，且能夠隨液壓連接件D直線運(yùn)動(dòng)，通過斜面運(yùn)動(dòng)夾緊待加工的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)安全機(jī)構(gòu)零件F。

所述限位裝置分為底限位塊B、后限位塊C和右限位塊A。所述底限位塊B為平板結(jié)構(gòu)，放置在工裝主體零件放置端下方，并能夠與待加工的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)安全機(jī)構(gòu)零件三點(diǎn)平面接觸，可限制零件3個(gè)方向的自由度。所述后限位塊C為長條形板結(jié)構(gòu)，安裝放置在工裝主體零件放置端內(nèi)，并能夠與待加工的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)安全機(jī)構(gòu)零件兩點(diǎn)直線接觸，可限制零件2個(gè)方向的自由度。所述右限位塊A為窄板結(jié)構(gòu)，放置在工裝主體零件放置端一側(cè)，并能夠與待加工的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)安全機(jī)構(gòu)零件一點(diǎn)接觸，可限制零件1個(gè)方向的自由度，這樣6個(gè)自由度被完全限制。

具體加工零件1孔時(shí)，采用底限位塊B，右限位塊A，后限位塊C進(jìn)行限位加工。加工零件2孔時(shí)，采用底限位塊B，更換右限位塊A，更換后限位塊C進(jìn)行限位加工。加工零件3孔時(shí)，采用底限位塊B，更換右限位塊A，更換后限位塊C進(jìn)行限位加工。

為避免在車床上增加負(fù)重后出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象，進(jìn)行了動(dòng)平衡試驗(yàn)，對(duì)液壓組合夾具添加了配重塊，避免了對(duì)車床產(chǎn)生振動(dòng)影響。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。